SU1708797A1 - Набивна масса дл изготовлени футеровки индукционных печей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к набивным массам, используемым дл  футеровки индукционных печей. Цель изобретени  - повышение износоустойчивости футеровки. Масса содержит, мас.^: плавленый; периклаз фракции 3-0,088 мм 50-80 и Фракции менее 0,088.мм 12-25, муллитокорунд фракции менее 0,088мм 5-17 и раствор лигносульфоната 3-8. Свойства образцов, изготовленных из массы: открыта  пористость 21,5-23,3^, прочность на сжатие 21-25 МПа; термостойкость (1300°С - вода) 2-М тепло- смен; температура начала разм гчени  под нагрузкой 0,2 МПа 1560-1585''С; канальна  пористость 16,31-17,52^; глубина пропитки металлом 6-8 мм. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  футеровки тигельных и канальнь1х индукционных печей. :

Цель изобретени  - повышение износоустойчивости футеровки

Дл  изготовлени  предлагаемой и известной набивных масс используют следующие технические материалы:Периклаз плавленый электротехнический ППЭ--111 по ГОСТ 13236-83 (полифракционный ) производства Богдановского огнеупорного завода следующего хими ческого состава, мас.%: MgO 95,0; А120зО,М1; Si02l,9; СаО 2,1; 0,6, корунд плавленный электротехнический следующего химического состава, мас.д.; Al20,98,7; MgO 0,1; SiOg 0,69; СаО 0,2; TiO 0,2; ,

0,01 ; Ре20зч 0,1 , муллитокорунд производства Семилукского огнеупорного завода следу1ацего химического состава , масоД„2;: А120з86,8; MgO0,2M; SiOi 10,8; СаО 0,82; TiO U,M2; 0,08; I,

Дл  изготовлени  образцов предлагаемого и известного составов берут полифракцио цныи состав соответствующих МатериалоЁ (табл.1), смешивают их с добавлением в качестве технологической св зки раствора лигносульфоната плотностью 1210 кг/мЗ (дл  предлагаемого состава) и прессуют двусторонним прессованием цилиндры 0 36 и высотой 50 мм. Обжиг провод т в лабораторной печи сопротивлени .

В табл. 1 приведен зерновой- состав образцов. V1 В табл.2 приведены физико-керамические свойства образцов и характеристики их взаимодействи  с металлом Испытани  на термостойкость прово д т путем нагревани  образцов до 13QO°C в лабораторной печи сопротивлени  и резкого охлаждени  проточной водой до температуры 13°С, затем цикл повтор ют. Дл  определени  металлоустойчивос ти Используют такие параметры, как глубина пропитки металлом и измерени угла смачивани  материала расплавом металла по методу поко щейс  капли. Определение глубины пропитки металлом провод т ;в установке дл  определени  скорости пропитки огнеупоров . Из данных табло2 видны преимуще-, ства предлагаемой массы в сравнении с известной. Изготовление предлагаемой массы может быть осуществлено практически на любом огнеупорном заводе, а также на огнеупорных производствах р да мет аллур ги че с ки х з а водов. 7 Предлагаема  набивна  масса позвол ет повысить износоустойчивость футеровки индукционных (в т.ч. вакуумных ) печейо Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и   Набивна  масса дл  изготовлени  футеровки индукционных печей, включающа  . плавленый пери клаз фракций 3,0-0,088 мм и менее 0,088 мм и корундсодержащий компонент фракции менее 0,088 мм, о тли ч а ю щ а  с  тем, что, с целью повышени  износоустойчивости футеровки, она содержит в качестве корундсодержащего компонента муллитокррунд и дополнительно раствор лигносульфоната при следующем соотношении компонентов, маСоД.: Плавленный периклаз фракции, мм 3,0-0,08850-80 менее 0,08812-25 Муллитокорунд фракции менее 0,088мм Раствор лигносульфоната Т а блиц а 1

3-0,088

50 25 1-0,088 г:0,ОВ8

3-10 0,1-0,06

:о,ОВ8

17

80 12

70 И

15 25

15 10

П

5 Показатели 22,2 Открыта  пористость, Предел прочности на сжатие, МПа Температура начала разм гчени  под нагрузкой 0,2 МПа,°С

Таблица 2 Состав Предлагаемыйj Известный Z IjI -tlII 23,321,529,3

Claims (3)

1. Изобретение относится к огнеупор· ной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровки тигельных и канальных индукционных печей. _:

   Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки.

