SU1708852A1 - Проходна разбивочна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к мехово() промышленности и позвол ет повысить производительность за счет того, что в проходной разбивочной машине, содержащей подающий конвейер с прижимным валом, две пары ножевых и опорных валов, расположенных одна под другой, два направл ющих соприкасающихс  между собой подпружиненных валика, расположенных под первой парой из ножевого и опорного валов, средство дл  изменени  направлени  движени  шкуры, ограничительную стенку, отбойный валик с лопаст ми, выводной конвейер и привод дл  передачи движени  рабочим органам, средство дл  изменени  направлени  движени  шкурыИзобретение относитс  к меховой промышленности, а именно к оборудованию дл  разбивки меховых шкур.Известны следующие проходные разби- вочные машины дл  разбивки овчин:машина 07467/Р4 (Чехословаки ), машина ПРМ-4 (СССР), машина МРП (СССР), машина РМПР4-1500 (СССР)выполнено в виде вала дл  образовани  складки шкуры, расположенного под направл ющими валиками, и промежуточного конвейера с подпружиненным прижимным валиком, расположенного под валом дл  образовани  складки шкуры, у которых оси вала дл  образовани  складки шкурь! и ведомого вала промежуточного конвейера располагаютс  в одной вертикальной плоскости с линией соприкасани  направл ющих валиков, при этом вертикальна  ограничительна  стенка размещаетс  над валом дл  образовани  складки шкуры и смещена от оси в пределах размера радиуса вала в противоположную сторону от промежуточного конвейера, имеет средство дл  передачи валу дл  образовани  складки окружной скорости, равной половине окружной скорости направл ющих валиков. Ножевой вал имеет на своей поверхности радиально расположенные по винтовой линии от середины к кра м пластинчатые ножи, а контактирующий с ним опорный вал имеет на своей поверхности продольные пазы на всю длину вала дл  размей^ени  ножей ножевого вала при обработке шкуры. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.(Шахет Г.П. Оборудование и механизаци  меховых фабрик. М.: Легка  индустри , 1978, с, 148-164).Все зти машины имеют существенные 'недостатки: на машинах 07467/Р4 и ПРМ-4 дл  обработки всей площади шкуры ее нужно пропускать через машину два раза, т.е. вначале обрабатываетс  одна полоЕ.ина шкуры, а затем друга .На машинах МРП и РМПР4-1500 дл  обработки всей поверхности шкуоы ее по^^ - •^feV4 О 00 00сл го

Description

конструктивному замыслу нужно пропускать через машину один раз. Но практически средн   полоса по всей длине шкуры остаетс  непроработанной, т.е. не обеспечиваетс  качество обработки, и на фабриках вынуждены шкуру пропускать через машину два раза - вначале по длине, а затем ее поворачивают на 90° и пропускают снова, чтобы обеспечить проработку средней части шкуры. Таким образом, преимущества этих машин в производительности, в частности перед машиной ПРМ--4, тер ютс . Т.е. на всех указанных выше разбивочных машинах дл  достижени  качественной обработки всей площади шкуры рабочий должен пропускать шкуру через машину два раза, соответственно затрачива  врем  в два раза больше, ем за один проход.

За прототип принимаетс  проходна  разбивочна  машина МРП (СССР).

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности машины и труда путем обеспечени  качественной обработки шкуры по всей площади за один проход через машину.

Цель достигаетс 

применением двух пар вращающихс  и совместно работающих друг с другом ножевых и опорных валов, расположенных одна под другой, длиной, например, 1200 мм, у которых каждый ножевой вал имеет на поверхности отдельные ножи Шириной, например 150 мм, закрепленные в радиальных направлени х через одинаковые углы по окружности и расположенные по длине вала по лини м, образующим угол в середине вала и расход щимс  к торцам вала, а каждый опорный вал имеет на поверхности равномерно расположенные по окружности пазы на всю Длину р дов ножей на ножевом вале. Окружна  скорость опорного вала больше Скорости подачи шкуры в машину, например, в 100 раз. Этими валами при помощи ножей в узких пазах производитс  разбивка кожевой ткани шкуры, котора  при малой скорости подачи с большой скоростью прот гиваетс  под острием ножа;

так как при вращении валов ножи ножевого вала углубл ютс  в пазы опорного вала , и они должны точно входить в пазы, - их смещение не допускаетс , поэУому между валами примен етс  фиксированна  св зь зубчатой передачей, т.е. ножевой вал, получающий движение от привода, передает вращение спорному валу зубчатыми колесами с передаточным отношением 1:1, которые закрепл ютс  на валах при таком взаимном положении зубьев, при котором обеспечиваетс  свободный заход ка)кдого

ножа с участком шкуры в паз опорного пала в процессе вращени ;

наличием подающего ленточного конвейера и прижимного валика, которые определ ют скорость подачи шкуры и,

следовательно, производительность, а удерживают шкуру от вытаскивани  вращающимис  с большой скоростью и

.оказывающими на нее механическое воздействие ножевым и опорным валами;

применением средства дл  изменени  направлени  движени  шкуры в машине с целью обработки задней части шкуры, к нему относ тс  следующие механизмы:

5 подпружиненные направл ющие валики , принимающие и успокаивающие шкуру и направл ющие ее на вал, предназначенный дл  образовани  складки шкуры, со скоростью , равной скорости подачи шкуры в

0 машину;

вал дл  образовани  складки шкуры, устанавливаемый под направл ющими валиками на рассто нии, например 200 мм, таким образом, что его ось находитс  в одной вертикальной плоскости с линией соприкасани  направл ющих валиков. Его окружна  скорость должна равн тьс  0,5 скорости движени  ленты подающего конвейера . Вал тем самым успевает отвести

0 вниз только, половину длины шкуры, подаваемой на него прижимными валиками со скоростью подачи в машину, а втора  ее половина складываетс , и к ней добавл етс  участок шкуры, равный рассто нию между валами (200 мм), эта часть шкуры располагаетс  с правой стороны и ложитс  на промежуточный конвейер, имеющий противоположное направление движени ;

промежуточный конвейер с прижимным

0 валиком, расположенный под складкообразующим валиком, принимает провисающий конец шкуры, захватывает ее прижимным валиком со стороны складки и транспортирует на обработку нижней парой ноженого

5 и опорного валов. Скорость движени  конвейера равна скорости подачи шкуры в машину;применением вертикальной ограничительной стенки и ограничительной площад0 ки;

применением расправл ющего валика с лопаст ми.

На фиг.1 изображена схема машины в момент подачи шкуры на обработку в маши5 ну; на фиг.2 - схема машины в положении шкуры в момент обработки ее передней части; на фиг.З - схема машины в положении шкуры 8 момент образовани  складки; на фиг.4 - схема машины в положений шкуры в момент захвата ее промежуточным конвейером и подачи на обработку нижней парой ножевого и опорного валов; на фиг.5 конструктивна  схема ножевого и опорного валов, их взаимное положение с зубчатой передачей и шкивом привода; на фиг.6 развертка поверхности ножевого вала с указанием расположени  24 ножей.

Проходна  разбивочна  машина (фиг. 1) содержит подающий ленточный конвейер 1 и прижимной валик 2, привод щийс  в движение от привода (не показан), ножевой вал

3и опорный вал 4 длиной, например, 1200 мм верхней пары и аналогичные валы 5 и.б нижней пары валов привод тс  от привода (не показан) шкивом 7(фиг.5). Опорные валы

4и 6 с пазами (фиг.1, 2. 5) привод тс  во вращение зубчатыми колесами 8 и 9 от ножевых валов 3 и 5 (фиг.5). Валы 3 и 5 имеют ножи 10 (фиг.1, 2, 5), а опорные валы 4 и 6 (фиг.2, 5)- пазы 11. Передаточное отношение зубчатой передачи I 1:1. При этом зубчатые колеса 9 и 8 закрепл ютс  на валах в таком положении, при котором при вращении валов ножи 10 ножевого вала свободно с зазором, не каса сь выступов, вход т в пазы 11 валов 4 и 6, углубл  сь в них на требуемую глубину, например на 25-30 мм.

Направл ющие валики 12 и 13, валик 14 дл  образовани  складки шкуры 15, промежуточный лентрчный конвейер 16, прижимной валик 17, выводной 18 и лопастной расправл ющий валик 19 привод тс  в движение от привода (не показан).

Скорости рабочих органов обозначены на фиг.З. Соотношение скоростей может быть, например, V2 lOOVi; Vs 0,5 Vi. Валик 14 выполн ет функцию образовани  складки шкуры ввиду того, что его окружна  CKCipocTb УЗ вдвое меньше скорости подачи шкуры Vi, поэтому длина шкуры, подаваема  валиками 12 и 13, отводитс  валиком 14 только наполовину, и щкура направл етс  вниз с левой стороны вала, а втора , невыбранна  половина, нависает с правой стороны , образу  складку. Когда задний конец шкуры выйдет из валиков 12 и 13, то провисающа  шкура упадет на промежуточный конвейер 16, который поведет ее и заж.мет между ведущим валиком конвейера и прижимным валиком 17. Длина провисающей части шкуры с правой ртороны будет длиннее левой части на рассто ние h между валиками 12 и 14 (фиг.З). Вертикальна  ограничительна  стенка 20 (фиг.1) служит дл  предотвращени  образовани  складки шкуры с левой стороны валика 14. Ограничительна  площадка 21 (фиг.1) служит дл  ослаблени  силы трени  шкуры с валиком, когда конец шкуры достигнет площадки и

упретс  в нее. Расправл ющий валик 19 с лопаст ми служит дл  обеспечени  более уверенной подачи правой части шкуры на промежуточный конвейер 16. Валики 12 и 13

обеспечивают точное направление подачи шкуры на валик 14. Выводной конвейер 18 (фиг.1) имеет цепи 22, нат жные звездочки 23, приводные звездочки 24 и направл ющие звездочки 25. К цеп м прикрепл етс 

0 транспортирующее полотно (не показано). Ножи 10 ножевых валов 3 и 5  вл ютс  сменными , и высота их может регулироватьс . Прижимные валики 2 и 17 и валик 12 подпру жинены. ..

5 Работа машины происходит следующим образом.

Шкура 15 (фиг,1) подаетс  вверх кожевой tкaнью на движущийс  подающий конвейер 1 и, двига сь с лентой конвейера со

0 скоростью подачи Vi, проходит под прижимным валиком 2, который, наход сь под действием пружины, в то же врем  удерживает ееотсмещени  относительно ленты конвейера . Затем передний конец шкуры попадает

5 на вращающийс  вал 4, который увлекает ее и подводит к ножевому валу 3, который ножами 10 вдавливает шкуру в пазы 11 (фиг.2 и 5). Так как окружна  скорость ножей V2 примерно в 100 раз больше скорости подачи

0 Vi, то шкура, продавленна  ножом в узкий паз и будучи круто изогнутой, прот гиваетс  под заточенной кромкой ножа между стенками паза со скоростью V2 в то врем  как подаетс  конвейером со скоростью Vi. Крута  изогнутость Шкуры под заточенной кромкой ножа, значительна  скорость прот гивани  и многократное воздействие ножей в узком пазе создают эффект разбивки и м гчени  кожевой ткани шкуры подобно

0 тому, как это происходит на т нульно-м гчильной машине ТММ-2 (Шахет Г.П. Оборудование и механизаци  меховых фабрик. М.; Легка  индустри , 1978, с.166-168), но с отличием в том, что на т нульно-м гчильной

5 машине процесс обработки происходит периодическим воздействием ножей, а в предлагаемом техническом решении непрерывно вследствие посто нного вращени  вала с ножами и опорного вала с

0 пазами. Так как отдельные ножи на ножевом вале расположены на его поверхности . со сдвигом один относительно другого по длине в каждом р ду, и в то же врем  линии их расположени  образуют расход щийс 

5 по ходу вращени  угол с вершиной а сере дине вала, то каждый нож, обрабатыва  свою полосу на шкуре, в то же врем  стремитс  расправить ее от середины к кра м. Дл  того, чтобы предотвратить пропуски в обработке и усилить степень воздейст1зи 

ножей на кожевую ткань, нож в каждом последующем р ду перекрцвает предыдущий на половину его ширины Ь, показано на фиг.6. Дл  облегчени  захода шкуры в паз пазы 11 выполн ютс  на всю длину вала (фиг.5).I

