SU1379889A1

SU1379889A1 - Method of producing electric machine insulated armature

Info

Publication number: SU1379889A1
Application number: SU864112735A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Сорокин; Александр Иванович Лебедев; Марина Константиновна Кротова; Шавкят Маликович Валитов; Владимир Викторович Рожков; Лев Яковлевич Пигриш
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1988-03-07

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к электромашиностроению . Цель изобретени - повышение качества изол ции и снижение трудоемкости изготовлени путем использовани замкнутых по периметру изол ционных элементов. Пример реализации „ Пр моугольные изол ционные элементы, предварительно формован- ные, замкнутые по периметру, выпол- н ют из композиционного материала, состо щего из полиимидной пленки и препрега, насьш1енного св зующим. При этом пленка располагаетс с наружной стороны изол ционного элемента . Изол ционные элементы не менее чем в два сло нанос т на всю пр молинейную часть заготовки катушки. Внутренний и внешний изол ционные элементы располагают таким образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и наход тс в плоскости симметрии паза. Заготовки катушек помещают в пресс, нагревают под давлением , охлаждают и извлекают из пресса. В процессе термообработки св зующее, введенное в препрег, переходит в в зкотекучее состо ние и в значительной степени заполн ет свободные полости между проводниками , что улучшает механическую прочность и теплопроводность изол ции. 1 ил. (Л с со 00. эо соThe invention relates to electrical engineering, in particular to electrical engineering. The purpose of the invention is to improve the quality of the insulation and reduce the labor intensity of manufacturing by using insulating elements closed along the perimeter. An example of realization of the "rectangular insulating elements, preformed, closed around the perimeter, is made of a composite material consisting of a polyimide film and a prepreg, fixed with a binder. In this case, the film is located on the outside of the insulating element. Insulating elements are deposited in at least two layers on the entire rectilinear part of the coil blank. The inner and outer insulating elements are arranged in such a way that the longitudinal gaps of the elements are shifted by layers and are in the plane of symmetry of the groove. The blanks of the coils are placed in a press, heated under pressure, cooled and removed from the press. During the heat treatment process, the binder introduced into the prepreg goes into a flowing state and substantially fills the free cavities between the conductors, which improves the mechanical strength and thermal conductivity of the insulation. 1 il. (L с с 00. эо со

Description

Изобретение относитс к способу изолировани обмоток, широко распространенных в т говом, крановом и других отрасл х электромашинострое НИН. Способ применим дл низковольтных одновитковых обмоток, выполн емы из провода пр моугольного сечени .This invention relates to a method of insulating windings that are widely used in the traction, crane, and other areas of electromechanical NIN. The method is applicable to low-voltage single-turn windings made of rectangular wire.

Целью изобретени вл етс повышение качества изол ции и снижение трудоемкости изготовлени путем ис- пользовани замкнутых по периметру изол ционных элементов.The aim of the invention is to improve the quality of the insulation and reduce the labor intensity of manufacture by using insulating elements closed along the perimeter.

На чертеже изображена схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.

Паз кор имеет обмоточный провод 1, внутренний 2 и внешний 3 изол ционные элементы.The groove of the core has a winding wire 1, an inner 2 and an outer 3 insulating elements.

