SU1712445A1 - Mixture for modifying and alloying cast iron - Google Patents
Mixture for modifying and alloying cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712445A1 SU1712445A1 SU904806225A SU4806225A SU1712445A1 SU 1712445 A1 SU1712445 A1 SU 1712445A1 SU 904806225 A SU904806225 A SU 904806225A SU 4806225 A SU4806225 A SU 4806225A SU 1712445 A1 SU1712445 A1 SU 1712445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifying
- boron
- carbon
- mixture
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл модифицировани чугуна, идущего на изготовление тонкостенных отливок. Целью изо* бретени вл етс утилизаци отходов, устранение кромочного отбела и повышение длительности сохранени модицифирующе- го эффекта. Готов т модифицирующую смесь следующего состава, мае. %: углерод. 5-10; отходы алюмоборсодержащего волокна 8-12,' ферросилиций остал1^ьное. Плав т чугун и провод т его модифицирование гфи 1400-1420° С. Применение предложенного модификатора позвол ет утилизировать от^ ходы алюмоборсодержащего волокна, устранить кромочный отбел и повысить длительность модифицирующего эффeRтa. 1 табл.Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам модификаторов дл модифицировани серого чугу- на, и может быть применено дл изготовлени ответственных тонкостенный Отливок в машиностроении./Цель изобретени - устранение кромочного отбела в отливках, увеличение длительности сохранени модифицирующего зффекта и снижение стоимости модифиц!**" ровани при сохранении высоких прочностных свойств.Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дл модифицировани и легировани чугуна содержит углерод, ферросилиций ФС75 и отходы'алюмоборсиликашого волокна при следующем соотношении инфе-, диентов, мас.%;Углерод5-10Отходы алюмоборсиликат-ного волокна8-12ФерросилицийОстальноеУглерод в смеси выполн ет две функции: служит естественными зародышами при кристаллизации сплава и вл етс восстановителем бора и алюмоборсиликатного волокна. Пределы содержани углерода выбраны исход из условий наиболее полного восстановлени бора. Нижний предел содержани углерода The invention relates to the field of metallurgy and can be used to modify cast iron for the manufacture of thin-walled castings. The purpose of the invention is to dispose of the waste, eliminate edge chill and increase the duration of the preservation of the modifying effect. Prepare a modifying mixture of the following composition, May. %: carbon. 5-10; waste of alumina boron-containing fiber 8-12, 'ferrosilicon remains 1 ^. The melt is cast iron and its modification is carried out at 1400-1420 ° gf. C. The application of the proposed modifier makes it possible to utilize the yields of aluminum-boron-containing fiber, eliminate edge chill and increase the duration of the modifying effect. Table 1. The invention relates to foundry, in particular, to modifier compositions for modifying gray iron, and can be used to make responsible thin-walled castings in mechanical engineering. The aim of the invention is to eliminate chamfer in castings, to increase the duration of preservation of the modifying effect and to reduce the cost of modifying! ** "turing while maintaining high strength properties. The goal is achieved by the fact that the mixture for modifying and alloying cast iron contains carbon, ferrosilicon FS75 and aluminum bullet waste and fiber in the following ratio of infectious substances, wt%; Carbon 5-10 Aluminous borsilicate fiber waste 8-12 Ferrosilicon Other Carbon in the mixture performs two functions: it serves as natural nuclei during the crystallization of the alloy and is a reducing agent for boron and aluminorderous debris and it is also used as a silver reducing agent and it is a good combination with its own body, and the aluminacers will first put on their own and they are boron-alumina and they are boron and aluminacers are already in offspring; carbon content is selected based on the most complete boron reduction conditions. The lower limit of carbon content
Description
ВаОз легко восстанавливаетс свободным углеродом, а также частично углеродом из чугуна до металлического бора по следующей реакс ии:BaOZ is easily reduced by free carbon, as well as partly by carbon from cast iron to metallic boron, by the following reax:
2/ЗВ203 + 2С - 4/ЗВ + 2СО.2 / ЗВ203 + 2С - 4 / ЗВ + 2СО.
Возможно также восстановление бора кремнием из ферросилици по реакции:It is also possible to reduce boron with silicon from ferrosilicon by the reaction:
2/ЗВ20з + SI 4/ЗВ + 8Ю2.2 / ЗВ20з + SI 4 / ЗВ + 8Ю2.
