SU1708721A1 - Устройство дл ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пневмотранспорту. Цель изобретени  - снижение энергозатрат. Устройство состоит из корпуса 4 с отверстием в верхней пластине 6 и криволинейной наружной стенкой 7, С корпусом соединены патрубки подвода воздуха и выдачи материаловоздушной смеси. Над корпусом 4 с возможностью поворота установлена воронка 1, соединенна  с площадкой 2, выполненной в виде- поверхности полуцилиндра с радиусом, равным радиусу отверсти  воронки. 4 ил.6-6(Лс11^о00V4 ГО

Description

Изобретение относитс  к пневмотранспорту .

Цель изобретени  - снижение энергозатрат .

На фиг.1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане: на фиг.З - сечение А-А на фиг.1,.на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит загрузочную воронку 1 с выходным отверстием диаметром D, площадку 2, выполненную в виде поверхности полуцилиндра, которые жестко скреплены с фланцем 3, корпус 4 состо щий из двух параллельных пластин о и 6, между которыми закреплены криволинейна  наружна  стенка 7 U-образной формы и внутренн   выпукла  стенка 8, причем радиус выпуклости равен радиусу выходного отверсти  9 воронки 1. К корпусу подсоединены патрубок 10 дл  подачи воздуха и патрубок 11 дл  выдачи материаловоздушной смеси.

Загрузочна  воронка 1 с площадкой 2 крепитс  и фиксируетс  к корпусу 4 посредством фланца 3 с помощью шпилек 12, закрепленных на верхней пластине 6, и гаек 13..

Дл  возможности поворота площадки 2 относительно вертикальной оси и соответственно изменени  величины поверхности материала, контактирующего с воздухом, на фланце 3 имеютс  прорези 14..

В процессе работы устройства между поверхностью материал;а и пластиной 6 и стенкой 7 корпуса 4 образуетс  полость 15, размеры которой определ ютс  высотой Н корпуса, равной диаметру D выходного отверсти  воронки, и шириной В, определ емой из соотношени 

,

где а- угол, равный углу естественного откоса транспортируемого материала.

Устройство работает следующим обраЗОМ .

Транспортируемый материал поступает через выходное отверстие9 загрузочной воронки 1 и отверстие в верхней пластине 6 корпуса 4 в пространство, ограниченное площадкой 2 и выпуклой стенкой В, и в полость 15, формиру  поверхность с углом, равным углу естественного откоса транспортируемого материала.

Как только материал попадает в корпус, воздух, .поступающий через входной патрубок 10, проход  через полость 15, захватывает слой материала и уносит через

патрубок 11 в пневмотранспортную систему .

При непрерывном поступлении материала в устройство транспортирование его проходит непрерывно.

0 Регулирование концентрации транспортируемого материала в отсасываемом воздухе производ т путем изменени  положени  площадки 2, дл  чего отвинчиваютс  гайки 13 и проворачиваетс  относительно

5 вертикальной оси площЗдка 2 совместно с фланцем 3, прорези 14 которого при этом скольз т относительно шпилек 12, и фиксируетс  в новом положении площадка 2 гайками 13.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  ввода в пневмотранспортнуюустановку сыпучего материала, содержащее корпус, выполненный в виде двух

   5 параллельных пластин, между которыми закреплены криволинейна  наружна  стенка U-образной формы и внутренн   стенка, расположенна  между концами наружной стенки, цилиндрические патрубки подвода

   0 воздуха и выдачи материаловоздушной смеси , оси которых расположены в плоскости симметрии параллельных пластин и состыкованы с корпусом между криволинейной наружной стенкой и внутренней стенкой, и

   5 систему подачи сыпучего материала, размещенную на одной из параллельных пластин, выполненной с отверстием дл  прохода материала , отличающеес  тем. что, с целью снижени  энергозатрат, параллельные пластины корпуса расположены горизонтально и внутренн   стенка выполнена выпуклой с диаметром, равным диаметру отверсти  дл  прохода материала, а система подачи сыпучего материала включает в себ 

   5 загрузочную воронку с закрепленной под ее выходным отверстием полукруглой вертикальной площадкой, установленной с возможностью поворота относительно вертикальной оси дл  изменени  величины потока материала и имеющей высоту, равную рассто нию между параллельными пластинами корпуса.

   11

   А

   Фиг. О