SU1715238A1

SU1715238A1 - Thresher-separator

Info

Publication number: SU1715238A1
Application number: SU884437881A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Смирнов; Александр Ильич Герасименко; Геннадий Евсеевич Пятаков; Сергей Герасимович Ломакин; Виктор Егорович Бердышев; Галина Михайловна Журавлева
Original assignee: Производственное объединение "Таганрогский комбайновый завод"
Priority date: 1988-06-24
Filing date: 1988-06-24
Publication date: 1992-02-28
Also published as: DD283905A5

Abstract

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, преимущественно к комбайнам дл уборки риса и других подобных культур. Цель изобретени -уменьшение энергоемкости и повышение устойчивости технологического процесса. На роторе 1 расположены обмолачивающие элементы 2, выполненные с клиновыми передними торцами уменьшающейс остроты и расположенные под увеличивающимс углом к плоскости вращени . Такое выполнение обмолачивающих элементов обеспечивает постепенное изменение воздействи на обрабатываемую массу и ее обмолот в оптимальном режиме. 3 3. п. ф-лы, 9 ил.С!feсл го со00FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, mainly to combines for harvesting rice and other similar crops. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the sustainability of the process. On the rotor 1 there are located thrashing elements 2, made with wedge front ends of decreasing sharpness and located at an increasing angle to the plane of rotation. This embodiment of threshing elements provides a gradual change in the impact on the treated mass and its threshing in the optimal mode. 3 3. p. Of f-ly, 9 ill. With! Feal go so00

Description

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular to combine harvesters.

Цель изобретени - уменьшение энергоемкости и повышение устойчивости технологического процесса.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the sustainability of the process.

На фиг. 1 изображено мОлотильно-сепарирующее устройство; на фиг. 2 - расположение обмолачивающих элементов на роторе; на фиг. 3 - расположение граней клина по отношению к плоскости вращени ротора; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; На фиг. 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - вид В на фиг. 2; на фиг..7 - обмолачивающий элемент, вид сверху на фиг. 5; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 9 - то же, вид сверху. ,FIG. 1 depicts a separation and separation device; in fig. 2 - location of the threshing elements on the rotor; in fig. 3 shows the location of the wedge faces with respect to the plane of rotation of the rotor; in fig. 4 is a view A of FIG. 2; FIG. 5 is a view B in FIG. 2; in fig. 6 is a view of B in FIG. 2; in FIG. 7 a threshing element, top view in FIG. five; in fig. 8 is a view of FIG. 2; in fig. 9 - the same, top view. ,

Молотильно-сепарирующее устройство включает ротор 1 с обмолачивающими элементами 2, выполненными с клиновым передним торцом разной остроты и установленными под разным углом к плоскости вращени , и сепарирующими планками 3. а также перфорированный кожух 4.The threshing and separating device includes a rotor 1 with thrashing elements 2, made with a wedge front end of different sharpness and installed at different angles to the plane of rotation, and separating bars 3. as well as a perforated cover 4.

Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.Threshing and separating device operates as follows.

Ротор 1 наносит удары по хлебной массе обмолачивающими элементами 2 и сепарирующими планками 3. Обмолачивающие элементы 2 разрушают целостность порций, увеличивают подвижность соломистой массы , очесывают И вымолачивают зерно, сепарируют его сквозь отверсти перфорированного кожуха 4, а также транспортируют грубый ворох вдоль оси ротора 1.The rotor 1 strikes the grain mass with thrashing elements 2 and separating strips 3. The threshing elements 2 destroy the integrity of the portions, increase the mobility of the straw mass, peel and thresh the grain, separate it through the holes of the perforated casing 4, and also transport a coarse pile along the rotor 1.

Сепарирующие планки частично домолачивают , производ т окончательную сепа .рацию зерна из соломистого вороха, транспортируют грубый ворох.The separating strips are partially bogged down, the final sepa of the grain is produced from the straw heap, and a rough heap is transported.

Снижение энергоемкости и повышение устойчивости технологического процесса получаетс за счет постепенного изменени воздействи обмолачивающих элементов 2 на хлебную Массу. В начале ротора угол между клиновым передним торцом и плоскостью вращени ротора минимальный, а острота его наибольша .A reduction in energy intensity and an increase in the sustainability of the process is obtained by gradually changing the effect of the threshing elements 2 on the bread mass. At the beginning of the rotor, the angle between the wedge front end and the plane of rotation of the rotor is minimal, and its sharpness is greatest.

