SU1713716A1 - Способ обсыпки модельных блоков и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - повышение качества покрыти  и интенсификаци  процесса обсыпки. При обсыпке модельных блоков подачу обсы- почного материала осуществл ют на всю Поверхность блока посредством инжекции, посредством расположенных определенным образом инжекционных трубок, св ^ занных с дополнительной системой подачи воздуха. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавл емым модел м.

Известен способ обсыпки, заключающийс  в погружении модельных блоков в псевдокип щий обсыпЬчнЫй материал.

Недостатком способа  вл етс  то, что при погружении модельногоблока со свежёнанесенным слоем покрыти  в псевдокип щий рбсыпочный материал пР исходит абразивное истирание сло  покрыти  что приводит к уменьшению толщины покрыти  особенно на выступающих част х и снижению прочности литейной формы Кроме того, способ требу1ет медленного и плавного погружени  и извлечени  модельного блока из псевдокип щего материала дл  исключени  поломки моделей, что удлин ет цикл нанесени  покрыти .V

Известен злеваторный пескосып, состо щий из камер ы обсыпки модельного блока, элеватора раздаточного бункера с вибрЬситом и манипул тора дл  перемещени  и поворота модельного блока. Способ обсыпки с. использованием устройства заключаетс  в

создании песочного дожд  и помещени  в него модельного блока с одновременным поворотом, его таким образом, чтобы вс  поверхность блока была насцщена песком.

Недостатком пескосыпа  вл етс  то, что получение равномерного сло  покрыти  возможно только на сравнительно небольших и простых модельных блоках. При обсыпке большого и сложного с внутренними полост ми и поднутрени ми бло.ка получение равномерного покрыти  практически невозможно, потому что качественного насыщени  огнеупорной обмазки обсыпочным материалом необходимо достаточное врем . В то вреМ , как обсыпаема  сторона насыщаетс  песком, наход щийс  в теневой стороне слой обмазки начинает подсыхать . Кроме того, дл  обсыпки внутренних полостей необходимо врем  дл  дополнительного сложного вращени  модельного блока.

Известен способ обсыпки модельных блоков, осуществл емой с использованием известного устройства дл  обсыпки и заключающийс  в том, что сжатый воздух под определенным давлением, достаточным дл  создвн1   псевдокип щего сло , подают через пористую прокладку в камеру обсыпки. Одновременно подают воздух в дополнительную систему подачи, состо щую из вертикальной трубы и соединенных с ней горизонтальных замкнутых по периметру трубок с отверсти ми. Воздух, проход  через отверсти  горизонтальных трубок, создает псёвдокипение обсыпочного материала. Далее в камеру обсыпки помещают модельный блок.

Известное устройство дли обсыпки Модельных блоков, которое содержит камеру обсыпки, камеру расширени , размещенную между ними пористую прокладку, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширени  и дополнительную систему подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость корпуса, выполненную в виде верти .кальной трубы и соединенных с ней горизонтальных замкнутых по периметру трубок с отверсти ми, причем оси отверстий наклонены в трубках относительно горизонтальной плоскости.

Недостаток известного способа и устройства заключаетс  в том, что конструкци  устройства и способ предусматривают погружение модельного блока со свеженанёсенным слоем обмазки в псевдокип щий обсыпочный материал, при этом происходит абразивное истирание и уменьшение сло  покрыти  из-за плотных скоплений в псевдокип щем слое обсыпочного материала , поэтому дл  исключени  истирани  покрыти  требуетс  плавное погружение и извлечение модельного блока из псевдокип щего материала. Кроме того, не исключено абразивное истирание нанесенного покрыти  на модельный блок воздушными потоками из отверстий горизонтальных трубок , так как при большой площади рабочего пространства предусмотренное введение в конструкцию бокового наддува воздуха не может обеспечить создани  равномерного кип щего обсыпочного материала по всей площади камеры. Все это приводитк снижению качества покрыти  и интенсификации процесса обсыпки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти  и интенсификации процесса обсыпки.

Поставленна  цельдостигаетс  тем, что согласно способу обсыпки модельных блоков , включающему установку модельного блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширени  дл  создани  псевдокип щего сло  обсыпочного матери ала в камере обсыпки и дополнительную подачу сжатого воздуха в камеру обсыпки, в

камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпочного материала создают аэрОвзвесь и г производ т подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредством инжекции.

В устройстве дл  обсыпки модельных блоков, содержащем камеру обсыпки, камеру расширени , разделенные пористой прокладкой , систему подачи сжатого воздуха в камеру расширени  и дополнительную систему подачи сжатого воздуха в камеру обсыпки, обсыпки снабжена инжекционными патрубками дл  создани  аэровзвеси.:, выходные концы которых р§ положены р дами по высоте камеры обсыпки, а входные концы сообщены с подающими патрубками дополнительной системы посредством фильтрующих элементов .

