SU1712508A1 - Система управлени профилем отливаемого полотна - Google Patents
Система управлени профилем отливаемого полотна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712508A1 SU1712508A1 SU884620655A SU4620655A SU1712508A1 SU 1712508 A1 SU1712508 A1 SU 1712508A1 SU 884620655 A SU884620655 A SU 884620655A SU 4620655 A SU4620655 A SU 4620655A SU 1712508 A1 SU1712508 A1 SU 1712508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- web
- headbox
- pipelines
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматическим системам,управлени и может найтиширокое применение в целлюлозно-бумажной промышленности дл стабилизации процессов напуска, отлива и формировани полотна на сетке бумаго- и картоноде- лательных машин. Цель изобретени вл етс -повышение качества полотна за счет компенсации времени транспортного запаздывани от напорного щика до наката. С этой целью устройство содержит сканирующий датчик скорости струи из напорного щика и регулирующие органы, установленные на трубопроводах оборотной воды к каждому участку нижней линейки губы, и на трубопроводах отводимой массы от каждого участка верхней линейки губы напорного щика, регулирующие органы св заны с блоком управлени профилем отливаемого полотна, с которым св зан также сканирующий датчик скорости струи из напорного щика. 3 ил.СОс
Description
Изобретение относитс к автоматическим системам управлени и может найти широкое применение в целлюлозно-бумажной промышленности дл стабилизации процессов напуска, отлива и формировани полотна на сетке бумаго- и картоноделательных машин.
Цель изобретени - повышение качества полотна за счет компенсации времени транспортного запаздывани от напорного щика до наката.ч
На фиг.1 изображена схема системы; на фиг.2 - структурна схема управлени профилем отливаемого полотна; на фиг.З/блок-схема алгоритмов управлени .
Система содержит напорный щик, 1 (фиг.1) с исполнительными механизмами 2 (ИМ 2) верхней линейки. На ИМ 2 или верхней линейке размещены датчики 3 профил . К нижней линейке подведены трубопроводы с массой с регулирующими органами 4 дл каждого участка напротив ИМ 2. От верхней линейки отход т трубопроводы с отводимой массой и с регулирующими органами 5 на каждом участке у ИМ 2. Р дом с верхней линейкой установлен сканирующий датчик 6 скорости (профил ) струи.
ИМ 2, регулирующие органы 4 и 5 и датчики 3 и 6 соединены с блоком 1 управлени профилем полотна (микроэвм 7). Последний соединен с пультом оператора-технолога (ПОТ) 8 и управл ющим вычислительным комплексом (УВК) 9. Перед накатом 10 имеетс сканирующее устройство 11 с датчиком массы 1 м , влажности и толщины полотна, соединенное с УВК 9.
Система работает следующим образом.
Сигналы отклонений от заданных профилей массы 1 м (q), влажности (W) и толщины ((5) полотна поступают от сканирующего устройства 11 (например, перед накатом 10, в прессовой части или от обоих сканирующих устройств одновременно ) через УВК 9 в микроЭВМ 7 и в пульт 8 оператора. УВК 9 принимает решение о воздействии через микроэвм 7: либо на ИМ 2, либо на регулирующие органы на трубопроводах 4 и 5; либо на все эти элементы одновременно - в зависимости от величины и приоритета показателей полотна (q,W, (5, фиг.З).. Например, отклонилс от заданного профиль массы 1 м (q) - сигнал от сканирующего устройства 11 поступает через УВК 9 в микроэвм 7 и в пульт 8 оператора. УВК 9 при этом управл ет микроЭВМ 7. Последн управл ет ИМ 2 и провер ет выполненную операцию, сравнива изменившийс профиль с заданным. Такое воздействие на ИМ 2 -может носить ограниченный (программой управлени с учетом контрол ограничени деформации верхней линейки между соседними участками с помощью датчиков 3) характер.
Тогда микроэвм 7 может управл ть одним или двум регулирующими органами 4 и 5 с коррекцией по требуемому профилю скорости струи из напорного щика 1, формируемой (профилем) с помощью сканирующего датчика 6. Коррекци по профилю струи также носит ограниченный характер с учетом конечных (перед накатом) показателей полотна,
Аналогичное управление профилем происходит по каналам влажности (W) и толщины (б). При этом программой управлени учтена взаимосв занность этих (q,W, 5) показателей полотна в режиме их динамической разв зки, начина от напорного щика 1 до места установки сканирующего устройства (q,W,6)11.
Таким образом, повышаетс быстродействие - приложение управл ющих воздействий в начале отлива полотна, а не в процессе (практически необратимом сточки зрени формировани структуры и механических свойств бумаги).
Оператор всегда имеет возможность с ПОТ 8 измен ть задани профилей q,W и 5 в стадии самообучени системы управлени , изменени сорта и режима производства бумаги. В программе управлени предусматриваетс система программных блокировок , обеспечивающих качеств-о и быстродействие работы системы в целом (фиг.З).
