SU1708482A1 - Устройство дл накатки лезвий дисков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке давлением, к производству дисков с односторонним заострением. Цель изобретени - повышение качества изделий при накатке лезвий дисков с односторонним заострением и снижение энергозатрат. Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы приводной 5 и прижимной 2 механизмы и узел 8 верхнего и 17 нижнего Формующих роликов. Формующие ролики 11 и 28 имеют индивидуальные приводы 14 и 32 и установлены под разными углами к общей оси прижимного и приводного механизмов. Нижний формующий ролик, закрепленный на салазках 18, прижимаетс  к заготовке 33 приводом возвратно-поступательного перемещени  салазок, выполненным в виде ходового винта 20, гайки в опоре 26, рычага и силового цилиндра. При этом можно использовать привод, работа которого расходуетс  только на преодоление сил трени  в салазках и паре винт-гайка. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.сл10" .'* 15 3/ I I !ISiOOi4^ 00to

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в отрасли сельскохоз йственного машиностроени , например, в производстве дисков почвообрабатывающих машин с односторонним заострением лезви .

Цель изобретени  - повышение качества изделий при накатке лезвий дисков с односторонним заострением и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство в плане , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, привод перемещени  опорного ролика.

Устройство дл  накатки лезвий дисков содержит станину 1, на которой смонтированы прижимной механизм 2, снабженный прижимным диском 3 и силовым цилиндром 4, а также приводной механизм 5, снабженный опорным диском 6 и клиноременной передачей 7 (привод не показан). Узел 8 прижимного формующего ролика смонтирован на рычаге 9, поворотно установленном на оси 10. Прижимной формующий конический ролик 11 закреплен на конце приводного вала 12, на другом конце которого смонтирован шкив 13, совмещенный с обгонной муфтой (не показана). На рычаге 9 установлен привод 14, соединенный клиноременной передачей 15 с валом 12 прижимного формующего ролика 11. Рычаг 9 соединен шарнирно со штоком силового цилиндра 16.

Кроме того, устройство содержит узел 17 нижнего формующего ролика, смонтированный на салазках 18. На подвижной параллельно оси прижимного и приводного механизмов части 19 салазок 18 жестко закреплен ходовой винт 20 с гайкой 21.

Гайка 21 снабжена рычагом 22, шарнирно соединенным с силовым цилиндром 23 возвратно-поступательного перемещени , с небольшим усилием достаточным дл  перемещени  салазок 18 с узлом 17 опорного формующего ролика к обрабатываемому диску и обратно в исходное положение без нагрузки, а также буртиками 24 и 25, охватывающими опору 26. Располага сь свободно в пазу 27 опоры 26, благодар  буртикам 24 и 25, гайка 21 не имеет возможности осевого перемещени .

Опорный формующий конический ролик 28 закреплен на конце приводного вала 29, на другом конце которого установлен шкив 30, совмещенный с обгонной муфтой. Шкив 30 посредством клиноременной передачи 31 соединен с валом привода 32.

Узел 8 прижимного формующего ролика 11 и узел 17 опорного формующего ролика установлены под разными углами к общей оси прижимного и приводного механизмов.

Образующа  опорного формующего ролика 28 расположена на уровне торца опорного диска 6 в рабочем положении опорного формующего ролика.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы включаетс  привод приводного механизма 5 (не показан) и приводы 14 и 32. Прижимной формующий

0 ролик 11 и опорный формующий ролик 28 начинают вращатьс  в разные стороны. Прижимной 3 и опорный 6 диски разомкнуты .

В пространство между дисками 3 и 6

5 подаетс  заготовка диска 33. Включаетс  силовой цилдиндр 4 на ход штока вперед, который перемещает диск 3 к диску 6. Заготовка диска 33 зажимаетс  между дисками 3 и 6 и начинает вращатьс .

