SU1709400A1

SU1709400A1 - Method of manufacture of electric coils

Info

Publication number: SU1709400A1
Application number: SU853108834A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Бобков; Виктор Николаевич Тарабанов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электромашиностроения
Priority date: 1985-02-22
Filing date: 1985-02-22
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике, в частности к технологии изготовлени электрических катушек. Цель изобретени - повышение надежности катушки. Проводник 2 разматываетс с отдающего барабана 1. деформируетс путем пропускани его через валки 5 дл ликвидации предварительных напр жений, с поверхностей проводника 2, расположенных нормально к радиусу кривизны изгиба, снимают наклеп в поверхностном слое материала проводника 2 путем нагревани этих поверхностей. После этого накладывают витковую изол цию и наматывают на приемное устройство 8 с нат жением. 1 ил.8СЛСVJ о ю|s^ ОоThe invention relates to electrical engineering, in particular, to the technology of manufacturing electric coils. The purpose of the invention is to increase the reliability of the coil. Conductor 2 is unwound from a delivery drum 1. It is deformed by passing it through rollers 5 to eliminate prestresses, from surfaces of conductor 2 normally located to the curvature radius of the bend, remove the work hinge in the surface layer of the material of conductor 2 by heating these surfaces. Thereafter, a coil insulation is applied and wound on the receiving device 8 with tension. 1 or.8СЛСVJ о ю | s ^ Оо

Description

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к технологии изготовлеки электрических катушек.The invention relates to electrical engineering, in particular to the technology of manufacturing electrical coils.

Цель изобретени - повышение надежности катушки.The purpose of the invention is to increase the reliability of the coil.

На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a device for implementing the proposed method.

С отдающего барабана 1 проводник 2 проходит через механизм 3 регулировани нат жени и выпр млени проводника. Далее проводник 2 проходит через нагревательное устройство 4, например, индукционное , охватывающее весь проводник, затем деформируетс в устройстве 5 (валки). После этого поверхности проводника 2, нормально расположенные к радиусу кривизны изгиба, прогреваютс нагревательным устройством 6 дл сн ти наклепа, например высокочастотным. Дл последующих операций проводник проходит через устройство 7, направл ющее и электроизолирующее проводник, где на него накладываетс виткова изол ци , и он направл етс на приемное устройство 8.From the delivery drum 1, the conductor 2 passes through the mechanism 3 for adjusting the tension and straightening the conductor. Next, the conductor 2 passes through a heating device 4, for example, an induction, covering the entire conductor, then is deformed in the device 5 (rolls). After this, the surfaces of the conductor 2, normally located to the curvature radius of the bend, are heated by a heating device 6 for removing the work hardening, for example, high-frequency. For subsequent operations, the conductor passes through the device 7, the guide and the electrically insulating conductor, where it is superimposed with coil insulation, and it is directed to the receiving device 8.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

. В результате прохождени проводника 2 через устройство деформировани 5, з также в результате предыдущих операций, таких как, например, по выпр млению проводника в устройстве 3, в нем создаетс поверхностный наклеп на поверхност х, нормально расположенных к радиусу кривизны изгиба проводника,. As a result of the passage of the conductor 2 through the deformation device 5, also as a result of previous operations, such as, for example, by straightening the conductor in the device 3, a surface hardening is created in it on surfaces normally spaced to the curvature radius of the conductor

Дл его сн ти проводник должен ,пройти через специальное устройство, выполненное , например, в виде нагревател высокочастотного. Это устройство настраивают на нужные режимы (температуру, глубину проникновени тока и т.д.) и одновременно охлаждают интенсивно обогреваемую поверхность . Тогда тепло не разноситс в массу проводника. При этом дл большей эффективности нагрева внутренней поверхности , где усили сжимающие, должен быть To remove it, the conductor must pass through a special device made, for example, in the form of a high-frequency heater. This device is tuned to the desired modes (temperature, current penetration depth, etc.) and at the same time it cools the intensely heated surface. Then heat is not carried to the conductor mass. At the same time for greater efficiency of heating the inner surface, where the compressive forces, should be

большим, чем наружной поверхности, где усили раст гивающие. Таким нагревательным устройством легко производить настройку режимов и включитьс в существующий технологический процесс предварительного деформировани проводника.larger than the outer surface where the forces are tensile. With such a heating device, it is easy to set up the modes and be included in the existing technological process of pre-deforming the conductor.

После сн ти наклепа проводник проходит через направл ющее и электроизолирующее устройство 7 и далее на приемное устройство 8.After removal of the work hardening, the conductor passes through the guide and electrically insulating device 7 and further to the receiving device 8.

Целесообразно дл повышени эффективности устройства 5 прогревать проводник устройством 4 на всю глубину телами со всех сторон, например индукционным способом . Эту операцию нужно проводить перед деформированием проводника в устройстве 5, так как такой нагрев всего тела проводника позволит сн ть напр жени во внутренних сло х. Така операци позволит повысить производительность процесса намотки на приемную оправку и снизить мощности устройств 5 и б.It is advisable to increase the efficiency of the device 5 to warm the conductor with the device 4 to the full depth with bodies from all sides, for example, by the induction method. This operation must be carried out before deformation of the conductor in the device 5, since such heating of the whole conductor body will relieve the stress in the inner layers. Such an operation will improve the performance of the winding process on the receiving mandrel and reduce the power of devices 5 and b.

Сн тие наклепа с поверхностей проводника после деформировани позвол ет повысить надежность катушки в результате исключени скрытых механических дефектов .Removing the work hardening from the surfaces of the conductor after deforming improves the reliability of the coil by eliminating latent mechanical defects.

Claims

The invention The method of manufacturing electric coils, consisting in unwinding a conductor from a donating drum, deforming a conductor by passing it through rollers to produce prestressing, imposing coil electrical insulation and winding it on a receiving device with tension, characterized in that increase the reliability of the coil before applying the coil electrical insulation from the conductor surfaces, which are located normally to the radius of curvature of the bend; after deforming, remove Stiffening is carried out in the surface layer of the conductor material by heating these surfaces.