SU171541A1

SU171541A1 -

Info

Publication number: SU171541A1
Application number: SU866264A
Authority: SU
Priority date: 1963-11-12
Filing date: 1963-11-12
Publication date: 1965-05-26

Description

Известно устройство дл продольной сварки эластичных полимерных материалов, папример токами высокой частоты, состо щее из смонтироваппых на станине кииематически св занных мехаиизмов размотки материала , транспортировани , сварки, прикатки сварного шва, резкп и намотки.A device is known for the longitudinal welding of elastic polymeric materials, for example, by high-frequency currents, consisting of mounting on a bed of mathematically connected mechanisms of material unwinding, transportation, welding, welding of the weld, cutting and winding.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда и улучшает качество продукции. Его отличие заключаетс в том, что оно снабжено установленными перед сварочным инструментом фрезами дл отрезки излишков материала и прижимными валками с винтовой поверхностью дл поджати полотниш. 1ПО свариваемым кромкам.The proposed device improves productivity and improves product quality. Its difference lies in the fact that it is provided with cutters installed in front of the welding tool for cutting off excess material and pressure rollers with a helical surface to press the sheet. 1PO welded edges.

На фиг. 1 и 2 показано схематичио предлагаемое устрбйство в двух проекци х.FIG. Figures 1 and 2 show the schematic of the proposed device in two projections.

Устройство состоит из смоитированных на станине / кинематически св занных мехаиизмов: размотки материала с фрикционами 2; транспортировани - выт жных валков 3, 4 и рольганга 5; сварки -- сварочного стола (5 и сварочиого инструмента 7, получающего питание от геиератора ТВЧ 8, установленного на специальной металлоконструкции 9; прикатки сварного шва - роликов 10; отрезки - фрез 11, установленных перед сварочным инструментом 7 и осуществл ющих отрезку излишков материала, и узла 12 поперечной отрезки, включаемого отдатчика импульсов 13; намотки 14; прижимных валков 15 с винтовой поверхностью дл поджати полотнищ по свариваемым кромкам. Управление осуществл етс с пульта 16.The device consists of bed mounted / kinematically connected mechanisms: unwinding of material with clutches 2; transportation - exhaust rolls 3, 4 and roller table 5; welding - a welding table (5 and welding tools 7, powered by a PMTV geyrator 8 installed on a special metal structure 9; welding welds - rollers 10; lengths - cutters 11 installed in front of the welding tool 7 and carrying out a piece of excess material, and node 12 transverse sections included pulser 13; winding 14; pressure rolls 15 with a screw surface to press the panels along the edges to be welded. Control is exercised from the console 16.

Работает устройство следующим образом. Рулоиы с соответствующим полимерным материалом , например линолеумом, устанавливают на -механизме 2 размотки с фрикциоиами , заправл концы в выт жные валки 3The device works as follows. Rolls with a suitable polymeric material, for example, linoleum, are mounted on a 2-unwinding mechanism with frictioions, threaded the ends into an exhaust roll 3

так, чтобы кра прилегающих полотнищ расположились внахлест. Валки захватывают полотнища и подают их дл отрезки излищков материала в местах нахлеста краев полотнищ быстро вращающимис фрезами//, причем отрезанные кромки в виде лент иадают вниз или отвод тс в сторону, после чего полотиища поступают к -прижимным валкам 15 дл поджати полотнищ по свариваемым кромкам , которые привариваютс сварочиым инструментом 7.so that the edges of the adjacent panels are overlapped. The rolls grab the sheets and feed them for pieces of material overlaps in the places of overlap of the edges of the panels with rapidly rotating cutters //, and the cut edges in the form of ribbons are rolled down or retracted to the side, after which the sheets go to the pressure rolls 15 to press the sheets along the edges to be welded which are welded with welding tools 7.

Сварные швы прикатываютс роли-ками 10, и материал подаетс выт жными валками 4 по рольгангу 5 к узлу 12 поперечной отрезки , осуществл емой быстро вращающейс The welds are rolled by the rollers 10, and the material is fed by exhaust rolls 4 along the roll table 5 to the transverse section 12, carried out by rapidly rotating

фрезой синхронно с перемещением материала . Край сварного полотнища по мере поступлени к механизму намотки 14 закрепл етс . После поперечной отрезки, ускоренной намотки и ув зки рулоиа производитс траиспортиmill simultaneously with the movement of the material. The edge of the welded panel as it comes to the winding mechanism 14 is fastened. After the transverse sections, accelerated winding and loading of the rope, transport is carried out