Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к оборудованию дл изготовлени цилин рических пружин раст жени . Известно устройство дл формовки утек, содержащее механизм подачи и зажима заготовки, матрицу и пуансон Г1 3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл формовки ушек цилинд рических пружин, содержащее узел по дачи и зажима заготовки, матрицу и гибочный пуансон 2. Недостатком известных устройств вл ютс ограниченные технологические возможности. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем отгибани ушек на заготовках пружин ,из проволоки различного диаметра. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовки ушек цилиндрических пружин, содержащем узел подачи и зажима заготовки, мат рицу и гибочный пуансон, последний выполнен в виде приводного поворотного клина с выемками на его кромке кинематически св занного с узлом по дачи и зажима заготовки, который состоит из размещенного с возможнос тью возвратно-поступательного перемещени относительно матрицы корпус с загрузочным каналом дл заготовки и смонтированного на корпусе подпружиненного зажима с фигурным выступом дп взаимодействи с поворотным клином, а матрица имеет наклонную рифленую поверхность с упорами дл заготовки, расположенную со стороны поворотного клина, при этом поворотный клин смонтирован с возможностью регулировочного перемещени относительно матрицы посредством пары винт гайка. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел подачи и зажима заготовки; на фиг. 3 - момент отгиба ушка; на фиг. 4 - поворот клина на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3. Устройство дл формовки ушек цилиндрических пружин содержит приводной поворотный клин 1, выполн ющий функцию гибочного пуансона, узел подачи и зажима заготовки, состо щий из корпуса 2 и подпружиненного зажима 3, неподвижную матрицу 4 с наклон ной поверхностью с упорами 5 и 6 дл заготовки. Кроме того, имеетс муфта 7 привода, вал 8, контактный ролик 9, кулачок 10, поворотна рамка 11 на пружинах 12, шестерн 13, контактирующа с зубчатой рейкой 14, кулачок 15 на валу 8, взаимодействующий с рычагом 16, который приводит в движение зубчатую рейку 14 дл поворота рамки 11 на определенный угол Кулачок. 17 вала 8 взаимодействует с роликом 18 дл перемещени корпуса 2, рейка 14 имеет пружину 19, а пружины 20 смонтированы на основании 21. Корпус 2 имеет загрузочный канал 22 дл заготовки 23, а поворотный клин 1 имеет выемки 24 и 25 на его кромке дл соответствующих упоров 5 и 6 матрицы 4. Подпружиненный зажим 3 выполнен с фигурным выступом 26 дл взаимодействи с пазом поворотного клина 1, который имеет регул тор дл перемещени относительно матрицы 4, выполненной в виде пары винт 27 и гайка 28. Устройство содержит также пружину 29 дл зажима 3. Устройство работает следующим образом . Заготовка 23 пружины подаетс в загрузочный канал 22 корпуса 2 до упора 5 и поворачиваетс вправо до тех пор, пока конец заготовки 23 пружины не л жет на упор 6, определ ющий размер проема в ушке. После этого включаетс однооборотна муфта 7 привода, котора начинает поворачивать вал 8. При этом контактный ролик 9 сходит с кулачка 10 вала 8 и клин 1, закрепленный в поворотной рамке 11 с возможностью регулировки, опускаетс вниз под действием пружин 12, отдел виток заготовки 23, идущий на образование ушка. Одновременно поворотна рамКа 11 шестерней 13 зацепл етс с зубчатой рейкой 14. При движении клина 1 вниз также приходит в движение зажим 3, который под действием пружины 29 вводитс между витками заготовки 23. Зажим 3 удерживает заготовку 23 при последующем повороте клина 1 и при ее деформации. Дальнейший поворот вала 8 приводит к тому, что кулачок 15 посредством рычага 16 и зубчатой рейки 14 поворачивает рамку 11 на определенный угол, а клин 1 прижимает виток к наклонной рифленной поверхности матрицы 4. При дальнейшем повороте вала 8 кулачок 17 наезжает на ролик 18 и перемещает подвижный корпус 2 вниз на величину, необходимую дл подгибки отжатого витка. Продолжа поворачиватьс , кулачок 15 освобождает рычаг 16, зубчатую рейку 14 и шестерню 13 поворотной рамки, которые возвращаютс в исходное положение под действием пружины 19, при этом клин 1 отводитс в вертикальное положение. В это врем начинает подходить кулачок 10 под контактный ролик 9, а кулачок 17 сходит с ролика 18, и корпус 2 под действием пружины 20, а поворотна рамка 11 под действием кулачка 10 получают движение вверх, при этом клин 1 своим пазом увлекает фигурный выступ 26 подпружиненно-1 го зажима 3 вверх, сжима при этомThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the manufacture of cylindrical tension springs. A device for forming a leak, containing a mechanism for feeding and clamping a workpiece, a die and a punch G1 3, is known. The invention is closest to the invention by a device for forming ears of cylindrical springs, containing a delivery and clamping unit for the workpiece, a die and a bending punch 2. A disadvantage of the known devices is the limited technological capabilities. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by bending the tabs on spring blanks, from wires of different diameters. This goal is achieved by the fact that in a device for forming lugs of cylindrical springs containing a feed and clamping unit for the workpiece, a matrix and a bending punch, the latter is made in the form of a driving rotary wedge with grooves on its edge kinematically connected to the workpiece node and clamping, which consists of a placed with the possibility of reciprocating movement relative to the matrix housing with a loading channel for the workpiece and mounted on the housing spring-loaded clamp with a figured ledge dp interaction It is equipped with a rotary wedge, and the matrix has an inclined corrugated surface with supports for the workpiece, located on the side of the rotary wedge, while the rotary wedge is mounted with the possibility of adjustment movement relative to the matrix by means of a screw nut. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 node feed and clamp the workpiece; in fig. 3 - moment of bend of the ear; in fig. 4 shows the rotation of the wedge in FIG. one; in fig. 5 is a section A-A in FIG. 3. A device for forming lugs of coil springs comprises a driving rotary wedge 1, which performs the function of a bending punch, a feed and clamping unit of the workpiece consisting of a body 2 and a spring-loaded clamp 3, a fixed matrix 4 with an inclined surface with stops 5 and 6 for the workpiece . In addition, there is a drive coupling 7, a shaft 8, a contact roller 9, a cam 10, a pivot frame 11 on springs 12, a gear 13 in contact with the rack 14, a cam 15 on the shaft 8 interacting with a lever 16 that drives the gear rail 14 to rotate the frame 11 at a certain angle Cam. 17 of the shaft 8 interacts with the roller 18 to move the body 2, the rail 14 has a spring 19, and the springs 20 are mounted on the base 21. The body 2 has a loading channel 22 for the workpiece 23, and the turning wedge 1 has recesses 24 and 25 on its edge for the corresponding stops 5 and 6 of the matrix 4. The spring-loaded clamp 3 is made with a figured protrusion 26 for engagement with the groove of the rotary wedge 1, which has a regulator for movement relative to the matrix 4, made in the form of a pair of screw 27 and a nut 28. The device also contains a spring 29 for clamping 3. The device is working t as follows. The spring blank 23 is fed into the loading channel 22 of the housing 2 up to the stop 5 and rotated to the right until the end of the spring blank 23 lies against the stop 6 defining the size of the opening in the eyelet. After this, the one-turn clutch 7 of the drive is turned on, which begins to turn the shaft 8. At the same time, the contact roller 9 comes off the cam 10 of the shaft 8 and the wedge 1 fixed in the rotary frame 11 with the possibility of adjustment, goes down under the action of springs 12, the front turn of the workpiece 23, ear for education. At the same time, the pivot frame 11 of the gear 13 engages with the toothed rack 14. When the wedge 1 is moved downwards, the clamp 3 also moves, which is inserted between the workpiece 23 by the action of the spring 29. The clamp 3 holds the workpiece 23 during the subsequent rotation of the wedge 1 and deformation . Further rotation of the shaft 8 causes the cam 15 to rotate the frame 11 by a certain angle by means of the lever 16 and the toothed rack 14, and the wedge 1 presses the coil to the inclined corrugated surface of the matrix 4. With further rotation of the shaft 8, the cam 17 rolls onto the roller 18 and moves the movable body 2 is downward by the amount necessary for bending the pressed coil. Continuing to rotate, the cam 15 releases the lever 16, the rack rail 14 and the gear 13 of the swivel frame, which returns to its original position under the action of the spring 19, while the wedge 1 is retracted into the vertical position. At this time, the cam 10 begins to come under the contact roller 9, and the cam 17 comes off the roller 18, and the housing 2 under the action of the spring 20, and the pivoting frame 11 under the action of the cam 10 receives an upward movement, while the wedge 1 with its groove carries the shaped protrusion 26 spring-loaded 1st clamp 3 up, squeezing at the same time