SU1715478A1 - Промежуточный ковш дл разливки стали - Google Patents

Промежуточный ковш дл разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1715478A1
SU1715478A1 SU894710797A SU4710797A SU1715478A1 SU 1715478 A1 SU1715478 A1 SU 1715478A1 SU 894710797 A SU894710797 A SU 894710797A SU 4710797 A SU4710797 A SU 4710797A SU 1715478 A1 SU1715478 A1 SU 1715478A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
stopper
refractory element
tundish
refractory
Prior art date
Application number
SU894710797A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Глебовна Панченко
Владислав Борисович Добровольский
Олег Николаевич Андреенко
Борис Михайлович Оржех
Иван Петрович Строков
Валерий Петрович Дементьев
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU894710797A priority Critical patent/SU1715478A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1715478A1 publication Critical patent/SU1715478A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001Retaining slag during pouring molten metal
    • B22D43/002Retaining slag during pouring molten metal by using floating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к непрерывной разливке стали. Целью изобретени   вл етс  повышение качества металла путем снижени  загр знённости стали неметаллическими включени ми. Огнеупорный j кольцевой элемент свободно размещен на стопоре промежуточного ковша и выполнен двухслойным, причем наружный слой выполнен из не смачиваемого сталью и. шлаком материала, а внутренний - из экзотермической смеси или легкоплавкого материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургий и может быть использовано при не- прерывной разливке стали.
Цель изобретени  - упрощение устройства и снижение загр зненности стали неметаллическими включени ми.
На чертеже изображен участок промежуточного ковша в районе сливного отверсти , продольное сечение.
Промежуточный ковш содержит футерованный кожух 1, стакан-дозатор 2 и огнеупорный элемент 3, установленный с возможностью перемещени  вдоль стопора 4 за счет наличи  зазора 5 и закрепленный в нижней части стопора 4 легкоплавким уплотнителем 6. Огне-: упорный элемент 3 выполнен двухслойным с наружным слоем 7 из несмачиваемого сталью и шлаком материала и внутренним слоем 8 из экзотермического или легкоплавкого материала. .
В процессе работы при заполнении . промежуточного ковша металлом его первые, наиболее холодные, порции попадают на дно ковша, при этом благодар  присутствию огнеупорного элемента 3 в нижней части стопора 4 предотвращаетс  примораживание стопора к дну промежуточного ковша. Огнеупорный элемент 3, изготовленный из материалов более легких, чем сталь, всплывает вдоль стопора 4 благодар  наличию зазора 5 на-зеркало металла после открыти  стопора и соответствующего подплавлени  легкоплавкого уплотнител  6, исключа  образование гарнисажа на стопоре 4 и обеспечива  соответствующее уменьшение загр знени  стали грубыми шлаковыми включени ми . При этом упрощаетс  конструкци  промежуточного ковша за счет использовани  всплывающего огнеупорного элемента, исключающего применение дополнительных устройств по его перемещению .
Кроме того, при выполнении внутреннего сло  8 огнеупорного элемента 3 из экзотермического или легкоплав (Л
ел
Ј 1
оа
кого материала обеспечиваетс  возможность предотвращени  образовани  шлаковых корочек на стопоре при крлеба- ни х уровн  металла в промежуточном ковше благодар  повышению температуры при сгорании экзосмеси.
П р и м е р 1. Промежуточный ковш содержит стопор диаметром 120 мм и у охватывающий его двухслойный огнеупорный элемент, выполненный из материалов с удельным весом не более 3,5 г/см3, представл ющих собой отходы стекловолокна с наполнителем дл  внутреннего- сло  и волокнистый графи - товый материал не смачиваемый сталью и шлаком, дл  внешнего сло  элемента. Размеры охватывающего элемента: наружный диаметр 320 мм, внутренний диаметр 130 мм и высота 120 мм при толщине наружного сло  10 мм. В качестве легкоплавкой обмазки использована смесь из 15% кальцинированной соды, 82% отходов стекловолокна и 3% органических смол.
На указанном промежуточном ковше разлито серией три плавки в заготовки 300/330 мм, при этом образовани  гарнисажа на стопоре не наблюдалось и количество неметаллических включений уменьшалось на 8% (отн.) за счет снижени  количества шлаковин. ;
П р и м ер . 2. Промежуточный ковш по примеру 1 содержит двухслойный огнеупорный элемент, внутренний слой которого выполнен из экзотермического материала, содержащего, %: порошок марганцевой руды 17, алюминиевый порошок 5; мел 10; отходы стекловолок- на остальное.
Через промежуточный ковш с указанными огнеупорными элементами разлита сери  из четырех плавок, при этом затруднений в работе стопоров не наблюдалось , гарнисаж не образовывалс . и количество неметаллических включений уменьшилось на 10,3% (отн).
Пример 3. Промежуточный ковш по примеру t содержит двухслойный огнеупорный элемент, внутренний слой
5
5
0
5
0
5
которого выполнен из легкоплавкого материала, полученного методом прес- совани , представл ющего собой смесь 7% кальцинированной соды и отходов производства стекловолокна и имеющего скорость растворени  1 мм/мин.
Через промежуточный ковш с указанными огнеупорными элементами разлита сери  из трех плавок, при этом затруднений в работе стопоров не наблюдалось , гарнисаж не образовывалс , а количество неметаллических включений уменьшилось на 9,8% (отн.).
Промежуточный ковш обеспечивает уменьшение количества неметаллических включений в металле, в основном за счет снижени  шлаковин, на 8-10,3% (отн.) и характеризуетс  простотой конструкции за счет использовани  всплывающего огнеупорного элемента, исключающего применение дополнительных устройств по перемещению огнеупорного элемента.

