SU1712507A2 - Сортировка волокнистой суспензии - Google Patents
Сортировка волокнистой суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712507A2 SU1712507A2 SU864101197A SU4101197A SU1712507A2 SU 1712507 A2 SU1712507 A2 SU 1712507A2 SU 864101197 A SU864101197 A SU 864101197A SU 4101197 A SU4101197 A SU 4101197A SU 1712507 A2 SU1712507 A2 SU 1712507A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sorting
- suspension
- rotor
- housing
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: сортировка волокнистой суспензии в целлюлозно-бумажнойпромышленности. Сущность изобретени : ротор образует с корпусом торцовые полости и периферическую полость, сужающуюс в направлении от патрубка дл подвода исходной суспензии к патрубку дл отвода отходов, а между упом нутым патрубками на корпусе выполнена радиальна перегородка. На внутренней поверхности корпуса закреплены сортирующие элементы в виде охватывающих ротор по периметру и образующих с его боковой поверхностью калиб- рованный сортирующий зазор колец. Сортирующие элементы мотут быть выполнены в виде шнека. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к целлюлознобумажной промышленности, в частности к сортировкам волокнистой суспензии.
Цель изобретени - повышение эффективности и производительности сортировани суспензии высокой концентрации путем улучшени отвода отсортированной фракции .
На фиг.1 изображена сортировка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вариант конструкции; на фиг.3-4 разрез А-А на фиг.1, варианты исполнени турбулизаторов суспензии.
Сортировка волокнистой суспензии вклю ает корпус 1 с патрубками 2-4 соответственно дл подвода исходной суспензии , отвода кондиционной фракции и отвода отходов. В корпусе 1 на приводном валу 5, смонтированном в подшипниковых опорах 6, закреплен ротор 7 с боковой 8 и
торцовыми 9 поверхност ми. Ротор 7 выполнен в виде тела вращени с продольной осью, например в виде цилиндра (фйг.,:) или иным образом, в частности ротор 7 может иметь форму усеченного конуса. Торцовые поверхности 9 ротора 7 могут быть выполнены выпуклыми, например в виде поверхностей усеченного конуса (фиг.2), сферической или иной формы. На торцовых поверхност х 9 ротора 7 закреплены турбулизаторы 10 суспензии, например в виде радиальных лопастей 11 (фиг.З) либо в виде лопаток 12, установленных по многозаходной спирали (фиг.4). Ротор 7 образует с корпусом 1 торцовые полости 13 и периферическую полость 14, сужающуюс в направлении от патрубка 2 дл подвода исходной суспензии к патрубку 4 дл отвода отходов, причем между упом нутыми патрубками на корпусе 1 выполнена радиальна перегородка 15. На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены сортирующие элементы 16 в виде охватывающих ротор 7 по периметру и образующих с его боковой поверхностью 8 калиброванный сортирующий зазор 17 колец 18. Сортирующие элементы 16 могут быть выполнены также винтовой формы с продольной винтовой осью в виде шнека). В корпусе 1 выполнены окна 19, сообщающие торцовые полос™ ;13 с патрубком 3 дл отвода отсортированной фракции суспензии.
Сортировка работает следующим образом .
Исходна суспензи под напором через патрубок 2 подаетс в периферическую полость 14 между внутренней поверхностью корпуса 1 и боковой поверхностью 8 вращающегос ротора 7. Под действием перепада давлени кондиционна фракци суспензии проходит через калиброванные сортирующие зазоры 17, поступа в торцовые полости 13, из которых через окна 19 и патрубок 3 отводитс , на дальнейшую переработку. Отходы сортировани , не прошедшие через калиброванные зазоры 17, продвигаютс по периферической полости 14 и отвод тс из нее через патрубок 4. Смешиванию исходной суспензии с отходами преп тствует радиальна перегородка 15, улиткообразна форма корпуса 1 компенсирует уменьшение обьема суспензии в зоне сортировани при отборе кондиционной фракции. В процессе сортировани наход ща с в торцовых полост х 13 кондиционна фракци суспензии подвергаетс воздействию турбулизаторов 10-12, способствующих ее ожижению и сообщающих текучесть суспензии высокой
концентрации. Благодар этому улучшаетс отвод отсортированной фракции от сортирующих зазоров 17 и из торцовых полостей 13, поддерживаетс посто нный перепад давлени между полост ми 14 и 13, снижаетс веро тность уноса кондиционного волокна с отходами и повышаетс производительность сортировки. Выполнение турбулизаторов суспензии 10 в виде радиальных лопастей 11 способствует, кроме того, принудительному отводу кондиционной фракции из торцовых полостей 13: их выполнение в виде радиальных лопаток 12, установленных по многозаходной спирали, способствует как лучшей ее турбулизации. так и удалению из сортировки. Торцовые поверхности 9 ротора 7, выполненные выпуклыми , вытесн ют часть объема суспензии из торцовых полостей 13 в зоне наиболее веро тного засто . Тем самым достигаетс более быстрый отвод кондиционной фракции, исключаетс ее застой в торцовьгх полост х 13.
Формула и-з обретени
Claims (2)
1.Сортировка волокнистой суспензии по авт. св. Ms 1595979, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности и производительности сортировани суспензии высокой концентрации путем улучшени отвода отсортированной фракции, она снабжена турбулизаторами суспензии, закрепленными на торцовых поверхност х цилиндрического ротора.
2.Сортировка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что торцовые поверхности ротора выполнены выпуклыми.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101197A SU1712507A2 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Сортировка волокнистой суспензии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101197A SU1712507A2 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Сортировка волокнистой суспензии |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1595979 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1712507A2 true SU1712507A2 (ru) | 1992-02-15 |
Family
ID=21250384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864101197A SU1712507A2 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Сортировка волокнистой суспензии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1712507A2 (ru) |
-
1986
- 1986-07-24 SU SU864101197A patent/SU1712507A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1595979. кл. D 21 D 5/18, 1985. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5547083A (en) | Apparatus for treating fiber suspension | |
US5772131A (en) | Kneader for paper stuff | |
CA1156975A (en) | Center flow screening apparatus | |
SU1712507A2 (ru) | Сортировка волокнистой суспензии | |
CA2435616A1 (en) | Filter for fibrous suspensions | |
WO1991005911A1 (en) | Basket profile for screens | |
CA1079690A (en) | Semi-hydrofoil profile in a rotating screen clearer | |
SU1710622A1 (ru) | Сортировка волокнистой суспензии | |
RU1825832C (ru) | Сортировка дл волокнистой суспензии | |
SU1710624A2 (ru) | Сортировка волокнистой суспензии | |
US7282114B1 (en) | Method for processing pulp | |
US3602440A (en) | Pulping apparatus for papermaking stock | |
SU1705451A1 (ru) | Сортировка волокнистой суспензии | |
US5323914A (en) | Method of and apparatus for separating heavy impurities from fiber suspensions in connection with pumping | |
CA2022164C (en) | Device for screening fiber suspensions | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
SU1379387A1 (ru) | Сортировка дл волокнистой суспензии | |
US4222817A (en) | Method and apparatus for pulping and grading waste material | |
SU1388497A1 (ru) | Коническа мельница дл размола волокнистых материалов | |
RU98103477A (ru) | Способ очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений и устройство для его осуществления | |
SU1236034A2 (ru) | Сортировка дл волокнистой суспензии | |
RU1772276C (ru) | Сортировка дл волокнистой суспензии | |
SU1071327A1 (ru) | Барабанный грохот | |
SU1601265A1 (ru) | Сортировка волокнистой суспензии | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity |