SU1714438A1 - Способ определени зернистости твердых сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к исследованию химических и физических свойств веществ. Цель изобретени  - повышение производительности. В способе зернистость определ ют путем сопоставлени  результатов измерений твердости в различных точках поверхности твердосплавного образца с предварительно установленной зависимостью между размером зерна и разницей между наибольшим и наименьшим значени ми твердости. ' •

Description

Изобретение относитс  к исследованию химических и физических свойств веществ и может быть использовано при контроле микроструктуры твердосплавных изделий.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ определени  размеров зерен структурных составл ющих сплава путем комбинированного травлени  шлифа, который заключаетс  в следующем. Твердосплавный образец шлифуют, а затем производ т травление шлифа. После травлени  на шлифы нанос т лаковые пленки, копирующие рельеф поверхности. Дл  изготовлени  лаковых отпечатков каплю 1%-ного раствора лака (рентгенопленку тщательно отмывают от эмульсии гор чей водой и раствор ют в амилацетате) нанрс т на травленную и хорошо промытую водой поверхность шлифа. После сушки амилацетат испар етс , и на поверхности шлифа остаетс  тонка  пленка, которую дл  сохранени  и отделени  отпечатка от шлифа покрывают сверху слрем 10%-ного раствора желатины. Затем желатинова  пленка вместе с лаком отдел етс  от шлифа, и ее. разрезав на кусочки, опускапт на поверхность гор чей воды. Желатина раствор етс , а пленку промывают, сушат на медной сетке и помещают в вакуумнуюустановку дл  нанесени  хрома. Затем высекают кружки нужного диаметра, сетку с пленкой, оттененной хромом, помещают в колпачок обьектодержател  электронного микроскопа, где провод т многократные измерени  размеров зерен, после чего осуществл ют статистическую обработку этих измерений, определ   гранулометрический сплава.

Недостатком известного способа  вл етс  его низка  производительность.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Согласно способу измер ют твердость в различных точках поверхности образца, опредёл ют разницу между наибольшим и наименьшим значени ми твердости и дл  определени  размера зерна используют предварительно построенные в координатах разница между наибольшим и наименьшим значени ми твердости - размер зерна зависимости.

П р и м е р. На партии промаркированных образцов, изготовленных из сплава ВК 6, сделаны шлифы. Затем на поверхности каждого шлифа сделано по дес ть измерений твердости по Виккерсу (HV). После этого, подвергнув образцы травлению, получают фотографии их микроструктуры. Сравнительный анализ полученных фотографий и резул-ьтатов измерений твердости показал, что образцы с разницей между нaибoльuJИм и наименьшим значени ми (разбросом) твердости 26 единиц HV состо т из зерен карбида вольфрама со средним размером 2,5 мкм. а образцы с разбросом значений твердости 130 единиц HV состо т из зерен карбида вольфрама со средним размером 1,5 мкм.

Указанна  .зависимость объ сн етс  следующим образом. Чем крупнее зерна карбида вольфрама, тем меньше веро тность попадани  алмазной пирамидки измер ющего твердость прибора на межзеренное пространство, и, следовательно , тем меньше разброс значений твердости . Таким образом, после достаточно

большого количества измерений твердости можно сделать вывод о величине зерен карбида вольфрама.

Аналогичную зависимость можно получить и дл  других сплавов с целью последующего определени  зернистости образцов, изготовленных из этих сплавов, предлагаемым способом.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить производительность при определении зернистости твердых сплавов за счёт снижени  требований к качеству шлифа образца и исключени  операций травлени  шлифа, получени лаковых отпечатков и их хромировани .

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Способ определени  зернистости тверых сплавов, заключающийс  в том, что шлифуют образец и измер ют размеры зерен , по которым определ ют зернистость, отлич, ющийс  тем, что, с целью повышени  производительности, измер ют твердость в различных точках поверхности образца, определ ют разницу между наибольшим и наименьшим значени ми твердости и дл  измерени  размера зерна используют предварительно построенные в координатах разница между наибольшим и наименьшим значени ми твердости - размер зерна зависимости.