SU1712471A2 - Агрегат электрохимического травлени длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию черной металлургии, в частности к агрега-там электрох4/1мической обработки поверхности полосового проката, и  вл етс  дополнительным по авт.св. № 1689444. Цель изобретени  - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. При обработке полос разной ширины отключение и включение кольцевых электродов (анодов) 41 осуществл ют через скольз щий токоподвод 42, установленный на концах шинопрово- дов 43. Прокачку электролита в щелевой камере 37 над изделием ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве под изделием в св зи с разными рабочими напр жени ми. Конструктивные особенности устройства позвол ют обрабатывать издели  в широком диапазоне по ширине, при этом исключены непроизвольные утечки тока. 5 ил.соси^делие43^3^3Фиг. 5J^xj^

Description

Изобретение относитс  к оборудованию черной металлургии, конкретно к агрегатам электрохимической обработки поверхности полосового проката, и  вл етс  дополнительным к авт.св. № 1689444.

Цель изобретени  - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг.1 изображен агрегат, вид сбоку вдоль хода издели ; на фиг,2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.2; на фиг.4 разрез А-А на фиг.З; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.З.

Агрегат содержит разматыватель 1 с горизонтальной осью, ножницы 2 поперечной резки задних и передних концов полосы, стыкосварочную машину 3, технологическую часть 4, котора  представл ет собой набор ванн и машин с технологическими растворами, а также хвостовую часть, включающую отжимные ролики 5 дл  удалени  излишков влаги перед суш)кой, сушильное устройство 6, ножницы 7 поперечной резки дл  делени  полосы на части, а также моталку 8 с механизмами автоматического захвата полосы (не показаны), Технологическа  часть 4 агрегатов состоит из электрохимической ванны 9 в виде узла бипол рного и радиального электролизеров, щеточно-моечной машины 10с рабочими узлами в виде горизонтальных опорных валов и щеточных валов с синтетическим ворсом и двухкаскадной чистовой промывкой.

Один каскад включает ванну 11 струйной промывки от насоса (не показано), отделенную отжимными роликами 12 от второго каскада, выполненного в виде ванны 13 водовоздушной промывки обессоленной водой . Узел электролизеров выполнен (фиг.З) в виде S-образно установленных электролизеров 14 и 15, поддерживающих роликов 16, горизонтальных секций 17 и 18 с источником 19 посто нного тока и горизонтальных секций 20,21 с источником 22 посто нного тока.

На фиг.З показан пример установки двух пар радиальных электролизеров, разделённых вертикальной осью симметрии ББ , на которой установлены поддерживающие ролики 16. Полоса обрабатываетс  поочередно в радиальных электролизерах 14,15 и горизонтальных секци х 17,18,20,21 бипол рного электролизера. Обработка нижней поверхности полосы происходит в верхней секции 17, а верхн   поверхность полосы обрабатываетс  в нижней секции 18. В радиальном электролизере 14 обрабатываетс  верх полосы, а в радиальном электролизере 15-ее низ. Горизонтальные секции 17 и 18 расположены одна

над другой горизонтальными  русами. Обе секции подключены к источнику 19 посто нного тока. Секции 20 и 21 выполнены аналогично секци м 18 и 17 и подключены к

своему источнику 22 посто нного тока. Источники 19 и 22 работают при разных рабочих напр жени х, при этом напр жение первого из них значительно превышает напр жение второго. Снизу под секци ми

0 17,18 и 20,21 и радиальными электролизерами 14,15 смонтирован поддон 23 дл  сбора электролита и слива его через патрубок 24. Агрегат снабжен системой рециркул ции электролита, выполненной в виде бака

5 25 и насосной установки 26 с соответствующими трубопроводами, запорной арматурой и контрольными при,5орами (не показаны). Все секции 17,18,20 и 21 унифицированы и имеют одну длину Е.

0 Кажда  секци  выполнена следующим образом (фиг.4). Внутри корпуса 27 смонтированы изол ционные направл ющие 28 Lобразной формы. Направл ющие 28 смонтированы попарно и оппозитно, на них

5 установлены катоды 29. Выступы направл ющих 28 взаимодействуют с изделием, имеющим ширину К. Под полосой установлены составные аноды 30, выполненные из отдельных поддонов 31, несущих на себе насыпной сменный элемент 32, например кусковой ферросилиций. Аноды 30 разделены между собой Т-образными изолирующими подставками 33 и соединены-попарно с источником 22 посто нного тока через пере5 ключатели (коммутирующие устройства) 34. Конструкци  радиального электролизера 15 (фиг.5) состоит из стационарного радиального электрода 35, закрепленного на .изол торах 36, образующих вместе с изделием щелевую камеру 37 дл  подачи электролита . На валу 38 смонтированы Т-образные кольцевые изолирующие перемычки 39, зафиксированные ,в осевом направлении с помощью накладок 40. Между

5 перемычками 39 размещены кольцевые электроды (аноды) 41, выполненные аналогично составным анодам 30. От высыпани  кускового материала кольцевые электроды (аноды) 41 закрыты сетками (условно не показаны) с помощью скольз щегр токоподвода 42, а шинопроводами 43 попарно подключены к плюсу источника питани  (не показано).

