SU1710310A1 - Method for superfinishing revolving surfaces - Google Patents

Method for superfinishing revolving surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1710310A1
SU1710310A1 SU894775480A SU4775480A SU1710310A1 SU 1710310 A1 SU1710310 A1 SU 1710310A1 SU 894775480 A SU894775480 A SU 894775480A SU 4775480 A SU4775480 A SU 4775480A SU 1710310 A1 SU1710310 A1 SU 1710310A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processing
superfinishing
workpiece
speed
abrasive tool
Prior art date
Application number
SU894775480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Федорович Спицын
Original Assignee
Spitsyn Nikolaj F
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spitsyn Nikolaj F filed Critical Spitsyn Nikolaj F
Priority to SU894775480A priority Critical patent/SU1710310A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1710310A1 publication Critical patent/SU1710310A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машинострое^ нию и может быть использовано при абра^зивной обработке. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности обработки за счет сохранени  оптимального угла сетки с еДрв обработки. Обрабатываемому изделию 1 сообщают вращение, а абразивному инструменту 2 •- возвратно-поступательное и осциллирующее движени . Инструмент 2 как^при про^ дольном егб движении, та*^ и во.врем  осцилл ции отвод т от обр?»баты8аемогоиздели  на врем  реверса. 4 ил. '•The invention relates to machine building and can be used in abrasive processing. The aim of the invention is to increase productivity and machining accuracy by maintaining an optimal grid angle with processing eDr. The workpiece 1 is reported to be rotated, and to the abrasive tool 2 • reciprocating and oscillating movements. Instrument 2, as in the case of longitudinal motion, is taken away from the sample during the reversal time. 4 il. '•

Description

Йуг./Yug

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей абразивным инструментом.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the processing of parts with an abrasive tool.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности обработки за счет сохранени  оптимального угла сетки следов обработки.The aim of the invention is to increase the productivity and accuracy of processing by maintaining the optimum angle of the grid of the machining marks.

На фиг.1 изображена схема обработки; на фиг.2 - то же, вариант обработки без продольной подачи инструмента, на фиг.З то же, вариант обработка конической поверхности: на фиг.4 - схема обработки цилиндрической поверхности шлифованием или хбнингованием.Figure 1 shows the processing circuit; FIG. 2 is the same, the processing variant without longitudinal feeding of the tool; in FIG. 3, the same, the processing variant of the conical surface: FIG. 4 shows the processing circuit of the cylindrical surface by grinding or grinding.

При вращении обрабатываемого издеЛИЯ 1 со скоростью Vi абразивный инструмент 2 перемещают поступально вдоль оси издели  1с подачей S и сообщают осциллирующее движение Z. На врем  реверса как при продольной подаче S. так и при осцилл ции Z абразивный инструмент 2 отводитс  от обрабатываемой поверхности.When the processed product 1 rotates at a speed Vi, the abrasive tool 2 moves progressively along the axis of the product 1c by feeding S and the oscillating movement Z is reported. At the time of the reverse, both for the longitudinal feed S. and for the oscillation Z, the abrasive tool 2 is retracted from the surface.

Во врем  реверса скорость перемещени  бруска мен етс , а деталь вращаетс  с одинаковой скоростью, при этом углы сетки (след от зерен абразива) мен ютс  от 45 до 90 (угол между осью детали и линией следа зерна абразива), т.е. направление сетки идет по синусоиде. Путем отрыва инструмента от поверхности как бы отсекаетс  участок сетки, где она имеет угол неоптимальной величины. Сетка получаетс  с оптимальным углом а.During reversal, the speed of movement of the bar varies, and the part rotates at the same speed, while the grid angles (trace from the abrasive grains) change from 45 to 90 (the angle between the axis of the part and the line of the abrasive grain). the grid direction goes in a sine wave. By detaching the tool from the surface, a section of the grid is cut off, where it has an angle of non-optimal size. The mesh is obtained with an optimal angle a.

На фиг.2 и 3 показана обработка поверхности .малой прот женности, поэтому они обрабатываютс  только при помощи осциллирующего движени  бруска. 3 данном случае брусок отрываетс  только в концах своего перемещени , как только начинает мен тьс  ве;г|ичина скорости его перемещени  относительно обрабатываемой поверхности . Figures 2 and 3 illustrate the surface treatment of a small extent, therefore they are only treated with an oscillating movement of the bar. 3, in this case, the bar is torn off only at the ends of its movement as soon as the beam begins to change; the speed of its movement relative to the surface being treated.

Предлагаемый спосЬб обработки можно также исплльзовать при шлифовании и хонинговании .The proposed method of treatment can also be used when grinding and honing.

