SU1713742A1 - Способ пропитки отливок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам пропитки отливок. Цель г упрощение технологии пропитки. Отливку нагревают до температуры не меньше 100° С и погружают в пропиточную жидкость, представл ющую собой консистентный водный раствор натриевых солей жирных кислот. После чего отливку обрабатывают в растворе сульфата алюмини  дл  превращени  солей жирных кислот в нерастворимую в воде гидрофобную форму солей т желых металлов жирных кислот.

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано в технологии изготовлени , преимущественно, корпусных деталей гидроаппаратуры , работающей в услови х низких давлений.

Характерной особенностью технологии изготовлени  отливок  вл етс  возможность по влени  пор в металле, которые при незначительней толщине стенок отливок могут образовывать сквозные микроканалы . Такой дефект отливок  вл етс  недопустимым дл  нормальной работы гидроаппаратуры даже в услови х минимальных давлений по причине нарушени  герметичности корпуса.

Известен способ восстановлени  дефектных отливок, имеющих сквозные поры, путем пропитки отливок специальной жидкой композицией, представл ющей собой, например, жидкое стекло (раствор силиката натри  или кали ), различные Синтетические смолы и т. д.

Суть известного процесса пропитки заключаетс  в следующем. Отливки загружаютс  в камеру автоклава, в которой создаютс  разрежение воздуха, затем камера заполн етс  пропиточной жидкостью, создаетс  избыточное давление и жидкость под воздействием перепада давлений заполн ет поры, После сушки отливок Композици  затвердевает в порах, герметизиру  их.

Недостатком известного способа пропитки  вл етс  сложность технологического оборудовани , необходимого дл  разрежени  воздуха.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса пропитки отливок без снижени  качества.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  получени  воздушного разрежени  в порах отливку нагревают до температуры не ниже 100° С, а пропитку осуществл ют путем нагружени  нагретой отливки в пропиточную жидкость, представл ющую собой

консистентный водный pacieop натриевых солей жирных кислот (хоз йственное мыло).

При нагревании отливок воздух в порах расшир етс  и частично выходит наружу. Затем при погружении нагретых отливок в раствор они интенсивно охлаждаютс , раствор начинает закипать, в результате чего давление воздуха внутри пор становитс  ниже атмосферного, что вызывает заполнение пор раствором и частичное выкипание из них воды.

После сушки отливок из раствора, наход щегос  в порах, удал ютс  остатки воды и происходит прочна  их закупорка отвердевшими натриевыми сол ми жирных кислот .

Дл  обеспечени  более надежной закупорки пор отливки обрабатывают в раство ре сульфата алюмини , в результате чего натриевые соли жирных кислот превращаютс  в нерастворимую в воде, гидрофобную форму алюминиевой соли жирных кислот.

Предлагаемое техническое решение опробовано при пропитке крышек топливного насоса и показывает высокую его эффективность и одновременно простоту реализации .

Формул а изобретени  

Способ пропитки отливок, включающий создание разрежени  внутри пор отливки и последующеб заполнение их пропитывающим раствором, подаваемым под давлением , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии пропитки, разрежение в порах создают путем нагрева отливки до температуры не меньше 100° С, в качестве пропитывающего раствора используют консистентный раствор натриевых жирных кислот, заполнение пор ведут при атмосферном давлении, а после заполнени  отливку обрабатывают в растворе сульфата алюмини .

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   Способ пропитки отливок, включающий создание разрежения внутри пор отливки и последующее заполнение их пропитывающим раствором, подаваемым под давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии пропитки, разрежение в порах создают путем нагрева отливки до температуры не меньше 100° С, в качестве пропитывающего раствора используют консистентный раствор натриевых жирных кислот, заполнение пор ведут при атмосферном давлении. а после заполнения отливку обрабатывают в растворе сульфата алюминия.