SU1713883A1

SU1713883A1 - Способ получени модифицированного активного угл

Info

Publication number: SU1713883A1
Application number: SU894739801A
Authority: SU
Inventors: Марина Ивановна Севостьянова; Иван Петрович Мухленов; Галина Николаевна Бузанова; Ирина Анатольевна Калмыкова
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к способу получени модифицированного активного угл и позвол ет yпpocтиtь и интенсифицировать процесс. На гранулы активного угл нанос т оболочку толщиной 0,04-0,11 диаметра гранулы путем распылени на гранулы гидрогел алюмосиликата натри , содержащего 2-4 мас.% кремнефторида натри и 51-53 мас.% корунда, провод т сушку и прокаливание в инертной атмосфере. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано при проведении сорбционных процессов с участием твердых сорбентов.

Целью изобретени вл етс упрощение и интенсификаци процесса.

Пример 1. На 2,5 кг угл марки АГ-2 с размером цилиндрических гранул 1,75х 2,5 мм в аппарате кип щего сло нанос т оболойку путем распылени в течение 100 мин в жущей композиции, содержащей 53 мас.% корунда(а-А120з)фракции 63 мкм,45 мас.% алюмосиликата/натри , который используют в виде гидрогел , состо щего из 60% воды и 40% алюмосиликата натри , и 2 мас.% кремнефторида натри . За это врем распыл етс 3,0 кг композиции. Одновременно с процессом нанесени оболочки на гранулы происходит их сушка при 350360 К. После сушки гранулы прокаливают в атмосфере инертного газа, медленно повыша температуру до 1000 К. Длительность прокаливани при этой температуре.1 ч.

Толщина оболочки после прокаливани , измеренна методом срезов, составл ет 0,2 мм, что соответствует 0,11 диаметра гранулы . Массовую долю оболочки, равную в данном примере 0,54, определ ют по формуле

do 1 - dy,

1 . Z mi - m2

mi z-X

где do - массова дол оболочки;

dy - массова дол угл ;

mi,m2 - масса угл с оболочкой до и после прокаливани в атмосфере воздуха при800°С:

z - дол невыгоревшей части оболочки;

X - зольность угл .

Прочность гранул с оболочкой на истирание , определенна в услови х работы в кип щем слое, составл ет 0,04% в сутки.

Статическа емкость по диоксиду серы равна 37% к массе за 2 ч.

Примеры 2-5. Процесс провод т аналогично примеру 1 за исключением содержани в композиции корунда и кремнефторида натри .

Примеры 6-9. Процесс провод т аналогично примеру 3 за исключением продолжительности распылени композиции, что позвол ет получить оболочки с разной толщиной.

Предлагаемый способ получени модифицированного активного угл вл етс двухстадийным и длитс не более 2 ч 40 мин, в то врем как известный способ включает семь стадий общей продолжительностью более 39 ч.

Claims

Формула изобретени

Способ получени модифицированного активного угл , включающий нанесени на

гранулы активного угл оболочки толщиной 0,,11 диаметра гранулы путем распылени на гранулы гидрогел алюмосиликата натри , сушку и прокаливание в инертной атмосфере,отличающийс тем,что,с

целью интенсификации процесса, при распылении используют алюмосиликат натри , дополнительно содержащий кремнефторид натри и корунд, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кремнефторид натри 2-4

Корунд51-53

Алюмосиликат натри 45-47.

примечание, в примерах 4 и 9 активный уголь имеет недостаточную емкость, 8 примерах 5 и 8 - повышенную истираемость.