SU1708902A1

SU1708902A1 - Обжигова установка дл переработки ртутьсодержащих материалов

Info

Publication number: SU1708902A1
Application number: SU894674460A
Authority: SU
Inventors: Орынтай Мамутович Тлеукулов; Абибулла Абилдаевич Анарбаев; Искандер Ибрагимович Батькаев
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к аппаратурному оформлению процесса обжига мелкодисперсных материалов, и может быть использовано дл извлечени ртути из пыли. Цель - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразовани . Установка содержит футерованную обжиговую печь, бункерный питатель,- пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, конденсационную систему и систему очистки газов. При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, с углом наклона футеровки к стенке печи 25-35 , пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем. Выполнение футеровки конусной создает благопри тные услови дл тепломассопередачи, а также дл гранул ции огарка, что сокращает пылевынос и энергетические затраты на повторную обработку пыли. Соединение пылевого бункера с бункерным питателем позволит использовать тепло пыли, чем снизит энергозатраты. Выполнение футеровки с углом наклона к стенке печи 25-35^* предотвращает образование настылей и комков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.3^

Description

Изобретение относитс к цветнойметаллургии , в частности к аппаратурному оформлению процесса обжига мелкодисперсных материалов, и может быть использовано дл извлечени ртути из пыли, улавливаемой при переработке ртутьсолержащего

сырь .

Цель изобретени - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразовани .

На чертеже схематически претставлена обжигова установка.

Установка содержит герметичную футерованную обжиговую печь 1, форсунки 2, газоход 3, пылеулавливающее устройство t, пылевой бункер 5, бункерный питатель 6, соединительный патрубок 7, бункер 8 дл огарка, конденсационную систему 9, вентил тор 10, систему 11 очистки газа и выхлопную трубу 12.

Claims

При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, угол наклона футеровки к стенке печи составл ет 25-35 . Переработку ртутьсодержащего сырьп на обжиговой установке осуществл ют слелующим образом. Подготовленное к переработке сырь фракции - 0,1+3,00 мм из бункерного питател 6 непрерывно загружают в обжиговую печь 1, где под воздействием тепла от сжигани топлива при соблюдении заданных параметров процесса осуществл етс окислительный обжиг с отгонкой ртути в газовую фазу. Яагрузку осуществл ют между форсунками 2. Частицы материала расплавл ютс в пламени форсунок 2, перекатыва сь в нижней части конусообразной камеры печи, гранулируютс до фракции 2 - 6 мм и непрерывно разгружаютс в виде гранулированного огарка в бун кер 8. Выполнение футеровки печи в в де усеченного конуса обеспечивает ра номерный перегрев перерабатываемого материала, создает благопри тные услови тепломассопередачи, что приводит к уменьшению расхода топлива. При этом сокращаютс потери тепла через стенки печи в ее нижней утолщенной части. Получение огарка в виде гранул способствует снижению пылевыноса , а следовательно, и снижению энергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом экспериментально определено, что оптимальный угол наклона футеровки к стенке печи предотвращающий образование настылей и комков, составл ет 25-35. Наиболее мелкие частицы, не успева нагретьс до температуры обжига, вынос тс из печи обжиговыми газами и по газоходу 3 поступают в пылеулавли вающее устройство (циклон) k и в пылевой бункер 5. Нагрета до 350 400°С пыль из бункера 5 через соеди нительный патрубок 7 и бункерный пи татель 6 вместе с шихтой поступает в печь. При этом использование тепла п ли позвол ет снизить расход топлива. Очищенные от пыли газы после циклона поступают на системы 9 конденса ии, состо щую из башен гор чей и хоодной конденсации. Далее газы, очиенные от ртути, через вентил тор 10 оступают в систему 11 очистки газов выбрасываютс через выхлопную трубу 12 в атмосферу. Испытани , пробеленные на обжигоой печи диаметром 2,2 м, показали ледующие результаты: производительость 2,4-3,0 т/ч, пылевынос 1,0 ,%, продолжительность обжига 20 30 мин, степень извлечени ртути в возгоны 98,6 - 99,0, выхоп гранул 98,2-98,91, расход природного газа нмз/ч. Использование изобретени позвол ет сократить расход топлива на 1,5-2% за счет использовани тепла пыли и обеспечени благопри тных условий дл тепломассопередачи, сократить пылевынос за счет гранул ции огарка и организации подачи материала , при которой оплавление материала происходит в струе пламени, сократить врем переработки материала при высокой степени Извлечени . Формула изобретени 1.Обжигова установка дл переработки ртутьсодержащих материалов, содержаща футерованную обжиговую печь, бункерный питатель, пылеулавливающее устройство с пылевым бункером , конденсационную систему и систему очистки газов, отличающа с тем, что, с целью снижени энергетических затрат, пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем, футеровка обжиговой печи выполнена с образованием рабочей камеры в виде усеченного конуса с большим основанием у днища печи.
2.Установка поп.Т,отличающа с тем, что, с целью предотвращени настылеобразовани , угол наклона футеровки к,стенке печи составл ет 25 - 35.

.s

ff

to

.12