SU1710305A1 - Станок дл заточки ножей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению, касаетс  изготовлени  режущего инс-. трумента и может быть использовано дл  заточки ножей, например путтерных и разделочных. Цель изобретени  - расширение6Jff^^(^ВВидКП^^^Ы,2^ОСА>& О СЯ

Description

ливают на П-образном основании и, опира сь через движущуюс  заточную ленту 9 в скобу, производ т последовательную заточку участков режущей кромки ножа 5. Дл  заточки участков скруглени  граней режущей части ножа 5 прижимают последний эксцентриковыми роликами к П-образному основанию кронштейна, который освобождают от упора 31 и поворачивают вокруг оси. При заточке ножа 5 с серповидной режущей кромкой снимают скобу, нож 5 упирают в ленту 9 так, чтобы радиусна  часть режущей кромки находилась между роликами. Эксцентриковые ролики отвод тс  от ножа 5. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  изготовлени  режущего инструмента и может быть использовано дл  заточки ножей, в том числе куттерных и разделочных .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен общий вид станок, вид сбоку; нафиг.2-видАнафиг;1; нафиг.З - разрез Б-ь на фиг.2: на фиг.4 - узел I на фиг.2, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.б - разрез Г-Г на фиг.2.

Станок дл  заточки ножей содержит корпус 1, ленточное заточное устройство 2 с нат жным механизмом 3, зажимное устройство 4 дл  ножа 5 и полировальное устройство 6.

Заточное устройство 2 имеет ведущий 7 и ведомый 8 шкивы с заточной бесконечной лентой 9. Ведущий шкив 7 закрег лен на выходном валу Юзлектродвигател П. Ведомый шкив 8 установлен в подшипниках 12 на оси 13, закрепленной на корпусе 1 винтами 14 и 15, с помощью которых осуществл ют также регулировку положени  оси 13 дл  предотвращени  сбегани  заточной ленты 9 с ведомого шкива 8. От чрезмерного провисани  заточна  лента 9 поддерживаетс  опорным кронштейном 16 коробчатой формы, прикрепленным винтами 17 к боковой стенке корпуса 1. Положение опорного кронштейна 16 относительно заточной ленты 9 регулируетс  по высоте с помощью эксцентриковой оси 18, установленной в пазу опорного кронштейна 16. В верхней части опорного кронштейна 16 установлен упорный элемент в виде роликов 19 свободного вращени  на ос х 20. Ролики 19 закрыты опорной скобой 21.

В нижней части корпуса 1 установлен нат жной механизм 3, состо щий из рычага 22 с руко ткой 23, на одном конце которого установлен ролик 24, а другой конец рычага подпружинен к стенке корпуса 1 пружиной

25. Ролик 24, кроме нат жени  заточной ленты 9, обеспечивает ее смачивание в охлаждающей жидкости, налитой в нижнюю часть корпуса. Охлаждение заточной ленты

9 предотвращает прижоги на затачиваемой поверхности ножа 5.

Зажимное устройство 4 дл  ножа 5 выполнено в виде кронштейна 26 с П-образным основанием и двух эксцентриковых

зажимных роликов 27, установленных на общей оси 28 втулки 29. Ось 28 закреплена на верхней консоли 30 корпуса 1 и отстоит от заточной ленты 9 и П-образного основани  На величину R - радиуса заточки ножа 5.

Рассто ние между боковыми ребрами кронштейна 26 больше ширины заточной ленты 9. Свободный конец кронштейна 26 снабжен упором 31 дл  фиксации исходного положени . Эксцентриковые ролики 27

соединены между собой осью-руко ткой 32. Полировальное устройство 6 состоит из кожуха 33 и войлочного круга 34, установленного на втором выходном валу 35 электродвигател  11. Дл  грубой заточки ножа 5

войлочный круг 34 может быть заменен абразивным 36. Каждый круг крепитс  на валу с помощью прокладки 37, шайбой 38 и гайки 39. На наружной поверхности кожуха 33 ниже горизонтального паза 40, выполненного

по радиусу абразивного круга 36, укреплена табличка 41 со шкалой, по которой определ ют величину и предел износа абразивного круга 36. На верхней части кожуха 33 закреплена упорна  площадка 42 дл  установки ножа 5 при грубой заточке с возможностью поворота вокруг оси 43 с помощью упора 44, выполненного в виде винта .

Станок дл  заточки ножей работает следующим образом.

В случае, если нож 5 при работе в куттере не только затупилс , но и получил повреждени  в виде вм тины или выщербин, то вначале производ т грубую заточку лезВИЯ ножа 5 на абразивном круге 36 который устанавливают на валу 35 электродвигател  11, С помощью винта 44 поворотом вокруг оси 43 площадку 42 устанавливают на необходимый угол, определ емый углои заточки лезви  ножа 5. Включают электродвигатель 11, и вручную производ т грубую заточку ножа 5 на абразивном круге 36. Вращающийс  круг 36 своей нижней частью касаетс  охлаждающей жидкости, налитой на дно корпуса 1, и охлаждаетс . После грубой заточки образуетс  больша  заточна  кромка на режущей части ножа 5. Дл  устранени  резкого перехода между заточенной кромкой и радиусом скруглени  с помощью винга убирают упор 44 опорной площадки 42 и, перемеща  нож 5 совместно с опорной пло щадкой 42, качательными движени ми по торцовой поверхности абразивного круга 36 производ т скругление кромки ножа 5. По окончании грубой затолки отключают электродвигатель 11.

