SU1708579A1

SU1708579A1 - Feeding device for thread-rolling machine with flat dies

Info

Publication number: SU1708579A1
Application number: SU894697414A
Authority: SU
Inventors: Борис Ахметович Камалов; Ринат Зиннатович Гатауллин; Эдуард Борисович Камалов; Азик Владимирович Сегаль
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Насосного Машиностроения
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1992-01-30

Abstract

Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к конструкций загрузочных устройств дл подачи цилиндрических заготовок в рабочую зону резьбонакатных станков с плоскими плашками. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Дл зтого загрузочное устройство к резьбонакатному станку с плоскими плашками 4 и 19, содержащее накопитель 15, отсекатель 16, досылатель, выполненный в виде дугообразной планки, установленной с возможностью возвратно-качательного движени , и дугообразную направл ющую, снабжено подпружиненной губкой 7, установленной под накопителем с возможностью поворота оппозитно дугообразной направл ющей, и упором 14. Упор 14, дугообразна направл юща и губка 7 образуют ложемент дл детали. Накопитель 15 выполнен в виде вертикальной трубы. Отсекатель 16 выполнен в виде подпружиненного ножа, жестко св занного с досылателем. В досылателе выполнена продольна канавка. 1 з.п ф-лы, 4 ил.VIО 00ел •^ юThe invention relates to the automation of technological processes in mechanical engineering, in particular, to the structures of loading devices for feeding cylindrical blanks into the working area of thread rolling machines with flat dies. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. For this, a loading device for a thread rolling machine with flat dies 4 and 19, containing a drive 15, a cutter 16, a rammer made in the form of an arcuate bar mounted for reciprocating motion, and an arcuate guide provided with a spring-loaded sponge 7 installed under the hopper rotatably opposed to an arcuate guide and an anvil 14. An anvil 14, an arcuate anvil and a sponge 7 form a cradle for the part. The drive 15 is made in the form of a vertical pipe. The cutter 16 is made in the form of a spring-loaded knife, rigidly connected with a rammer. A longitudinal groove is made in the rammer. 1 з.п f-ly, 4 il. VIO 00el • ^ u

Description

Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов в машиностроении , в частности к конструкции загрузочных устройств дл подачи гладких цилиндрических заготовок в рабочую зону резьбонакатных станков с плоскими плашками ..The invention relates to the automation of technological processes in mechanical engineering, in particular, to the design of loading devices for feeding smooth cylindrical blanks into the working area of thread rolling machines with flat dies.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства при подаче цилиндрических деталей путем их центрировани перед подачей.The purpose of the invention is to improve the reliability of the device when feeding cylindrical parts by centering them before feeding.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - фрагмент начала накатки резьбы; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 (в случае другого типоразмера обрабатываемых заготовок).Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - fragment of the beginning of the thread rolling; figure 4 - section aa in figure 1 (in the case of a different size of the workpiece being processed).

