SU978989A1

SU978989A1 - Die for producing unscrewed sleeves from flat works

Info

Publication number: SU978989A1
Application number: SU802944839A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Петухов; Вадим Сергеевич Тихонов; Виктор Иванович Кириллов
Original assignee: Ярославский моторный завод
Priority date: 1980-06-24
Filing date: 1980-06-24
Publication date: 1982-12-07

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности ; к устройствам дл изготовлени свергных втулок.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular; to devices for the manufacture of overhead sleeves.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс автоматическое устройство дл изготовлени свертных втулок из ленточного материала , содержащее механизм подачи ленты, узлы отрезки заготовки по ширине и длине, узел формировани втулки по оправке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном движению подачи материала , с жестко закрепленной в корпусе кгшибр1ющей матрицей и ступенчатым пуансоном цилиндрической формы, св занным с приводом возвратно-поступательного перемещени , и узел передачи заготовки от узла формировани к узлу калибровки.The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is an automatic device for making rolled sleeves from a tape material, comprising a tape feeding mechanism, pieces of a piece of workpiece in width and length, a sleeve forming unit on a mandrel set with reciprocating movement in the direction perpendicular to the movement of the material supply, with a rigid matrix fixed in the housing with a hinged matrix and a stepped cylindrical punch associated with a drive in reciprocating movement, and the workpiece transfer unit from the forming unit to the calibration unit.

Узел передачи заготовки выполнен в виде закрепленного на корпусе наклонного желоба, установленного между узлами формировани и калибровки СП.The workpiece transfer unit is made in the form of an inclined chute fixed to the body, installed between the forming and calibrating stations of the joint venture.

Известное устройство производительно в работе и обеспечивает ка-чественное изготовление втулок, длина которых равна или больше их диаметра . Однако дл коротких втулок, длина которых, значительно меньше их диаметра, при передаче втулки по наклонному желобу не достигаетс стабильное их ориентирование в позицию кашибровки. Кроме того, у втулок из материала повыиеиной уп10 ругости, например бронзы, после окончательного формировани остаетс значительный зазор между обращенными друг к другу концами ленты. Внутренний диаметр таких втулок пре15 вышает номинальный более чем на две толщины ленты, т.е. превышает наибольший диаметр ступенчатохю пуансо на, что будет приводить к нанизаванию сформированных втулок на пуан20 сон без их кгшибровки.The known device is productive in operation and provides high-quality manufacturing of bushings whose length is equal to or greater than their diameter. However, for short sleeves, the length of which is much smaller than their diameter, when the sleeve passes along the inclined chute, their stable orientation to the position of the collision is not achieved. In addition, for the sleeves of a material with a high elasticity, such as bronze, after the final formation, there is a significant gap between the ends of the tape facing each other. The inner diameter of such sleeves exceeds the nominal length by more than two tape thicknesses, i.e. exceeds the largest diameter by a step-like pin, which will lead to the strung-up of the formed sleeves on the pole 20 sleep without their chipping.

Целью изобретени вл етс повышение надежности фиксации заготовки на позиции калибровки.The aim of the invention is to improve the reliability of fixing the workpiece at the calibration position.

С этой целью в штампе, соде1«1са25 щем механизм подачи заготовки, узел формировани втулки по оправке, ус;:ановленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении , перпендикул рном направ30 лению подачи материала, узел калибровки с калибрующей матрицей, жестк закрепленной на неподвижной плите, ,и ступенчатым пуансоном, неподвижно св занным с подвижной плитой, а также узел передачи заготовки от узла формировани к узлу калибровки, узел передачи выполнен в виде шарнирно закрепленного на неподвижной плите рычага, имеющего сквозное отверстие с приемным конусом, соответствующее наружному размеру изготавливаемой втулки, и механизма поворота, св зывающего рычаг с Подвижной плитой с возможностью перемещени из положени сквозного отверсти рычага, соосно оправке, в положение , соосное калибрующей матрице .For this purpose, in the stamp containing 1 са 25 the pre-feed mechanism, the bushing forming unit on the mandrel, usn;: mounted with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the material feed direction, the calibration unit with a calibrating matrix rigidly fixed on the stationary plate, and a stepped punch, fixedly connected with a movable plate, as well as the transfer unit of the workpiece from the forming unit to the calibration unit, the transfer unit is made in the form of a lever hinged on the fixed plate, carrying a through hole with a receiving cone corresponding to the outer size of the sleeve to be made, and a turning mechanism connecting the lever with the Movable plate to move from the position of the through hole of the lever coaxially with the mandrel to a position coaxial with the calibrating matrix.

. Механизм поворота может быть выполнен в виде неподвижно св занной с подвижной плитой планки, имеющей паз с промежуточным, наклонным и крайними параллельными направлению перемещени подвижной плиты участ .ками, и жестко св занного с рычагом пальца, расположенного в пазу планки.. The pivoting mechanism can be made in the form of a strap fixedly connected to a movable plate, having a groove with intermediate, inclined and extreme parallel to the direction of movement of the movable plate portions, and rigidly connected with the lever of the finger located in the slot of the slat.

