SU1715478A1 - Промежуточный ковш дл разливки стали - Google Patents
Промежуточный ковш дл разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715478A1 SU1715478A1 SU894710797A SU4710797A SU1715478A1 SU 1715478 A1 SU1715478 A1 SU 1715478A1 SU 894710797 A SU894710797 A SU 894710797A SU 4710797 A SU4710797 A SU 4710797A SU 1715478 A1 SU1715478 A1 SU 1715478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- stopper
- refractory element
- tundish
- refractory
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/002—Retaining slag during pouring molten metal by using floating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к непрерывной разливке стали. Целью изобретени вл етс повышение качества металла путем снижени загр знённости стали неметаллическими включени ми. Огнеупорный j кольцевой элемент свободно размещен на стопоре промежуточного ковша и выполнен двухслойным, причем наружный слой выполнен из не смачиваемого сталью и. шлаком материала, а внутренний - из экзотермической смеси или легкоплавкого материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургий и может быть использовано при не- прерывной разливке стали.
Цель изобретени - упрощение устройства и снижение загр зненности стали неметаллическими включени ми.
На чертеже изображен участок промежуточного ковша в районе сливного отверсти , продольное сечение.
Промежуточный ковш содержит футерованный кожух 1, стакан-дозатор 2 и огнеупорный элемент 3, установленный с возможностью перемещени вдоль стопора 4 за счет наличи зазора 5 и закрепленный в нижней части стопора 4 легкоплавким уплотнителем 6. Огне-: упорный элемент 3 выполнен двухслойным с наружным слоем 7 из несмачиваемого сталью и шлаком материала и внутренним слоем 8 из экзотермического или легкоплавкого материала. .
В процессе работы при заполнении . промежуточного ковша металлом его первые, наиболее холодные, порции попадают на дно ковша, при этом благодар присутствию огнеупорного элемента 3 в нижней части стопора 4 предотвращаетс примораживание стопора к дну промежуточного ковша. Огнеупорный элемент 3, изготовленный из материалов более легких, чем сталь, всплывает вдоль стопора 4 благодар наличию зазора 5 на-зеркало металла после открыти стопора и соответствующего подплавлени легкоплавкого уплотнител 6, исключа образование гарнисажа на стопоре 4 и обеспечива соответствующее уменьшение загр знени стали грубыми шлаковыми включени ми . При этом упрощаетс конструкци промежуточного ковша за счет использовани всплывающего огнеупорного элемента, исключающего применение дополнительных устройств по его перемещению .
Кроме того, при выполнении внутреннего сло 8 огнеупорного элемента 3 из экзотермического или легкоплав (Л
ел
Ј 1
оа
кого материала обеспечиваетс возможность предотвращени образовани шлаковых корочек на стопоре при крлеба- ни х уровн металла в промежуточном ковше благодар повышению температуры при сгорании экзосмеси.
П р и м е р 1. Промежуточный ковш содержит стопор диаметром 120 мм и у охватывающий его двухслойный огнеупорный элемент, выполненный из материалов с удельным весом не более 3,5 г/см3, представл ющих собой отходы стекловолокна с наполнителем дл внутреннего- сло и волокнистый графи - товый материал не смачиваемый сталью и шлаком, дл внешнего сло элемента. Размеры охватывающего элемента: наружный диаметр 320 мм, внутренний диаметр 130 мм и высота 120 мм при толщине наружного сло 10 мм. В качестве легкоплавкой обмазки использована смесь из 15% кальцинированной соды, 82% отходов стекловолокна и 3% органических смол.
На указанном промежуточном ковше разлито серией три плавки в заготовки 300/330 мм, при этом образовани гарнисажа на стопоре не наблюдалось и количество неметаллических включений уменьшалось на 8% (отн.) за счет снижени количества шлаковин. ;
П р и м ер . 2. Промежуточный ковш по примеру 1 содержит двухслойный огнеупорный элемент, внутренний слой которого выполнен из экзотермического материала, содержащего, %: порошок марганцевой руды 17, алюминиевый порошок 5; мел 10; отходы стекловолок- на остальное.