Базовыми. поверхност ми радиального

5 электролизера 15  вл ютс : DI - диаметр под подшипниковые опоры (не показаны); D2 - поверхность скольз щего токоподвода 42; Оз - диаметр контактной поверхности ролика с полосой; D4 - внутренний диаметр щелевой камеры 37.

В радиальном электролизере 15 стационарными  вл ютс  детали 35,36 и 42, остальные все детали вращаютс  вместе с валом 38.

Агрегат работает следующим образом,

На разматыватель 1 одевают очередной рулон, обрезают концы рулона с помощью ножниц 2. Сваривают концы полос с помощью стыкосварочной машины 3 в непрерывную нить. Заправл ют полЪсу в технологическую часть 4, пропуска  eie через электрохимическую ванну 9, отжимные ролики 5, щеточно-моечную машину 10, ванну 11 струйной промывки, отжимные ролики 12, ванну 13 водовоздушной промывки, сушильное устройство 6, ножницы 7, конец полосы заправл ют на моталку 8. В бак 25 заливают электролит- водный раствор, например , серно-кислотный натрий концентрацией 150 г/л при 50°С. Включают одновременно: моталку 8, насосную установку 26, источники 19,22 посто нного Гбка и источники подачи посто нного тока на радиальные электролизеры 14,15 (не показаны ), щеточно-моечную машину 10, насос ванны струйной промывки (не показан) и сушильное устройство 6.

Электролит из бака 25 насосной установкой 26 подают в межэлектродное пространство Ai и Да , из которого электролит выливаетс  на поддон 23, затем по патрубку 24 поступает в бак 25.

На полосе в электродном пространстве А2 идет анодный процесс травлени  поверхности полосы, На полосе в электродном пространстве AI идет катодный процесс.

Катоды 29 и стационарные радиальные электроды 35, лежащие соответственна на изол ционных направл ющих 28 и изол тоpax 36, выполнены из нержавеющей cteinki служат долго, так как на них идет катоди ьй процесс. Установленные в корпусе 27 составные аноды 30 и на валу 38 кольцевые электроды (аноды) 41 раствор ютс  более интенсивно, чем катоды. Поэтому они выполнены в виде поддонов 31 с насыпным элементом 32, лежащих на Т-образных изолирующих подставках 33, и Т-образных кольцевых изолирующих перемычек 39, зафиксированных накладками 40 таким образом , что пополнение поддонов 31 насыпным

элементом 32 не представл ет затруднений. Прокачку электролита в щелевой камере 37 (в электродном пространстве А2) ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве AI , в св зи с разными рабочими напр жени ми источников 19,22 посто ннЬго тока и источников питани  посто нного тока (не показаны) радиальных электролизеров 14,15.

При обработке полос разной ширины отключение или включение попарно анодов 30 осуществл ют с помощью переключателей (коммутирующих устройств)34, а отключение или включение попарно кольцевых электродов (анодов) 41 осуществл ют через скольз щий токоподвод 42, установленный на концах шинопроводов 43,

Полоса, огиба  радиальный электролизер 14, кантуетс  на 180° и входит в верхнюю секцию 17, при этом травлению подвергаетс  одна сторона полосы. Далее полоса проходит радиальный электролизер 15 и нижнюю секцию, 18, где травитс  втора  сторона полосы.

, Окончательную обработку полосы осуществл ют после прохождени  ее через поддерживающие ролики 16 в горизонтальных секци х 20,21 и радиальных электролизерах 15 и 14.

Плотность тока на полосе поддерживают 1 А/см. В агрегате можно обрабатывать холоднокатаные и гор чекатаные полосы. Направление вращени  роликов и радиальных электролизеров показано стрелками.

Конструктивные особенности устройства позвол ют обрабатывать издели  в ши роком диапазоне по ширине. При этом исключены непроизвольные утечки тока.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Агрегат электрохимического травлени  длинномерных изделий по авт.св. N° 1689444, отличающийс  тем, чти, с целью расширени  номенклатуры обрабатываемых изделий, он снабжен Т-образными изолирующими подставками дл  анодов, смонтированными на дне электролизеров, а механизм транспортировани  - радиальным электролизером, выполненным в виде токопровод щего секционированного вала с Т-образными кольцевыми изолирующими перемычками и кольцевыми электродами.

   23

   TexffO/tort/4fCffQa

   увсл&

   (Риг. 2

   Фс(л f

   Место 1

   Mecmol