SU1712475A1 - Устройство дл очистки хлопковых сем н - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к хлопкоочисти-" тельной промышленности, а именно к устройствам дл  очистки сем н хлопчатника отсорных и других примесей, и может быть использовано на хлопкоочистительных и маслобойных заводах. Изобретение позвол ет повысить эффективность процесса очистки сем н, дл  этого отверсти  3 колосниковой поверхности 2 расположены так, что продольные оси их смежных р дов расположены под углом 90 ± 15° друг относительно друга, а по отношению к образующей поверхности 2 по длине барабана 1 под углом 45 ± Iff' причем ширина отверсти  3 не превышает среднего из линейных размеров семени при его отношении к длине от- версти'  не менее 1:5, 2 ил.Изобретение относитс  к хлопкоочистительной промышленности, а именно к устройствам дл  очистки сем н хлопчатника от сорных примесей, и может быть использовано на хлопкоочистительных и маслобойных заводах.Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса очистки сем н.На фиг, 1 показано взаиморасположение рыхлительного барабана и огибающей его колосниковой поверхностью с отверсти ми; на фиг,2 - пр моугольна  проекци  колосниковой поверхности с отверсти ми, их размерами и расположением относительно образующей рыхлительного барабана.Устройство состоит из рыхлительного барабана 1, цилиндрической колосниковой поверхности 2 с отверсти ми 3,/Дл,  повышени  эффективности выделени  сорных примесей, особенно крупных (части стебл , коробочек, палочки и т,д.), продольна  ось  чеек одного р да расположена под углом 45-10° к образующей рых-лительного барабана, а продольные оси  чеек смежных р дов составл ют угол 90 ± 15°.При этом мен ющеес  положение отверстий смежных р дов относительно образующей барабана создают предпосылки дл  эффективного выделени  в первую очередь крупного сора, так как при .взаимодействии с колками или билами барабана крупные примеси поворачиваютс  вокруг своего центра масс, мен   положение относительно  чеек.При реализации предлагаемого взаиморасположени  отверстий веро тность совпадени  их продольнь1х осей с ос ми сорных примесей, при котором обеспечиваетс  их выделение через  чейки существенно возрастает.Экспериментальные исследовани  показали, что предлагаемое расположение обеспечивает повышение очистительного эффекта на 30% по сравнению с известными устройствами. Во избежание сверхнормативных потерь полноценных сем н в отходы через  чейки, их ширина не должна

Description

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно к устройствам для очистки семян хлопчатника от сорных примесей, и может быть использовано на хлопкоочистительных и маслобойных заводах.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса очистки семян.

На фиг.1 показано взаиморасположение рыхлительного барабана и огибающей его колосниковой поверхностью с отверстиями; на фиг.2 - прямоугольная проекция колосниковой поверхности с отверстиями, их размерами и расположением относительно образующей рыхлительного барабана.

Устройство состоит из рыхлительного барабана 1, цилиндрической колосниковой поверхности 2 с отверстиями 3.

Для повышения эффективности выделения сорных примесей, особенно крупных (части стебля, коробочек, палочки и т.д.), ₍ продольная ось ячеек одного ряда расположена под углом 45-10° к образующей рых лительного барабана, а продольные оси ячеек смежных рядов составляют угол 90 ± 15°.

При этом меняющееся положение отверстий смежных рядов относительно образующей барабана создают предпосылки для эффективного выделения в первую очередь крупного сора, так как при .взаимодействии с колками или билами барабана крупные примеси поворачиваются вокруг своего центра масс, меняя положение относительно ячеек.

При реализации предлагаемого взаиморасположения отверстий вероятность совпадения их продольных осей с осями сорных примесей, при котором обеспечивается их выделение через ячейки существенно возрастает.

Экспериментальные исследования показали, что предлагаемое расположение обеспечивает повышение очистительного эффекта на 30% по сравнению с известными устройствами. Во избежание сверхнормативных потерь полноценных семян в отходы через ячейки, их ширина не должна

1712475 А1 превышать средний из их линейных размеров. В зависимости от селекционных сортов хлопковых семян и степени их полной опущенности, он колеблется от 3,5 до 4,5 мм.

Анализ результатов эксперименталь- 5 ных исследований показал, наибольший удельный вес 80% крупных сорных примесей имеет длину свыше 20 мм. В связи с этим для обеспечения оптимальных условий их выделения через ячейки сетчатой повер- 1С хности в качестве минимально допустимого принято соотношение ширины отверстия 3 к его длине, равное 1:5. При этом верхний предел соотношения не оказывается, так как он обусловлен чисто техническими воз- 1Е можностями пробивки ячеек с большой длиной и обеспечения необходимой жесткости колосниковой поверхности 2 ее долговечности. С учетом возможности появления в семенах крупных примесей длиной 100 мм и 2С больше, что также зависит от селекционных сортов хлопчатника, верхний предел упомянутого, соотношения может находиться на уровнях 1:25-1:30.

Устройство работает следующим обра- 2Е зом. Семена из питателя поступают на разравнивающий барабан 1, захватываются его планками (колками) и протаскиваются по поверхности 2. Сорные примеси, двигаясь вместе с семенами по сетке, постоянно меняют свое пространственное положение относительно отверстий, вращаясь вокруг своего центра масс.

При этом вероятность совпадения продольных осей сорной примеси (например, палочек, створок) и отверстий 2, расположенных в смежном ряду под углом 90 ± 15°, при котором может произойти ее выпадение, возрастает в сравнении с отверстиями, расположенными только перпендикулярно или параллельно образующей сетки по длине.

Claims (1)

1. Формула изобретения Устройство для очистки хлопковых семян от сорных примесей, содержащее рыхлительный барабан и цилиндрическую колосниковую поверхность с сороотводными отверстиями, расположенными рядно вдоль ее образующей с длиной, превышающей их ширину, отличающееся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, продольные оси отверстий колосниковой поверхности в смежных рядах расположены под углом 90 ± 15° и под углом 45 ± 10° к образующей, при этом длина отверстий превышает не менее чем в пять раз ширину.

   вид »V>