На фиг.1 изображен штамп в продольном разрезе ; на фиг.2 - частичный разрез по А-А фиг.1 ; на фиг.З разрез по Б-Б ; на фиг.4 - разрез по В-В ; на фиг.5 - разрез по Г-Г ; на фиг.б - разрез по Д-Д ; на фиг.7 даны технологические переходы изготовлени втулок ; на фиг.8 - схема привода механизма подачи ленты ; на фиг.9 - сопр жение рычага механизма подачи с кронштейном верхней плиты .1 shows a stamp in a longitudinal section; figure 2 is a partial section along aa of figure 1; FIG. 3 shows a section along BB; figure 4 is a section along bb; figure 5 is a section along GG; on fig.b - section on DDD; Figure 7 shows the technological transitions for the manufacture of bushings; on Fig diagram of the drive of the feeder tape; Fig. 9 illustrates the mating of the feed mechanism lever with the top plate bracket.

В верхней плите 1 штампа последовательно установлены шаговый нож 2 узла отрезки заготовки по ширине, дистанционные прокладкк 3 4, надрезной пуансон 5 узла отрезки заготовок по длине, гибочные матрицы б и- 7, подвижна полуматрица 8 узла окончательного формировани втулки, планка 9 с фигурным пазом 10 и калибрующий пуансон 11, имеющий цилиндрическую ступенчатую форму. Паз 10 планки образован трем плавно сопр женными участками. Промежуточный участок паза наклонный, а два крайних параллельны оси калибрующего пуансона 11.In the upper plate 1 of the stamp, the stepping knife 2 of the workpiece is placed along the width of the workpiece, spacers 3 4, the notch punch 5 of the workpiece length, the bending dies b and 7, the movable semi-matrix 8 of the final shaping sleeve, the bar 9 with the shaped groove 10 and a calibrating punch 11 having a cylindrical stepped shape. The groove 10 of the strap is formed by three smoothly joined sections. The intermediate section of the groove is inclined, and the two extreme parallel to the axis of the calibrating punch 11.

На плите 1 закреплен также кронштейн/ 12 с горизонтальным пазом, а сама плита укреплена на ползуне (не изображен ) пресса хвостовиком 13.On the plate 1 is also fixed bracket / 12 with a horizontal groove, and the plate itself is fixed on the slider (not shown) of the press by the shank 13.

На плите 14 установлены матрицы 15 - 18, ограничитель 19, проставка 20, на которой закреплен прижим 21, пуансоны 22 и 23, подпружиненна пружиной 24 оправка 25, неподвижна полуматрица 26 узла окончательного формировани и рычаг 27 со сквозным отверстием, имеющим прием .ный конус и соответствующим наружному размеру изготавливаемой втулки 28.The plates 14 are equipped with matrices 15-18, a stopper 19, a spacer 20 on which the clamp 21 is fixed, punches 22 and 23, a mandrel 25 spring-loaded with a spring 24, a fixed half-matrix 26 of the final forming unit and a lever 27 with a through hole having a receiving cone and corresponding to the outer size of the manufactured sleeve 28.

Выступ 29 рычага 27 размещен в пазу 10 планки 9. В плите 14 также закреплена калибрующа матрица 30.The protrusion 29 of the lever 27 is placed in the groove 10 of the bar 9. The calibration plate 30 is also fixed in the plate 14.

На этой же плите смонтированы механизм 31 очистки ленты 32 и корпус 33, в котором установлены подающие ролики 34 и 35, соединные между собой зубчатой передачей (не изображена ,). Ролик 35 окреплен с рычагом 36, имеющим на конце выступ 37, расположенный внутри горизонтального паза в кронштейне 12.On the same plate, the cleaning mechanism 31 of the belt 32 and the housing 33 are mounted, in which the feed rollers 34 and 35 are mounted, which are interconnected by a gear (not shown). The roller 35 is reinforced with a lever 36 having at the end a protrusion 37 located inside the horizontal groove in the bracket 12.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

При перемещении плиты 1 вниз кронштейн 12 поворачивает рычаг 36 -и соединенные зубчатой передачей ролики 35 и 34. Ролики воздействуют на очищенную в механизме 31 ленту 32,When moving the plate 1 down bracket 12 rotates the lever 36 and the gears connected rollers 35 and 34. The rollers act on the tape 32 cleared in the mechanism 31,

перемещают ее в зону обработки до упора (на чертеже не изображен;.move it to the treatment area until it stops (not shown on the drawing;

Дальнейшее движение плиты 1 вниз происходит :при проскальзывании роликов 34 и 35 относительно ленты 32,A further downward movement of the plate 1 occurs: as the rollers 34 and 35 slip against the belt 32,

причем шаговый нож 2 обрезает ленту с боков, пуансон 5 надрезает ее в поперечном направлении, матрица б выполн ет предварительную гибку концов ленты, матрица 7 - гибку по форме овала. Окончательное формирование втулки происходит на оправке 25 между подвижной 8 и неподвижной 26 полуматрицами.the stepping knife 2 cuts the tape from the sides, the punch 5 cuts it in the transverse direction, the matrix b performs the preliminary bending of the ends of the tape, the matrix 7 - bending in the shape of an oval. The final formation of the sleeve occurs on the mandrel 25 between the movable 8 and the fixed 26 semi-matrix.