Восстановленный бор взаимодействует с имеющимис в достаточном количестве в расплаве азотом с образованием нитрида бора. Образование устойчивого нитрида бора нейтрализует карбидостабилизирующее вли ние азота и очищает от него границы эвтектических зерен, повыша прочность. Кроме того нитриды бора, располага сь на поверхност х пластин графита, преп тствуют образованию цементита и увеличивают живучесть модифицировани .Reduced boron interacts with nitrogen in sufficient quantity in the melt to form boron nitride. The formation of stable boron nitride neutralizes the carbide-stabilizing effect of nitrogen and clears from it the boundaries of eutectic grains, increasing its strength. In addition, boron nitrides, located on the surfaces of graphite plates, prevent the formation of cementite and increase the survivability of the modification.
. Наличие в составе алюмоборсиликатното волокна окислов алюмини , магни , кальци , вл ющихс активными центрами зародышеобразовани , также позвол ет существенно повысить продолжительность действи модифицирующей смеси.. The presence of aluminum oxide, magnesium, calcium oxides, which are active nucleation sites in the alumino borosilicate fiber, also makes it possible to significantly increase the duration of action of the modifying mixture.
Содержание отходов алюмоборсиликатного волокна в составе смеси ниже 8 мас.% не дает прироста прочностных характеристик . При содержании отходов более 12 мас.% наблюдаетс увеличение глубины отбела .The waste content of aluminosilicate fiber in the mixture below 8 wt.% Does not increase the strength characteristics. When the content of the waste is more than 12% by weight, an increase in the chill depth is observed.
Выбор 75% ферросилици как ведущего компонента смеси объ сн етс его сильным графитизирующим эффектом, хот и более слабым, чем силикобарий или силикокаль; ций. Но усвоение ферросилици жидким расплавом выше, чем у указанных сплавов, а стоимость ниже.The choice of 75% ferrosilicon as the leading component of the mixture is due to its strong graphitizing effect, albeit weaker than the silicobarium or silica gel; . But the absorption of ferrosilicon by liquid melt is higher than that of the indicated alloys, and the cost is lower.
Пример. Дл исследовани механических и технологических свойств чугуна, модифицированного известной и предлагаемой смесью, были приготовлены смеси на нижнем, среднем и верхнем, а также ниже нижнего и выфе верхнего уровней содержани ингредиентов дл предлагаемой смеси и на среднем уровне дл известной смеси.Example. To study the mechanical and technological properties of cast iron modified by the known and proposed mixture, mixtures were prepared at the lower, middle and upper, as well as below the lower and upper levels of the ingredients for the proposed mixture and at an average level for the known mixture.
Технологи приготовлени смеси включала размол на шаровой мельнице ферросилици ФС75 до фракции размером 0,5 мм, а отходов алюмоборсиликатного волокна-до фракции 0,315 мм и последующее смешивание с углеродом в заданной пропорции. Дл приготовлени известной и предлагаемой смесей использовали следующие материалы: графит скрытнокристаллический ГЛС-3 (ГОСТ 5420-74): ферросилиций ФС75(ГОСТ 1415-78): отходы алюмоборсиликатного волокна марки ВС {ГОСТ10727-73); ферробор ФБ2 (ГОСТ 14848-69).The technology of preparation of the mixture included grinding on a ball mill of FS75 ferrosilicon to a fraction of 0.5 mm in size, and waste of an aluminosilicate fiber to a fraction of 0.315 mm and subsequent mixing with carbon in a given proportion. The following materials were used to prepare the known and proposed mixtures: cryptocrystalline graphite GLS-3 (GOST 5420-74): FS75 ferrosilicon (GOST 1415-78): BC-grade aluminosilicate fiber waste {GOST10727-73); ferroboron FB2 (GOST 14848-69).
Сравнительные испытани известной и предлагаемой модифицирующих смесей проводили на чугуне состава, %: углерод 3,2; кремний 1.8: марганец 0,45; хром 0,06; сера 0,06; фосфор 0,09. Плавку чугуна производили в индукционной печи ИСТ102, а в качестве шихты использовали возврат чугуна марки СЧ20.Comparative tests of the known and proposed modifying mixtures were carried out on cast iron of composition,%: carbon 3.2; silicon 1.8: manganese 0.45; chromium 0.06; sulfur 0.06; phosphorus 0.09. Melting of cast iron produced in an induction furnace EST102, and as the charge used to return the iron brand SCH20.
Модифицирование производили при 1400-1420°С. .The modification was carried out at 1400-1420 ° C. .
Дл исследовани прочностных свойств модифицирующих смесей заливали технологические пробы диаметром 30 мм, из которых вытачивали образцы дл испытаний на разрыв и дл замера твердости.To study the strength properties of the modifying mixtures, technological samples with a diameter of 30 mm were poured, from which samples were cut for tensile tests and for measuring hardness.