При дальнейшем движении шкуры ее передний обработанный конец зажимаетс  и перемещаетс  дальше между вращающимис  валиками 12 и 13, которые успокаивают шкуру и точно направл ют ее конец по центру на вращающийс  валик 14 (фиг.2). Скорость подачи шкуры валиками 12 и 13 равна скорости подачи шкуры конвейером 1 - Vi. Как только шкура коснетс  валика 14, посто нно вращающегос  против часовой стрелки, но имеющего окружную скорость УЗ, вдвое меньшую чем скорость Vi, она начнёт .oтвoдиtьc  влево и опускатьс  (фиг.З). Но так как передн   часть шкуры от валика 14 и ниже будет иметь скорость движени  УЗ, а часть щкуры над валиком будет двигатьс  со скоростью Vi, то с правой стороны от валика 14 будет образовыватьс  складка; и длина правой части шкуры после выхода ее заднего конца из валиков 12 и 13 будет всегда равна длине левой части шкуры и плюс длине, равной величине h (фиг.З). 3to значит, что права  часть шкуры в момент выхода заднего конца из валиков 12 и 13 будет всегда длиннее левой части. Это предотвратит падение всей шкуры на левую сторону от валика 14 и в то же врем  создаст услови  дл  отвода правого конца шкуры промежуточным конвейером 16с последующим зажимом валиком 17. Вертикальна  ограничительна  стенка 20 не даст возможности образоватьс  складке шкуры с левой сторйны от валика 14, а площадка 21 несколько ослабит сцепление шкуры с валиком 14 в момент, когда передний конец шкуры коснетс  площадки.

Последующей фазой движени  шкуры будет, когда конвейер 16 и валик 17 начнут перемещать acid шкуру вправо, при зтом шкура будет скользить по валику 14, который вращаетс  в противоположном направлении (фиг.4}. Валик 19 способствует лучшей укладке правого конца шкуры на конвейер 16. При дальнейшем движении шкуры вправо она попадет между валами 6 и 5, и будут обрабатыватьс , как было описано выше, ее права  часть, котора  не была обработана

верхними валами, а также обработанна  средн   часть. После выхода из валов б и 5 полностью обработЗзнна  шкура отводитс  из машины конвейером 18. Машина работает в непрерывном режиме . При включении машины в действие одновременно включаютс  в движение все рабочие органы.

Ф о р му л а и 3 о б р е т е н и  

Claims (2)

1. Проходна  разбивочна  машина, содержаща  подающий конвейер с прижимным валом, две парыножевых и опорных валов, расположе 1ных одна под другой, два

направл ющих соприкасающихс  между собой подпружиненных валика, расположенных под первой парой из ножевого и опорного валов, средство дл  изменени  направлени  движени  шкуры, ограничительную стенку, отбойный валик с лопаст ми, выводной конвейер ипривод дл  передачи движени  рабочими органом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , средство дл  изменени 

направлени  движени  шкуры выполнено в виде вала дл  образовани  складки шкуры, расположенного под направл ющими валиками , и промежуточного конвейера с подпружиненным прижимным валиком,

расположенного под валом дл  образовани  складки шкуры, у которых оси вала дл  образовани  складки шкуры и ведомого вала промежуточного конвейера располагак}тс  в одной вертикальной плоскости с линией

соприкасани  направл ющих валиков, при этом вертикальна  ограничительна  стенка размещаетс  над валом дл  образовани  складки шкуры и смещена от его оси в пределах размера радиуса вала а противоположную сторону от промежуточного конвейера,имеет средство дл  передачи валу дл  образовани  складки окружной скорости , равной половине окружной скорости направл ющих валиков.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю ща   с   тем, что ножевой вал имеет на своей поверЯности радиально расположенные по винтовой линии от середины к кра м гтластинчатые ножи, а контактирующий с ним

опорный ва имеет на своей поверхности продольные пазы на всю длину вала дл  размещени  ножей ножевого вала при обработке шкуры,

Ю5 Ю

--7- / / / 21 ZZ

(JJu.i

J 2 15 1

«/ f f /

r

7,

f 25 25 18 n 23

Фиг.2

(ригЗ

(Pi/г.

(Риг. 5

(Риг. 6

9 8

.

5(3)