   Для изготовления предлагаемой и известной набивных масс используют следующие технические материалы:периклаз плавленый электротехнический ППЭ+Ш по ГОСТ 13236-83 (полифракционный) производства Богдановского огнеупорного завода следующего хими^ ческого состава, мас.%: MgO 95,0; А1₂О_э 0,41; Si0₂1,9; СаО
2. 2,1; Fe₂O₃ 0,6, корунд плавленный электротехнический следующего химического состава, мас.д.%; А1₂О,98,7; MgO 0,1; Si0₂ 0,69; СаО 0,2; TiO₂ 0,2; Сг_г0₃ ки индукционных печей. Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровки. Масса содержит, мас.%: плавленый, периклаз фракции 30,088 мм 50-80 и Фракции менее 0,088.мм 12-25, муллитокорунд фракции менее 0,088мм 5~17 и раствор лигносульфоната 3“8. Свойства образцов, изготовленных из массы: открытая пористость 21,5-23,3%, прочность на сжатие 21-25 МПа; термостойкость (1300° С - вода) 2-4 теплосмен; температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа 1560-1585^РС; канальная пористость 16,31-17,52%; глубина пропитки металлом 6-8 мм.

   0,01 ; Fe₂0₃4 0,1 , муллитокорунд производства Семилукского огнеупорного завода следующего химического состава, мас.д.%: А1₂О,86,8; MgO 0,24; Si0₂ 10,8; СаО 0,82; Ti0₂ 0,42; Cr₂O₃ 0,08; Fe₂0₃ 1,41.

   Для изготовления образцов предлагаемого и известного составов берут полифракциоМный состав соответствующих Материалов (табл.1), смешивают их с добавлением в качестве технологической связки раствора лигносульфоната плотностью 1210 кг/м³ (для предлагаемого состава) и прессуют двусто- . ронним прессованием цилиндры 0 36 й высотой 50 мм. Обжиг проводят в лабораторной печи сопротивления.

   В табл. 1 приведен зерновой- состав образцов.

   1708797 А1 ³ 1708797

   В табл.2 приведены физико-керамические свойства образцов и характеристики их взаимодействия с металлом.

   Испытания на термостойкость проводят путем нагревания образцов до 1300°С в лабораторной печи сопротивления и резкого охлаждения проточной водой до температуры 15°С, затем цикл повторяют. 1С

   Для определения метеплоустойчивости используют такие параметры, как глубина пропитки металлом и измерение угла смачивания материала расплавом металла по методу покоящейся капли.

   Определение глубины пропитки металлом проводят ;в установке для определения скорости пропитки огнеупоров.

   Из данных табл.2 видны преимуще-. 2( ства предлагаемой массы в сравнении с известной.

   Изготовление предлагаемой массы может быть осуществлено практически на любом огнеупорном заводе, а также 25 на огнеупорных производствах ряда металлургических заводов.

   Предлагаемая набивная масса позволяет повысить износоустойчивость футеровки индукционных (в т..ч. вакуумных) печей.

   ф о р м у л а и з о б р ё т е к и я

   Набивная масса для изготовления футеровки индукционных печей, включающая . плавленый периклаз фракций 3,0-0,088 мм и менее 0,088 мм и корундсодержащий компонент фракции менее 0,088 мм, о тли ч а ющ а яс я тем, что, с целью повышения износоустойчивости футеровки, она содержит в качестве корундсодержащего компонента муллитокорунд и дополнительно раствор лигносульфоната при следующем соотношении компонентов, мае.д.%:

   Пла в ленный пери кла з фракции, мм
3. 3,0-0,08850-80 менее 0,08812-25

   Муллитокорунд фракции менее 0,088 мм5“ 17

   Раствор лигносульфоната3-8

   Т а блиц а 1

   Материал Фракция, мм Состав образцов, мас.д.% Предлагаемый J Известный 1 2 Ί 3 Г....... Периклаз. 3-2 - - 25 2-1 - - 10 3-0,088 50 80 70 1-0,088 - - - 15 <0,088 2 5 12 14 25 Электроко- з-ю - .1 - 15 РУНД 0,1-0,06 - - ·. 10 Муллитоко- - рунд <0,088 17 5 1 1 - Лигносуль- фонат ---------- 8 3 5

   I

   Показатели Состав Предлагаемый Известный Г Т² I 3 4 Открытая пористость,^ 22,2 23,3 21,5 29,3 Предел прочности на сжатие, МПа 25 21 23 9 Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа,°C 1560 1580 1585 15Ю Термостойкость,(1300°С вода), кол-во теплосмен 3-4 2-3 3 1 Канальная пористость,% 16,31 17,52 17,07 22,23 Угол смачивания, град 120 123 128 80 Глубина пропитки ме- ~ таллом, мм 7 8 6 . 18 Усадка (рост) образца при обжиге, % ' “0,28 -0,15 -0,24 +2,5 Прочность сырца после сушки, МПа 25 18 22 0,1

   Составитель Е.Беляева