Длительность сохранени модифицирующего эффекта оценивали по величине отбела клиновой пробы, заливаемой через каждые 2 мин после модифицировани .The duration of the preservation of the modifying effect was assessed by the chill of the wedge sample, which is poured every 2 minutes after the modification.
Устранение кромочного отбела также оценивали по величине отбела клиновой побы с углом при основании 15° и высотой 70мм.Elimination of edge chill was also assessed by chipping the wedge sample with an angle at the base of 15 ° and a height of 70mm.
Результаты испытаний механических свойств чугуна после обработки известной и предлагаемой смесью приведены в таблице.The test results of the mechanical properties of cast iron after treatment with the known and proposed mixture are given in the table.
Из данных видно, что предлагаема смесь позвол ет производить разливку металла через 12 мин после модифицировани , в то врем как известна - не более чем через 6 мин.From the data it can be seen that the proposed mixture allows the casting of the metal 12 minutes after the modification, while it is known that it takes no more than 6 minutes.
Величина отбела на клиновой пробе из чугуна, модифицированного известной смесью,составл ет 7-8 мм, в то врем как на клине из чугуна, модифицированного предлагаемой смесью, отбел отсутствует. Механические характеристики у такого чугуна немного ниже, хот также позвол ют подн ть прочность на одну марку.The amount of chill off on a wedge sample of cast iron modified with a known mixture is 7-8 mm, while there is no chill on a wedge of cast iron modified with the proposed mixture. The mechanical properties of such a cast iron are slightly lower, although they also allow one brand strength to be raised.
Формул а и 3 о б ретени Formula a and 3 about b reteni
Смесь дл модифицировани и легировани чугуна, преимущественно тонкостенных отливок, содержаща углерод, ферросилиций и борсодержащий компонент , отличающа с тем, что, с целью утилизации отходов, устранени кромочного отбела и повышени длительности сохранени модифицирующего эффекта, в качестве борсодержащего компонента примен ютс отходы алюмоборсодержащего волокна при следующем соотношении компонентов , мас.%:The mixture for modifying and doping cast iron, predominantly thin-walled castings, containing carbon, ferrosilicon, and boron-containing component, characterized in that, in order to utilize waste, eliminate edge chill and increase the duration of preservation of the modifying effect, aluminum-containing waste fiber is used as a boron-containing component the following ratio of components, wt.%:
Углерод5-10Carbon 5-10
Отходы алюмоборсодержащего волокна8--12Alumina-Bordered Fiber Waste8--12
ФерросилицийОстальноеFerrosilicium Else
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806225A SU1712445A1 (en) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Mixture for modifying and alloying cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806225A SU1712445A1 (en) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Mixture for modifying and alloying cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1712445A1 true SU1712445A1 (en) | 1992-02-15 |
Family
ID=21503939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904806225A SU1712445A1 (en) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Mixture for modifying and alloying cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1712445A1 (en) |
-
1990
- 1990-03-28 SU SU904806225A patent/SU1712445A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №441285, кл. С 21 С 1/00, 1972. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5733502A (en) | Ferroalloy for inoculation of spherulitic graphite irons | |
CN1068632C (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
SU1712445A1 (en) | Mixture for modifying and alloying cast iron | |
US3617259A (en) | Process of making cast iron of improved strength and machining properties | |
RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
US3177072A (en) | Alloy containing magnesium, silicon, and calcium | |
US4377411A (en) | Addition agent for cast iron | |
SU1585367A1 (en) | Innoculating composition | |
SU1366536A1 (en) | Inoculating mixture | |
RU2031969C1 (en) | Master alloy for grinding of aluminium alloy pellet | |
JPS6112982B2 (en) | ||
SU1458413A1 (en) | Alloying composition | |
SU1036787A1 (en) | Cast iron | |
SU1712451A1 (en) | Cast iron | |
SU1640193A1 (en) | Modifying agent for cupola iron | |
RU2337972C2 (en) | Fluxed cored wire filler for desulfurising and modification of cast iron | |
RU2006513C1 (en) | Alloy for reducing and alloying steel | |
SU1131917A1 (en) | Master alloy | |
SU1700083A1 (en) | Complex modifying additive for grey iron | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
SU922154A1 (en) | Method for modifying grey cast iron | |
SU1560604A1 (en) | Inoculating mixture | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU1186684A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU1276682A1 (en) | Cast iron |