0 При этом в системе энергоносител  (гидравлика или пневматика не показана) поднимаетс  давление до определенной величины , при которой заготовка диска 33 надежно зажимаетс  между дисками 3 и 6 и

5 исключаетс  возможность пробуксовки в процессе формообразовани  лезви . Зажатое состо ние диска 33 определ етс  с помощью реле давлени , установленного в системе энергоносител , которое дает команду силовому цилиндру 23 на поворот гайки 21 в сторону, соответствующую перемещению ходового винта 20 с подвижной частью салазок 18 и узлом 17 опорного формующего ролика 28 к диску 33. При этом

5 опорный формующий ролик 28 перемещаетс  до упора в диск 33. В системе энергоносител  цилиндра 23 поднимаетс  давление до величины, необходимой дл  поджати  опорного формующего ролика 28 к диску 33

0 без зазора. Поджатое состо ние определ етс  с помощью реле давлени , установленного в системе энергоносител , которое при достижении минимально необходимого давлени  в полости цилиндра 23 дает команду на фиксацию опорного формующего ролика 28 в рабочем положении и на включение цилиндра 16 на ход штока вперед.

Рычаг 9, поворачива сь в горизонтальной плоскости на оси 10, перемещает размещенный на нем ролик 11 к диску 33. Начинаетс  накатка, т.е, одностороннее заострение диска. При этом усилие, передаваемое цилиндром 16 прижимного формующего ролика 11, принимает на себ 

5 опора 26 через гайку 21, винт 20 и накатываемый диск 33.

После окончани  накатывани  лезви  разведение роликов производитс  в обратном пор дке. Сначала отводитс  прижимной формующий ролик 11, зат-ем даетс 

команда на включение цилиндра 23 на ход штока назад. При этом опорный формующий ролик 28 возвращаетс  в исходное положение . После этого включаетс  цилиндр 4. Диски 3 и 6 развод тс . На этом цикл обработки заканчиваетс .

Необходимое пространство между роликами 11 и 28 дл  загрузки заготовок диска 33 обеспечиваетс  в основном величиной хода цилиндра 16. При этом ход прижимного формующего ролика 11 может быть соизмерен с ходом прижимного диска 3. Величина же перемещени  опорного формуюицего ролика 28 должна быть минимальной , но достаточной дл  создани  дополнительного пространства, необходимого дл  исключени  возможности удара заготовки диска 33 об опорный формующий ролик 28, дл  накатывани  диска с плоской стороной, контактирующей с опорным формующим роликом 28. Эта величина может быть близкой к нулю.

Согласование линейных скоростей диска 33 и роликов 11 и 28 в каждой точке их касани  производитс  за счет соответствующего наклона осей вращени  роликов и подбора их частоты вращени . При этом дл  точного согласовани  скоростей начальна  частота вращени  роликов задаетс  несколько ниже номинальной. Затем в момент касани  роликов с диском за счет обгонных муфт, вмонтированных в шкивы 13 и 30, происходит выравнивание скоростей до номинальных . Таким образом, проскальзывание диска 33 относительно роликов 11 и 28 практически исключаетс , что немаловажно

дл  уменьшени  износа роликов при накатке .

Изобретение позвол ет проводить прокатку дисков с односторонним заострением и применить привод дл  перемещени  опорного формующего ролика, работа которого расходуетс  только на преодоление сил трени  в направл ющих салазках, завис щих только от перемещающихс  масс, причем достигаетс  это простой передачей винт-гайка.

Claims (2)

1.Устройство дл  накатки лезвий дисков , содержащее станину, прижимной и

приводной механизмы, узел формующих роликов , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий при накатке дисков с односторонним заострением и снижени  энергозатрат, оно снабжено салазками и приводом возвратно-поступательного перемещени  салазок, установленных параллельно общей оси прижимного и приводного механизмов, узел опорного ролика смонтирован на салазках, при этом привод

возвратно-поступательного перемещени  салазок содержит ходовой винт с гайкой и силовой цилиндр, причем ходовой винт жестко закреплен на салазках, а гайка установлена в станине и кинематически св зана с

силовым цилиндром, при этом приводы формующих роликов выполнены индиви дуальными , а формующие ролики установлены под разными углами к оси заготовки.

2.Устройство по п. 1,отличающеес   тем, что гайка св зана с силовым цилиндром посредством рычага.

/s

/8 22 2f 2S

Фиг. 2