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и
Система управлени профилем отливаемого полотна, содержаща сканирующее устройство с датчиками массы 1 м , влажности и толщины полотна, блок управлени профилем отливаемого полотна, соединенный с исполнительными механизмами регулировани профил верхней линейки напорного щика и датчиками
положени исполнительных механизм ов профил верхней линейки губы, трубопроводы оборотно1/1 воды и отводимой массы, отличающа с тем, что, с целью повышени качества полотна за счет компенсации времени транспортного запаздывани от напорного щика до наката, в нее .введены сканирующий датчик скорости струи из напорного щика и регулирующие органы, установленные на трубопроводах
оборотной воды к каждому участку нижней линейки губы и на трубопроводах отводимой массы от каждого участка верхней линейки губы напорного щика, соединенные с выходом блока управлени профилем отливаемого полотна, к входу которого подключен сканирующий датчик скорости струи из напорного щика.
Ub
с:М
opood
О
Wa
If lit
iCj
I
e
Claims (1)
- 20 Формула изобретенияСистема управления профилем отливаемого полотна, содержащая сканирующее устройство с датчиками массы 1 м , влаж25 ности и толщины полотна, блок управления профилем отливаемого полотна, соединенный с исполнительными механизмами регулирования профиля верхней линейки напорного ящика и датчиками 30 положения исполнительных механизмов профиля верхней линейки губы, трубопроводы оборотной воды и отводимой массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полотна за счет ком35 пенсации времени транспортного запаздывания от напорного ящика до наката, в нее введены сканирующий датчик скорости струи из напорного ящика и регулирующие органы, установленные на трубопроводах 40 оборотной воды к каждому участку нижней линейки губы и на трубопроводах отводимой массы от каждого участка верхней линейки губы напорного ящика, соединенные с выходом блока управления профилем от45 ливаемого полотна, к входу которого подключен сканирующий датчик скорости струи из напорного ящика.Фиг.2.Фи&.3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884620655A SU1712508A1 (ru) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Система управлени профилем отливаемого полотна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884620655A SU1712508A1 (ru) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Система управлени профилем отливаемого полотна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1712508A1 true SU1712508A1 (ru) | 1992-02-15 |
Family
ID=21415322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884620655A SU1712508A1 (ru) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Система управлени профилем отливаемого полотна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1712508A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-14 SU SU884620655A patent/SU1712508A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СШАNS 3703436, кл. D 21 F 1/06, 1972.Технический проект фирмы "Valmet" по АСУТП бумагоделательных машин, Финл нди (чертеж "Системы управлени Pamatic дл бумагоделательной машины Nt 11 (БП- 45) Сечежского ЦБК), 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4374703A (en) | Control system for papermaking machine headbox | |
| US6179964B1 (en) | Method and control device for paper web profile control with plurality of sensors | |
| US3547775A (en) | Means and method for modulating fiber stock flow in papermaking headbox in response to paper sheet product parameters | |
| US5304285A (en) | Stock-inlet for papermaking machine | |
| US5718060A (en) | Method of and apparatus for controlling moisture content of a web product at the time of changing the grade of the web product on a paper machine | |
| KR100363456B1 (ko) | 제지기계에서실린더와로울베어링의순환윤활을모니터링및조절하는시스템 | |
| EP1070170A1 (en) | Regulation system in a paper machine for controlling variation of the basis weight of the paper in the machine direction | |
| US3649444A (en) | Moisture control system including control of pulp flow to a paper machine headbox in response to moisture measurement | |
| SU1712508A1 (ru) | Система управлени профилем отливаемого полотна | |
| US5552021A (en) | Method, device and arrangement for regulating the control of a transverse profile of a paper web in a paper machine | |
| FI74500C (fi) | Saett och anordning vid en pappersmaskin. | |
| US5082530A (en) | Method and device in headbox of paper, board or pulp drying machine | |
| US3407114A (en) | Cross machine control in papermaking | |
| JP3248534B2 (ja) | ヘッドボックスおよび／またはフォーマの連続全体調整の方法 | |
| US3077924A (en) | Paper making system | |
| US3507746A (en) | Automatic vacuum suction box in papermaking | |
| SU937590A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени пропиткой кровельного картона | |
| US3293120A (en) | Paper machine pressurized headbox control of stock flow | |
| US6821390B2 (en) | Process and device to control quality parameters in paper, tissue and pulp dewatering plants | |
| US3562104A (en) | Stock flow control system for a headbox | |
| US3926719A (en) | Dry line controller | |
| US4053353A (en) | Method of controlling basis weight of a cylinder board machine | |
| SU971971A1 (ru) | Система автоматического регулировани напуска массы на сетку картоноделательной машины | |
| SU1211363A1 (ru) | Система автоматического управлени напуском массы на сетку бумаго- и картоноделательной машины | |
| SU482528A1 (ru) | Способ автоматического регулировани концентрации бумажной и картонной массы |