SU171338A1 - - Google Patents

Description

Известны торедки дл  термической обработки строительного материала газо1раз;р дной плазмой, выход щей из об разованной электродами камеры, охлаждаемой водой и соединенной с кольцевым .каналом.

В описываемой горелке, с целью создани  рабочего фронта струи в форме кольцевого рабочего факела, электроды выполнены в виде соосно устаиовленных насадок, а кольцевой канал - винтообразньш.

На чертеже представлена схема горелки в разрезе.

Плазменна  горелка имеет охлаждаемую сна|ружи водой разр дную камеру 1 (наружный электрод) с кольцевым каналом 2 дл  подв1ода в межэлектродный разр дный промежуток 3 защитного газа по трубке 4 и отверсти ми дл  трубок 4 и 5 (вход и выход охлаждающей воды). Камера заканчиваетс  конусом дл  уплотнени  ее с наружной рубашкой 6, в которой смонтирована катущка 7 в изол торе 8. Один конец катущки .подсоединен к корпусу горелки, а другой конец // BIBOдитс  в рубашку, дл  чего в последней сделано отверстие. Рубаш ка изготовлена из материала с большой теплоемкостью (медь) и имеет утолщенный носовой торец. Кроме топо , дл  более интенсивного охлаждени  торца и защиты передней части катущки от воздействи  высоких тем1ператур отраженного газа

в торце сделан кольцевой канал. Снаружи катушка защищена кожухом.

Дл  предотвращени  утечки охлаждающей воды через резьбовое соединение предусмотрена сальникова  набивка 9 и конт;ргайка 10.

В камеру /, В:ключающую систему проточного охлаждени  и катущку магнитной системы , ввинчен изол тор /2 из теплостойкого материала с соответствующим каналу в камере кольцевым каналом, из которого защитный газ по винтообразным каналам 13, закручива сь , устремл етс  в разр дный промежуток , вытесн  воздух, как агрессивную по отнощению к электродам среду, и выдува  нлазму наружу. Изол тор имеет впереди коническую форму дл  уллотненн  на нем стакана 14 (внутреннего электрода) и центральное отверстие дл  прохода его полого хвостовика 15. При навинчивании гайки 16 на хвостовик, происходит уплотнение стакана в конусном соединении и уплотнение хвостовика в центральном отверстии изол тора за счет сальника 17.

(Вода, охлаждающа  внутренний электрод, подаетс  в стакан по трубке /8. Использованна  (ВОда сбрасываетс  по внутренней полости хвостовика через отверсти  19.

ПбДСбёдинен положительный конец силового кабел  21, застопоренный контргайкой 22. Далее на хвостовик навинчена накидна  гайка 23 со штуцером дл  рези«ового шланга 24 под сброс воды.

Рычаг 25 .служит Дл  включени  горелки и обеспечивает последовательно включение газа , а затем В ключение контактора иитающего источника, подающего высокочастное зажигаюш;ее напр жение и рабочий ток в разр дный промежуток камеры.

Перед включением торелки необходимо, в первую очередь, подать воду и проверить, сбрасываетс  ли она. Затем нажатием рычага открываетс  игольчатый газовый клапан и газ (аргом, азот, водород, оролан-бутан или др. газ, обладаюш;ий запдитными свойствами) поступает в зазор между электродами. Одновремен«о рычаг включает катушку контактора силового агрегата и осцилл тор дл  возбуждени  дуги (агрегат должен быть посто нного тока и иметь напр жение холостого

хода около 380 s и падающую xapa-KfepMстику ), При подаче на электроды и катушку напр жени  и возбуждений дуги газ в межэлектродном зазоре ионизируетс  настолько,

что уподобл етс  по электропроводности (в основном за счет электронной) твердому проводни:ку . При этом в зависимости от потенциала ионизации (газов, используемых дл  образовапи  плазмы, температура последней достигает 10000°К.

Предмет изобретени 

Горелка дл  термической обработки строительного материала газоразр дной плазмой,

выход шей из образованной электродами камеры , охлаждаемой водой и соединенной с кольцевым каналом, отличающа с  тем, что, с целью создани  рабочего фронта струи в форме кольцевого рабочего факела, электроды вы.полНены в виде соОСно установленных насадок, а кольцевой канал - винтообразным .

2

JOS ff- 8 7 i

22 П 16

5 2 5