Загрузочное устройство к резьбонакатным станкам с плоскими плашками состоит из корпуса 1, смонтированного вместе с дуговой направл ющей 2 на станине, неподвижного плашкодержател 3, закрепленного перед заходной частью плашки 4 с помощью двух болтов 5. Шарнирно установлена сбоку корпуса 1 при помощи оси б губка 7, подпружиненна пружиной 8, регулируема винтом 9 и гайкой 10. Внутренн часть губки 7 имеет вертикальную цилиндрическую выемку, а также вырез со скосом в верхней заходной части. Между вертикальной стенкой, образованной корпусом 1 совместно с дуговой направл ющей 2 и прилегающей губкой 7, образована дугова щель. Регулировочный винт 11 с контргайкой 12, установленные в корпусе губки 7, служат дл выставлени и фиксации необходимого зазора в приемном канале дл каждого типоразмера (диаметра) обрабатываемых заготовок 13. В качестве дна приемного канала служит упор 14, который крепитс вместе с плашкой 4 в гнезде станины неподвижного плашкодержател 3. Упор 14-сменный, изготавливаетс отдельно дл каждого типоразмера заготовок 13 с учетом диаметра и длины накатки резьбы. Дл улучшени фиксации обрабатываемых заготовок 13 по торцу, вдоль продольной оси рабочей плоскости упора 14, выполнен пр моугольный паз. В сквозное отверстие корпуса 1, вл ющеес началом приемного канала и выполненное симметрично над рабочей плоскостью упора 14 перёд заходной частью плашки 4, вмонтирован трубчатый накопитель 15, который также вл етс сменным. Диаметр сквозного отверсти и высота расположени поперечной прорези накопител 15 выполн ютс соответственно дл каждого типоразмера обрабатываемых заготовок 13. Трубчатый накопитель 15 имеет поперечную прорезь, конструктивноThe loading device for thread rolling machines with flat dies consists of a body 1 mounted together with an arc guide 2 on a bed, a fixed die holder 3 fixed in front of the lead-in part of the plate 4 with two bolts 5. The hinge 7 is mounted on the side of the body 1 by means of the b axis. , spring-loaded spring 8, adjustable by screw 9 and nut 10. The inner part of the sponge 7 has a vertical cylindrical recess, as well as a notch with a bevel in the upper lead-in part. An arc slot is formed between the vertical wall formed by the housing 1 together with the arc guide 2 and the adjacent sponge 7. An adjusting screw 11 with a lock nut 12 mounted in the body of the sponge 7 serves to set and fix the necessary clearance in the receiving channel for each size (diameter) of the workpieces 13. The bottom of the receiving channel is the stop 14, which is attached together with the die 4 in the slot fixed bed holders 3. The stop is 14-replaceable, manufactured separately for each size of the blanks 13, taking into account the diameter and length of the thread rolling. To improve the fixation of the workpieces 13 along the end, along the longitudinal axis of the working plane of the abutment 14, a rectangular groove is made. In the through hole of the housing 1, which is the beginning of the receiving channel and made symmetrically above the working plane of the stop 14 in front of the inlet part of the die 4, a tubular storage device 15 is mounted, which is also replaceable. The diameter of the through hole and the height of the transverse slot of the accumulator 15 are made respectively for each size of the workpieces 13. The tubular accumulator 15 has a transverse slot, structurally

выполненную так, что при работе станка в нее циклически входит подпружиненный отсекатель 16, смонтированный на корпусеmade so that when the machine is in operation, the spring-loaded cutter 16 mounted on the body cyclically enters it

17, вл ющемс частью станка и соверша5 ющем возвратно-качательные движени 17, which is part of the machine and performs reciprocating swinging movements.

синхронно с ходом ползуна станка (заложено в кинематике станка). Bыcota установки отсекател 16 на корпусе 17 регулируетс дл каждого типоразмера заготовок 13 заsynchronously with the progress of the machine ram (embedded in the kinematics of the machine). The setting of the cutter 16 on the housing 17 is adjusted for each size of the blanks 13 for

0 счет формы крепежных отверстий. На корпусе 17 также смонтирован досылатель, выполненный в виде дуговой планки 18 с продольной канавкой на рабочем торце. Подвижна плашка 19 установлена в гнезде0 by the shape of the mounting holes. On the case 17 is also mounted rammer, made in the form of an arc strip 18 with a longitudinal groove on the working end. The movable die 19 is installed in the socket

5 плашкодержател корпуса ползуна 20. Дугова планка 18 также вл етс сменным, злементом устройства дл каждого типоразмера заготовок 13.5, the holder of the body of the slide 20. The arc bar 18 is also an interchangeable element of the device for each size of the blanks 13.

Сменные элементы загрузочного устройства, а также величина зазора в приемном канале и величина хода дуговой планкиReplaceable elements of the loading device, as well as the size of the gap in the receiving channel and the magnitude of the stroke of the arc bar

18,высота положени отсекател 16, положение дуговой направл ющей 2 под корпусом 1 относительно отверсти трубчатого18, the height of the position of the shutter 16, the position of the arc guide 2 under the casing 1 relative to the opening of the tubular

6 накопител 15 устанавливаютс при технологической переналадке станка на необходимый типоразмер обрабатываемых заготовок 13, причем поперечна прорезь трубчатого накопител 15 устанавливаетс 6 accumulator 15 are installed during technological changeover of the machine to the required size of the workpieces 13, and the transverse slot of the tubular accumulator 15 is set

d на высоте, равной примерно 1,5 длины обрабатываемой заготовки 13 каждого типоразмера от рабочей плоскости упора 14, служащей дном приемного канала.d at a height equal to approximately 1.5 of the length of the workpiece 13 each size from the working plane of the stop 14, which serves as the bottom of the receiving channel.