Claims (2)

1.Промежуточный ковш дл  разливки стали, содержащий стопор и огне- . упорный.элемент, установленные коак- сиально стопору с возможностью перемещени  вдоль него, отличаю1- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества металла путем снижени  загр зненности стали неметаллическими включени ми,, огнеупорный элемент выполнен двухслойным и закреплен на стопоре посредством легкоплавкого уплотнений , при этом удельный вес материала каждого из слоев не превышает удельного веса стали, а наружный слой выполнен из смачиваемого сталью и шлаком материала.
2.Ковш по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что внутренний слой огнеупорного элемента выполнен из экзотермической смеси.
3.1Совш поп.1, о тли ч а ю - щ и и с   тем, что внутренний слой огнеупорного элемента выполнен из легкоплавкого материала.
SU894710797A 1989-06-27 1989-06-27 Промежуточный ковш дл разливки стали SU1715478A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894710797A SU1715478A1 (ru) 1989-06-27 1989-06-27 Промежуточный ковш дл разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894710797A SU1715478A1 (ru) 1989-06-27 1989-06-27 Промежуточный ковш дл разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715478A1 true SU1715478A1 (ru) 1992-02-28

Family

ID=21456877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894710797A SU1715478A1 (ru) 1989-06-27 1989-06-27 Промежуточный ковш дл разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715478A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 60-15055, кл. В 22 D 11/10, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4036635A (en) Process for making a steel melt for continuous casting
US3841539A (en) Collector nozzle for slidable gates
US2825947A (en) Method of continuous casting of metal
US3465811A (en) Plants for the continuous casting of steel
US4096976A (en) Vessels for transferring liquid metal having a removable insulating lining
US4102690A (en) Powder for continuous casting
JP2002518183A (ja) 冶金用容器における出湯口をシールする方法及び装置
US3845809A (en) Means for the continuous casting of steel
SU1715478A1 (ru) Промежуточный ковш дл разливки стали
GB1423223A (en) Process for separating nonmetallic inclusions from hot liquid metal
US4792070A (en) Tubes for casting molten metal
CA1099477A (en) Method and a device for unchoking the casting outlet of a metallurgical vessel
GB1313736A (en) Process for the continuous casting of aluminium-killed steels
CA1331510C (en) Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof
CA1036317A (en) Method of and apparatus for pouring metal into a continuous casting mould
US3315323A (en) Method of continuous casting
US4020892A (en) Method for continuous casting of steel
US3934640A (en) Submerged nozzle for continuous casting
JPH0371971A (ja) 溶融金属用容器における介在物滞留装置
US4391392A (en) Sliding closure unit
US4936553A (en) Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel
US3382913A (en) Apparatus for uninterrupted continuous casting
FI61138B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av staol
JPS566761A (en) Pouring method of molten metal in continuous casting
GB1096706A (en) Production of steel ingots