Далее кронштейн 26 с помощью упора 31 устанавливают в исходное положение, определ емое углом заточки лезви  ножа 5. Нож 5 устанавливают на П-образном основании , включают электродвигатель 11 и,опира сь через движущуюс  заточную ленту 9 в скобу 21 опорного кронштейна 16, производ т заточку одной из граней ножа 5 с режущей кромкой в виде ломаной линии. После Заточки данной грани поворачивают нож 5 на необходимый угол так, чтобь очередна  грань режущей кромки ножа 5 располагалась поперек движущейс  заточной ленты 9, и производ т заточку этой грани, так продолжаетс  до переточки всех граней.

После заточки всех граней ножа 5 производитс  правка радиуса R скруглени  граней режущей части ножа 5. Дл  этого: отключают электродвигатель 11, нож 5 устанавливают на основании кронштейна 26 так, что он заточенной гранью слегка касаетс  заточной ленты 9, посредством оси-руко тки 32 эксцентриковыми роликами 27 нож 5 прижимаетс  к основанию кронштейна 26, включением двигател  привод т в движение заточную ленту 9 кронштейн 26; освобождают до упора 31, и кронштейн 26 под собственным весом и весом ножа 5 поворачиваетс  относительно оси 28 вниз и прижимает скругленную по радиусу R кромку ножа к движущейс  заточной ленте 9, котора  и производит скругление кромки по радиусу R до тех пор, пока основание кронштейна 26 не упретс  в стенки корпуса 1, при |Этом плоскость ножа 5 параллельна заточной ленте 9. Эту операцию производ т несколько раз.

5 Дл  предотвращени  прижогов ножа 5 во врем  заточки лентой 9, последн   с помощью нат жного механизма 3 опускаетс  в охлаждающую жидкость, дл  чего руко тку 23 опускают, ролик 24 нат гивает ленту и

0 тем самым обеспечивает ее смачивание охлаждающей жидкостью.

При pa6ote заточного станка возможно сползание ленты 9 со шкивов 7 и 8. Устран етс  это путем коррекции положени  оси 13

5 винтами 14. При вворачивании одного из винтов 14 и выворачивании другого происходит разворот оси 13 вокруг вертикальной геометрической оси, образованной винтами 14, тем самым мен етс  угол расположени  образующей поверхности шкива 8 по отношению к ленте 9 и устран етс  сползание ленты 9 с ведомого шкива 8.

После заточки комплекта ножей 5 на

заточной ленте 9 производитс  полировка

5 режущей кромки ножа 5 на полировальном

круге 34 с помощью полировальных паст.

. Перед полировкой из кожуха 33 сливают

охлаждающую жидкость, абразивный круг

Зё зам.ен етс  войлочным полировальным

10 кругом 34 и заточник, как и на обычном полировальном станке, производит полировку до получени  блест щей режущей части без видимых от заточки рисок, так как риски  вл ютс  концентратороми напр жени  и могут приводить .к образованию трещин и поломке ножей.

Дл  заточки ножей с серповидной режущей кромкой с опорного кронштейна 16 и роликов 19 снимают опорную скобу 21. При

0 заточке нож 5 упи|эают в леНту 9 таким Образом , чтобы радиусна  часть режущей кромки находилась между роликами 19, при этом заточна  лента 9 слегка вдавливаетс  между роликами 19, образу  поверхность,

5 ответную радиусу заточки ножа 5. и при движении ленты 9 производ т заточку серповидного ножа 5 по радиусу, близкому к заданному. При заточке серповидных ножей 5 зажима последних эксцентриковыми

D роликами 27 не производ т.

Дл  замены износившейс  заточной ленты 9 с помощью руко тки 23 освобождают ленту 9 от нат жени , снимают боковую стенку корпуса 1, кронштейн 26 поднимают

5 до соприкосновени  с верхней частью корпуса 1 и производ т замену заточной ленты

- ,9. . ::

Заточной станок обеспечивает заточку как пр молинейных, так и радиусных участков режущей кромки ножа.

Формулай3обретени  1. Станок дл  заточки ножей, выполненный в виде корпуса и размещенных на нем ленточного заточного узла, зажимного устройства с основанием дл  размещени  ножа , опорного кронштейна, о т л и ч а ющ ии с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен установленным на опорном кронштейне и предназначенным дл  взаимодействи  с нерабочей стороной ленты упорным элементом , зажимное устройство выполнено в виде кронштейна с установленными на общей оси с возможностью совместного повоi Z .J рота вокруг нее эксцентриковыми зажимными роликами и упором дл  фиксации исходного положени  этого кронштейна, при этом основание последнего выполнено П-образным . 2. Станок по П.1, отличающийс  тем, что упорный элемент опорного кронштейна выполнен в виде по крайней мере двух роликов с параллельными ос ми. ;j-.

Фиг.5 :

ll;j

Фиг

Claims (2)

1. Станок для заточки ножей, выполненный в виде корпуса и размещенных на нем ленточного заточного узла, зажимного уст7 ройства с основанием для размещения ножа, опорного кронштейна, отл ичающи· й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен установленным на опорном кронштейне и предназначенным для взаимодействия с нерабочей стороной ленты упорным элементом, зажимное устройство выполнено в виде кронштейна с установленными на общей оси с возможностью совместного пово|4 рота вокруг нее эксцентриковыми зажимными роликами и упором для фиксации исходного положения этого кронштейна, при этом основание последнего выполнено П-образным.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что упорный элемент опорного кронштейна выполнен в виде по крайней мере двух роликов с параллельными осями.