Через промежуточный ковш с указанными огнеупорными элементами разлита сери из четырех плавок, при этом затруднений в работе стопоров не наблюдалось , гарнисаж не образовывалс . и количество неметаллических включений уменьшилось на 10,3% (отн).
Пример 3. Промежуточный ковш по примеру t содержит двухслойный огнеупорный элемент, внутренний слой
5
5
0
5
0
5
которого выполнен из легкоплавкого материала, полученного методом прес- совани , представл ющего собой смесь 7% кальцинированной соды и отходов производства стекловолокна и имеющего скорость растворени 1 мм/мин.
Через промежуточный ковш с указанными огнеупорными элементами разлита сери из трех плавок, при этом затруднений в работе стопоров не наблюдалось , гарнисаж не образовывалс , а количество неметаллических включений уменьшилось на 9,8% (отн.).
Промежуточный ковш обеспечивает уменьшение количества неметаллических включений в металле, в основном за счет снижени шлаковин, на 8-10,3% (отн.) и характеризуетс простотой конструкции за счет использовани всплывающего огнеупорного элемента, исключающего применение дополнительных устройств по перемещению огнеупорного элемента.
Claims (2)
1.Промежуточный ковш дл разливки стали, содержащий стопор и огне- . упорный.элемент, установленные коак- сиально стопору с возможностью перемещени вдоль него, отличаю1- щ и и с тем, что, с целью повышени качества металла путем снижени загр зненности стали неметаллическими включени ми,, огнеупорный элемент выполнен двухслойным и закреплен на стопоре посредством легкоплавкого уплотнений , при этом удельный вес материала каждого из слоев не превышает удельного веса стали, а наружный слой выполнен из смачиваемого сталью и шлаком материала.
2.Ковш по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с тем, что внутренний слой огнеупорного элемента выполнен из экзотермической смеси.
3.1Совш поп.1, о тли ч а ю - щ и и с тем, что внутренний слой огнеупорного элемента выполнен из легкоплавкого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894710797A SU1715478A1 (ru) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Промежуточный ковш дл разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894710797A SU1715478A1 (ru) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Промежуточный ковш дл разливки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715478A1 true SU1715478A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21456877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894710797A SU1715478A1 (ru) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Промежуточный ковш дл разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715478A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-27 SU SU894710797A patent/SU1715478A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 60-15055, кл. В 22 D 11/10, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
US3841539A (en) | Collector nozzle for slidable gates | |
US2825947A (en) | Method of continuous casting of metal | |
US3465811A (en) | Plants for the continuous casting of steel | |
US4096976A (en) | Vessels for transferring liquid metal having a removable insulating lining | |
US4102690A (en) | Powder for continuous casting | |
JP2002518183A (ja) | 冶金用容器における出湯口をシールする方法及び装置 | |
US3845809A (en) | Means for the continuous casting of steel | |
SU1715478A1 (ru) | Промежуточный ковш дл разливки стали | |
GB1423223A (en) | Process for separating nonmetallic inclusions from hot liquid metal | |
US4792070A (en) | Tubes for casting molten metal | |
CA1099477A (en) | Method and a device for unchoking the casting outlet of a metallurgical vessel | |
GB1313736A (en) | Process for the continuous casting of aluminium-killed steels | |
CA1331510C (en) | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof | |
CA1036317A (en) | Method of and apparatus for pouring metal into a continuous casting mould | |
US3315323A (en) | Method of continuous casting | |
US4020892A (en) | Method for continuous casting of steel | |
US3934640A (en) | Submerged nozzle for continuous casting | |
JPH0371971A (ja) | 溶融金属用容器における介在物滞留装置 | |
US4391392A (en) | Sliding closure unit | |
US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
US3382913A (en) | Apparatus for uninterrupted continuous casting | |
FI61138B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av staol | |
JPS566761A (en) | Pouring method of molten metal in continuous casting | |
GB1096706A (en) | Production of steel ingots |