При обработке шлифовальным кругом В конце хода происходит больший съем металла на участке В. чем на участке СС, так как на участке В продольное перемещение круга происходит с меньшей скоростью относительно обрабатываемой поверхности и в результате чего деталь имеет бочкообраз ность.When machining with a grinding wheel At the end of the stroke, more metal is removed at site V. than at site CC, since at site B the longitudinal movement of the circle occurs at a lower speed relative to the surface to be machined and, as a result, the part has a barrel shape.

Если круг в этой схеме заменить бруском и производить хонингование, то по концам детали в результате уменьшени  скорости продольного перемещени  бруска (хона) съем металла будет меньший, в результате чего деталь имеет корсетность, т.е. изменение угла наклона сетки от оптимального вли ет как на производительность, так и на точность обрабатываемых поверхностей .If the circle in this scheme is replaced with a bar and honing, then at the ends of the part, as a result of reducing the speed of the longitudinal movement of the bar (hone), the metal removal will be smaller, with the result that the part has a corset, i.e. a change in the angle of inclination of the mesh from the optimum affects both the productivity and the accuracy of the surfaces to be machined.

При процессе шлифовани  (фиг.4) под сеткой подразумеваютс  линии которые характеризуютс  также скоростью продольного перемещени  шлифовального камн  относительно обрабатываемой поверхности и скоростью вращени  детали, но скорость вращени  круга не учитываетс .In the grinding process (Fig. 4), the grid refers to lines that are also characterized by the speed of the longitudinal movement of the grinding stone relative to the surface to be machined and the speed of rotation of the part, but the speed of rotation of the wheel is not taken into account.

Claims (1)

Формула изобретени   Способ суперфинишировани  поверхностей вращени , включающий вращение обрабатываемого издели , возвратно-поступательное и осциллирующее движени  абразивного инструмента относительно оси обрабатываемого издели , о т ли чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки за счет сохранени  оптимального угла сетки, абразивный инструмент после каждого прохода и во врем  осцилл ции ртвод т от обрабатываемого издели  на врем  реверса.Claims The method of superfinishing rotational surfaces, including rotation of the workpiece, reciprocating and oscillating movements of an abrasive tool relative to the axis of the workpiece, is due to the fact that, in order to increase productivity and accuracy of processing by maintaining an optimal mesh angle, the abrasive tool each pass and during oscillation, the mercury from the work piece is being reversed. V5V5 с/with/ Й/г.2U / g.2 хаHa ФигЛFy
SU894775480A 1989-12-27 1989-12-27 Method for superfinishing revolving surfaces SU1710310A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894775480A SU1710310A1 (en) 1989-12-27 1989-12-27 Method for superfinishing revolving surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894775480A SU1710310A1 (en) 1989-12-27 1989-12-27 Method for superfinishing revolving surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710310A1 true SU1710310A1 (en) 1992-02-07

Family

ID=21487984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894775480A SU1710310A1 (en) 1989-12-27 1989-12-27 Method for superfinishing revolving surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710310A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1710310A1 (en) Method for superfinishing revolving surfaces
SU1414503A1 (en) Method of machining
RU2325259C2 (en) Finishing method
RU2109615C1 (en) Method of finishing and device for its realization
RU2373043C1 (en) Method of finishing
SU1326423A1 (en) Method of finish working of work shaped as body of revolution
SU1301667A1 (en) Method for honing
RU2005045C1 (en) Method of grinding blade fin edges
SU975339A1 (en) Milling cutter sharpening method
RU2210480C2 (en) Finishing method
SU1495000A1 (en) Method of working materials by cutting
SU1349874A1 (en) Method of turning end face surfaces
JPH07164288A (en) Ultrasonic vibration grinding method, ultrasonic vibration grinding tool, and ultrasonic vibration grinding device
RU2234415C2 (en) Method of turning of superhard materials
RU2133185C1 (en) Apparatus for restoring inner cone surfaces
SU1342696A1 (en) Method of finishing treatment of blanks having material variable hardness
SU1013236A1 (en) Method of finishing cylindrical surfaces
RU2207243C2 (en) Combined abrasive tool and method of part surface machininh
SU848300A1 (en) Method of working optical parts
RU2130375C1 (en) Method of working the holes by grinding wheel
SU1650276A1 (en) Needle cutter for cleaning surfaces for subsequent coating
SU859118A1 (en) Method of finishing tore-like groove of thrust bearing race by honning stick
RU2100178C1 (en) Method of shaping grinding wheel
SU1194708A1 (en) Device for vibration application of ornament on surface of article
SU1703401A1 (en) Method for abrasive machining flat surfaces