Благодар этому, разрушение целост .ности порций хлебной массы происходит с наименьшими энергозатратами. По мере продвижени хлебной массы вдоль оси ротора 1 ее слой в молотильном пространстве становитс несколько разр женным и подвижным , поэтому дл эффективного очеса и дальнейшего разрушени целостности порций угол между клиновым передним торцом обмолачивающего элемента 2 плоскостью вращени ротора 1 увеличиваетс , а острота уменьшаетс . Положение транспортирующей грани обмолачивающего элемента 2 при этом можно и не мен ть изDue to this, the destruction of the integrity of portions of the grain mass occurs with the lowest energy consumption. As the grain mass moves along the axis of the rotor 1, its layer in the threshing space becomes somewhat thin and mobile, therefore, for effective stripping and further destruction of portions integrity, the angle between the wedge front end of the threshing element 2 increases with the plane of rotation of the rotor 1 and the sharpness decreases. The position of the conveying edge of the threshing element 2 can also not be changed from

соображений сохранени осевой скорости движени хлебной массы. Такое изменение положени клинового переднего торца и его остроты позвол ет при минимальных затратах энергии увеличить эффект разрушени целостности порций хлебной массы, растаскивани ее в молотильном пространстве, очеса и вымолота зерна при неизменной скорости осевого смещени соломистого вороха и снижении д|}облени зерна.considerations of maintaining the axial speed of movement of the grain mass. Such a change in the position of the wedge front end and its sharpness allows, with minimal energy expenditure, to increase the effect of destroying the integrity of portions of the grain mass, pulling it away in the threshing space, stripping and threshing of grain at a constant axial displacement rate

Наибольшее воздействие хлебна масса оказывает на заднюю грань клина Д (фиг. 7 и 9) переднего торца обмолачивающих элементов 2, поэтому она выполнена из более твердого и износостойкого материала, чем остальные поверхности.The grain mass has the greatest effect on the rear face of the wedge D (Fig. 7 and 9) of the front end of the threshing elements 2, therefore it is made of a harder and more wear-resistant material than the rest of the surface.

Устойчива работа молотильно-сепарирующрго устройства будет тогда, когда хлебна масса перемещаетс вдоль оси ротора назад, поэтому обмолачивающие элементы 2 установлены так, чтобы угол между задней гранью клина и плоскостью вращени был больше угла между передней гранью клина и плоскостью вращени (фиг.The operation of the threshing-separating device will be stable when the bread mass moves along the rotor axis backwards, therefore the threshing elements 2 are set so that the angle between the rear face of the wedge and the plane of rotation is greater than the angle between the front face of the wedge and the plane of rotation (Fig.

3). В этом случае вращени назад вдоль оси ротора за одно воздействие клина будет -sin а, где b - ширина задней грани. Перемещение вперед по аналогии Зь а SinyS, где а - ширина передней грани3). In this case, the rotation back along the rotor axis for one impact of the wedge will be -sin a, where b is the width of the back face. Moving forward by analogy of SinyS, where a is the width of the front face

клина.wedge.

Даже в случае, если , 5н Зь . так как b sina а зтДEven in the case of, 5n Sh. since b sina and ztd

Claims

Formula 1: A threshing-separating device comprising a rotor with threshing elements, characterized in that. that, in order to reduce energy consumption and increase the stability of the process, the threshing elements are installed to the plane of rotation of the rotor at an increasing angle along its length and each of them is made with a wedge front part.

2. The device according to claim 1, that is, the fact that the threshing elements have different sharpness of the wedge edge along the rotor length.,

3. The device according to P: 1, of which is due to the fact that the rear face of the wedge (;

the threshing element is made of a harder, wear-resistant material than its other edges.

4. Device pop. 1, characterized in that each threshing element is installed to form an angle between the back face of the wedge and the plane of rotation of the rotor greater than the angle between the front face of the wedge and the plane of rotation of the threshing element.

Phage 5

Bi

L

FIG

0 // 2. S

Fc 6

Fsh, 7

& t.i9r

FIG. eight

. 9.