При этом верхний участок паза 10 планки 9 за выступ 29 удерживает рычаг 27 в горизонтальном положении.The upper portion of the groove 10 of the strap 9 for the ledge 29 holds the lever 27 in a horizontal position.

С ходом плиты 1 вверху оправка 25 освобождаетс подвижной полуматрицей 8 и поднимаетс за счет пружины 24. Одновременно, перемеща сь совместно с плитой вверх, планка 9 наклонным участком паза 10 воздействует на выступ 29 рычага 27 и переводит рычаг в вертикальное положение . При этом ось отверсти в рычаге совпадает с осью окончательно сформированной втулки 28 на оправке 25.With the stroke of the plate 1 at the top, the mandrel 25 is released by the movable semi-matrix 8 and lifted by the spring 24. At the same time, moving together with the plate up, the bar 9 by the inclined portion of the groove 10 acts on the protrusion 29 of the lever 27 and moves the lever to a vertical position. The axis of the hole in the lever coincides with the axis of the finally formed sleeve 28 on the mandrel 25.

Следующим ходом плиты 1 вниз лента 32, подаваема роликами 34 и 35, сталкивает с оправки 25 сформированную втулку 28 и направл ет ее в отверстие рычага 27, которое при этом несколько сжимает втулку приемнымWith the next stroke of the plate 1 downward, the tape 32, fed by the rollers 34 and 35, pushes the formed sleeve 28 from the mandrel 25 and guides it to the hole in the lever 27, which at the same time squeezes the sleeve slightly

конусом и удерживает ее стенками за счет упругости самой втулки. С дальнейшим движением плиты 1 вниз планка 9 воздействует наклонным участком паза 10 на выступ 29 и поворачивает рычаг 27 со втулкой 28 на 90° с опорой на калибрующую матрицу 30, соосно пуансону 11, который при дальнейшем движении плиты вниз захватывает сформированную втулку изcone and holds it by the walls due to the elasticity of the sleeve itself. With further movement of the plate 1 down, the bar 9 acts by an inclined portion of the groove 10 on the protrusion 29 and turns the lever 27 with the sleeve 28 by 90 ° based on the calibrating matrix 30, coaxially with the punch 11, which, with further movement of the plate down, grips the formed sleeve

Claims

the holes of the lever 27 and pushes it through the point of the calibrating matrix 30. During the next course of the plate 1, the calibrating punch 11 comes out of the matrix 30, and the sleeve 28 is ready, uncoupling, drops down from the punch, for example, further upward movement of the strap 9 by the inclined part of the groove 10 moves the lever 27 to a vertical position, and then with the lower part of the groove keeps the curved spike in this position corresponding to the reception of the formed sleeve 2 The invention makes it possible to manufacture sleeves of any kind Etra, including the increased elasticity of the material. Claim 1. Stamp for the manufacture of rolled sleeves from flat blanks, with the holding mechanism for feeding the workpiece. a hub forming unit along a mandrel installed with the possibility of reciprocating in the direction perpendicular to the material feed direction, the calibration unit with a calibrating matrix rigidly mounted on a non-movable plate, and with a stepped punch fixedly connected to it. mobile

8 7 6

4rj S3

89 by the PLATE, as well as the workpiece transfer unit from the forming unit to the calibration unit, o. different in that, in order to increase the reliability of fixation of the workpiece at the calibration position, the transmission unit is made in the form of a lever hinged on a fixed plate that has a through hole with a receiving cone corresponding to the outer size of the sleeve being manufactured, and the Mechanism of rotation connecting the lever with the MOBILE plate movable from the position of the through hole of the lever coaxially with the mandrel to the position coaxial with the gage matrix.

2. A stamp according to claim 1, characterized in that the rotation mechanism is made in the form of a fixedly connected with a movable plate strip having a groove with an intermediate inclined and extreme parallel direction of movement of the movable plate in sections, and a finger rigidly fixed to groove slats. Sources of information taken into account in the examination of 1 USSR Author's Certificate on Application 2669861 / 25-27, cl. B.21 D 53/10, 02.10.78 (prototype).

LM

FIG.

f8

S 2S fug. Sfig. ff

gb

34

(pvf.ff

X //, 37

38