Пример. Из провода ШШП-К2 нарезают пр молинейные отрезки задан ной длины, на которых выполн ют операцию выгиба головки, после чего выгнутые проводники группируют в заготовку катушки. Пр моугольные изол ционные элементы предварительно-фор- мованные, замкнутые по периметру вьтолн ют из композиционного материала , состо щего из полиимидной пленки и препрега, насыценного св зующим. При этом пленка расположена с наруж- ной стороны изол ционного элемента. Изол ционные элементы, не менее чем в два сло , нанос т на всю пр молинейную часть (сторону) заготовки катушки 1. Внутренний 2 и внешний 3 изол ционные элементы располагаютс таким, образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и наход тс в плоскости симметрии паза, при этом открытыми остаютс только голов ка катушки и ее концы, которые запаиваютс в коллектор. Заготовки катушек помещают в обогреваемый пресс, нагревают до 120 С под давлением 4-5 кгс/см, выдерживают при этой температуре 1-3 ч, охлаждают до 40- 70°С и извлекают из пресса. В процессе термообработки св зующее, введенное в препрег, переходит в в зкоте- кучее состо ние и в значительной степени заполн ет свободные полости между проводниками, что улучшает механическую прочность и теплопроводность изол ции.Example. Straight line segments of a given length are cut from the WSP-K2 wire, on which the head bending operation is performed, after which the curved conductors are grouped into a coil blank. The rectangular insulating elements are preformed, closed around the perimeter and made of a composite material consisting of a polyimide film and a prepreg filled with a binder. In this case, the film is located on the outside of the insulating element. Insulating elements, not less than in two layers, are applied to the entire straight part (side) of the preform of coil 1. The inner 2 and outer 3 insulating elements are arranged in such a way that the longitudinal gaps of the elements are shifted in layers and are in the plane of symmetry the groove, while only the head of the coil and its ends, which are sealed in the manifold, remain open. The blanks of the coils are placed in a heated press, heated to 120 ° C under a pressure of 4-5 kgf / cm, kept at this temperature for 1-3 hours, cooled to 40-70 ° C and removed from the press. During heat treatment, the binder introduced into the prepreg goes into a fluid state and substantially fills the free cavities between the conductors, which improves the mechanical strength and thermal conductivity of the insulation.

Окончательное формование заготов- ки в катушку провод т путем выгиба лобовых частей в специальном приспособлении За счет высокой эластичности ПМ пленки и неотвержденногоThe final molding of the preform into the coil is carried out by bending the frontal parts in a special device. Due to the high elasticity of the PM film and uncured

o o

5five

0 5 О - 0 5 O -

5 five

5five

состо ни св зующего при выгибе сторон катушки не происходит разрушени изол ции. После формовани катушки ее головку изолируют лентой ЛЭС, пропитанной в лаке КО 916К. При необходимости дл усилени изол ции допускаетс на места изгиба катушки и на головку одевать термоусаживаемые трубки.The condition of the binder does not destroy the insulation when the sides of the coil are bent. After the coil is molded, its head is insulated with a LES tape soaked in KO 916K lacquer. If necessary, in order to reinforce the insulation, it is allowed to place the bend of the coil and put heat-shrinkable tubes on the head.

Дл сравнени свойств изол ции по известному и предлагаемому способам изготовлены макетные- образцы изол ции с применением изол ционных элементов с продольным зазором из композиционного материала. Результаты испытаний следующие: пробивное напр жение по известному способу изготовлени изол ции 4,5, по предлагаемому - 11 кВ, При изготовлении образцов по предлагаемому и известному способам установлено, что технологичность предлагаемого способа значительно выше, поскольку изол ционные элементы не смещаютс на катушке в процессе технологических и транспортных операций, а по известному способу этого невозможно избежать без дополнительных зажимов или фиксаторов.To compare the properties of the insulation according to the known and proposed methods, model prototypes of the insulation were made using insulating elements with a longitudinal gap made of a composite material. The test results are as follows: the breakdown voltage according to a known method of making insulation is 4.5, according to the proposed method - 11 kV. When making samples using the proposed and known methods, it was established that the manufacturability of the proposed method is much higher, since the insulation elements do not move on the coil during technological and transport operations, and by a known method this can not be avoided without additional clamps or clamps.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing an insulated core of an electric machine, in which, at least in two layers, rectangular insulating elements with a longitudinal gap of composite binder-containing material are applied to the grooved part of the coil preform, heat-insulate the insulated workpiece under pressure, form it into a coil and isolating its curvilinear sections, placing the coil from the magnetic core and conducting the final heat treatment, which is characterized by the fact that, in order to increase the quality of the insulation and reduce the labor intensity By using insulating elements that are closed along the perimeter, these elements are made of a film-containing material, they are placed on the entire linear part of the workpiece, ensuring that the longitudinal gaps are located in the plane of the slot and are layered by pre-heat treatment of the workpiece before transfer binder in a highly elastic state.

PQOOOQCVVVVV VSXXXXXXXXXXXyyVS. vVU

yx xyw444. “X IJCJffV JilXrXTfX-X

PS

"LLTG

PPLL I ““ ZHU

2 3

GTsGLDJUUUUUU

yuh-uuuuuu.

LxyTrv4 4 kxicyyyywyvw j