Устройство состоит из камеры 1 обсыпки , камеры 2 расширени  и размещенной между ними пористой прокладки 3, системы 4 подачи сжатого воздуха в камеру 2 расширени , дополнительной системы 5 с патрубками 6 дл  подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость камеры 1 обсыпки. Последн   снабжена инжекциЬйными патрубками 7 дл  создани  аэровзвеси выходные концы 8 которых расположены р дами по высоте камеры 1 обсыпки, а входные концы 9 сообщены с подающими патрубками б дополнительной системы 5 посредством фильтрующих элементов 10 дл  создани  инжекции и подачи обсыпочного материала по патрубкам 7 с обеспечением предотвращени  попадани  комков обсыпочного материала. Системы 4 и 5 подачи сжатого воздуха снабжены устройствами 11 и 12 дл  регулировки давлени  и расхода воздуха. Кроме того, показаны модельный блок 13 и обсыпочный материал 14.

..

Устройство работает следующим образом .

В камеру 2 расширени  подают сжатый воздух под определенным давлением, который , проход  через пористую Прокладку 3, создает псевдокип щий слой обсыпочного материала в нижней части камерц . Далее через подающие патрубки 6 дополнительной системы 5 и фильтрующие элементы 10 подают сжатый воздух, который путем инжекции захватывает обсыпочный материал 14 и по инжекционным патрубкам 7 подает его в зону обсыпки модельного блока 13. Интенсивность и скорость потоков аэровзвеси обсыпочного Материала 14 на выходе инжекционных патрубков 7 регулируют индивидуально устройствами 11 и 12 систем 4 и 5 подачи сжатого воздуха.

Путем расположени  выходных концов 8 инжекционных патрубков р дами по высоте камеры 1 обсыпки в зоне обсыпки образуютс  хаотически двигающиес  потоки азровзвеси частиц обсыпочнрго материала 14, при дтом скорость потоков за счет встречности направлений взаимно гаситс . После этого модельный блок 13 помещают в камеру 1 обсыпки, где в разнонаправленных потоках азровзвеси обсыпочного материала 14 происходит быстрое насыщение песком сло  обм1азки по всей поверхности блока с образованием равномерного покрыти  без абразивного истирэни , После обсыпки блок 13 извлекают из камеры 1.

Падаюц е частицы обсыпочного материала 14, попада  в нижнюю часть камеры 1, вновьЕювлекаютс  в псёвдокип щёе состо ние , в результате чего слой обсыпочного материала быстро выравниваетс  без образовани  скоплени  плотных масс в центре и воронок в зоне йнжекционного захвата.

Дл  улучшени  качества покрыти  предусмотрены фильтрующие злементы, размещенные в месте сообщени  подающих патрубков б дополнительной системы 5с инжекционными П1атрубками 7 дл  предотвращени  попадани  комков слипшегос  песка в зону инжекции.

Предлагаемый.,способ и устройство дл  его осуществлени  по сравнению с известными позвол ютСНИЗИТЬ брак лить  на 1520% и повысить производительность труда

- ., .:;

путем повышени  интенсификации процесса обсыпки на 10-15%,

ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и   1. Способ обсыпки модельных блоков, включающий установку модельного блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширени  дл  создани  псевдокип щего сло  обсылочного материала в камере обсыпки и дополнительную подачу сжатого воздуха в камеру обсыпки, о т л и ч а ю щи и с   тем. что, с целью повышени  качества покрыти  и интенсификации процесса обсыпки, в камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпрчного материала создают азровзвесь и производ т подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредством инжекции.

21. Устройство дл  обсыпкиМодельных блоков, содержащее камеру обсыпки, камеру расширени , разделенные пористой прокладкой , систему подачи сжатого воздуха в камеру расщирени  и дополнительную систему подачи сжатого воздуха в камеру обсыпки , отл ичаю щеес  тем, что, с целью повышени  качества покрыти  и интенсификации процесса обсыпки, камера обсыпки снабжена инжекционными патрубками дл  создани  азровзвеси, выходные концы которых расположены р дами по высоте камеры обсыпки, а входные концы сообщены с .подающими патрубками дополнительной системы посредством фильтрующих злементов .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ обсыпки модельных блоков, включающий установку модельного блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширения для создания псевдокипящего слоя обсыпочного материала в камере обсыпки и дополнительную подачу сжатого воздуха в камеру обсыпки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, С целью повышения качества покрытия и интенсификации процесса обсыпки, в камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпочного материала создают аэровзвесь и производят подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредством инжекции.
2. 2. Устройство для обсыпки модельных блоков, содержащее камеру обсыпки, камеру расширения, разделенные пористой прокладкой, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширения и дополнительную систему подачи сжатого воздуха в камеру обсыпки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и интенсификации процесса обсыпки, камера обсыпки снабжена инжекционными патрубками для создания аэровзвеси, выходные концы которых расположены рядами по высоте камеры обсыпки, а входные концы сообщены с .подающими патрубками дополнительной системы посредством фильтрующих элементов.