Устройство работает следующим обра5 зом.The device works as follows.

Предварительно ориентированные заготовки 13 поступают сверху по трубчатому накопителю 15 в приемный канал устройства , образованный корпусом 1 совместно сPre-oriented blanks 13 are fed from above through the tubular accumulator 15 into the receiving channel of the device formed by the housing 1 together with

0 дуговой направл ющей 2 и губкой 7, на рабочую плоскость упора 14. С началом рабочего хода ползуна 20 с подвижной плашкой 19 корпус 17 сустановленными на нем дуговой планкой 18 и отсекателем 16 начинает0 arc guide 2 and sponge 7, onto the working plane of the stop 14. With the beginning of the working stroke of the slide 20 with the movable die 19, the housing 17 with the arc bar 18 mounted on it and the cutter 16 begins

5 синхронно с ползуном 20 движение (вращение вокруг своей оси против часовой стрелки ) в сторону рабочей зоны станка. При дальнейшем движении корпуса 17 отсекатель 16 войдет в прорезь накопител 15,5 synchronously with the slider 20 movement (rotation around its axis counterclockwise) in the direction of the working area of the machine. Upon further movement of the housing 17, the cutter 16 will enter the slot 15,

0 зафиксирует и удержит до окончани рабочего хода ползуна 20 заготовку 13, поступающую в приемный канал вслед за первой, наход щейс в это врем на рабочей плоскости упора 14. Далее одновременно с подходом заходной части подвижной плашки 19 на уровень заходной части плашки 4 дугова планка 18 войдет в дуговую щель, образованную корпусом 1 совместно с дуговой направл ющей 2 и губкой 7, своим рабочим торцом, имеющим продольную канавку, охватит заготовку 13, вытолкнет ее из гнезда приемного упора 14, прижмет к зазору между згтодными част ми плашек 4 и 19. При дальнейшем движении ползуна 20 плашка 19 увлечет заготовку 13 в рабочую зону, произойдет накатка резьбы и сброс обработанной заготовки 13 в приемный лоток станка в конце рабочего хода. При зтом губка 7, отошедша в сторону при выходе заготовки 13 из гнезда приемного канала, займет свое первоначальное положение.0 will fix and hold up to the end of the working stroke of the slide 20, the workpiece 13, which enters the receiving channel after the first one, which is at this time on the working plane of the stop 14. Then simultaneously with the approach of the moving part of the movable die 19 to the level of the driving part of the die 4 arc bar 18 enters the arc slot formed by the housing 1 together with the arc guide 2 and the sponge 7, with its working end having a longitudinal groove, engulfs the workpiece 13, pushes it out of the slot of the receiving stop 14, presses it to the gap between the plate parts of the dies 4 and 19. Upon further movement of the slider 20, the die 19 will drag the workpiece 13 into the work area, the thread will roll up and the processed workpiece 13 will be dumped into the receiving tray of the machine at the end of the working stroke. At this time, the sponge 7, which has moved aside when the blank 13 leaves the receiving channel slot, will take up its original position.

При вращении ползуна 20 с плашкой 19 (после завершени рабочего хода) в исходное положение корпус 17 с установленными на нем дуговой планкой 18 и отсекателем 1 б также занимает первоначальное положение .When the slider 20 rotates with the plate 19 (after the completion of the working stroke) to the initial position, the housing 17 with the arc bar 18 installed on it and the cut-off valve 1b also takes the initial position.

Claims

Claims of the invention 1. A loading device for a flat-die thread rolling machine, comprising a hopper, a chopper, a rammer, made in the form of an arcuate film, installed as much as possible.

A-A Rotated

The reciprocating movement, and an arcuate guide, characterized in that, in order to increase the reliability of operation when feeding cylindrical parts, the device is equipped with a spring-loaded sponge installed under the accumulator with the possibility of turning an opposedly arcuate guide, and an emphasis placed under the latter and forming with a spring-loaded sponge, and an arcuate guide lodgement for the part, at the same time the accumulator is made in the form of a pipe vertically installed above the last, and the compartment is made in

the shape of a spring-loaded knife, rigidly connected with a scooter, in the plane of the working end of which a longitudinal channel is made.

2. The device according to claim 1, in accordance with claim that the spring-loaded sponge is installed so as to adjust its position.

0 (/ y. 2 14