SU1707415A1

SU1707415A1 - Компенсатор температурных удлинений трубопроводов

Info

Publication number: SU1707415A1
Application number: SU904688691A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Иванович Шетулов; Владислав Николаевич Лисин
Original assignee: Нижегородский политехнический институт
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение откоситс к трубопроводной технике. Цель изобретени - увеличение компенсирующей способности компенсатора температурного изменени длины трубопроводоо. Компенсатор выполнен в виде отрезка трубы, в поперечном семеним состо щей из нескольких часте й 1-4, скреп- леннь|х продольными швами. Части имеют различную толщину, торцы трубы выполнены скошенными, а составл ющие ее части имеют различную длину. При этом часть наибольшей толщины имеет неименьшую длину, s час.ть наименьшей толщины - наибольшую длину. Нагрев трубы из-за различи в коэффициентах линейного расширени материала частей, приводит к ее изгибу, измен ющего длину трубы. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к трубопроводной технике. Е частности к компенсирующим устройства /, трубопроводов.

Цепь изобретени - увеличение компенсирующей способности при повышении надежности за счет снижени напр жений в продольных швах. .

На фиг.1 изображен предлагаемый компенсатор , общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Компенсатор выполнен в виде цилиндрической трубы, состо щей по меньшей мере из четырех частей 1-4. Причем часть 4 аналогична части 2. Части 1-3 изготовлены из материалов с различными коэффициентами линейного расширени и скреплены между собой продольными швами, расположенными симметрично относительно плоскости изгиба компенсатора. Торць; тр1, оы (компенсатора) выполнены скошенными с зеркально-симметричными углами ft наклона скосов к оси трубы, т.е. компенсатор имеет в продольном сечении форму трапеции.

При этом часть 1 . выполненна из материал с наибольший температурным коэффициентом линейного расширени , имеет наименьшую толщину и наибольшую длину, а часть 3 трубы, выполненна -/,з материала с наименьшим температурным коэффициентом л-тнейного расширени . имеет наибольшую толщину и наименьшую длину. Экспериментально установлено, что толщину частей 1-3 компенсатора целесообразно выбирать из соотношени В ц 1,7-, 1,47Вп-1 дл каждой последующей части, утолщенной относительно предыдущей, где Вп-1 и Вп - толщина соответственно предыдущей и последующей частей. Част ь 1 размещают преимущественно по верхней поверхности трубопровода, часть 2 целесообразно выполн ть толщиной В2 1.7 Bi, a часть 3 -- 7опщ;,1чой В л - 1,47 Rj. со тветс: венное коэффициенты температурного расширени частей 1-3 Ci , (1г . аз различны: СИ ф в 1.7 раза , /лв 1. 7 раза, что обес печивает плавное увел и

ч

4

ел

ние возникающих нпчрпжений п конструкции компенсатора. Вс- ипное дифференцирован нос вли ние неодинаковых по величине коэффициенгов температурного расширени а. . о.г , Оз создает различную обобщенную линейно-объемную температурную деформацию за счет изменени абсолютных размеров стенок компенсатора, При сравнении двух образцов или моделей типа стенок компенсатора, изготовленных п геометрическом подобии друг к другу, оказываетс , что большой образец (стенк ) имеет меньшую относительную температурную деформацию. В этом случае наблюдаетс линейно-объемный эффект или объемно-поаерхиостный. У большого образца (стенки) приходитс больший объем ;;з одинаковую площадь поверхности по сравнению с м лым. Акт температурной деформации у него заторможен и он расшир етс менее эффективно, чем мнл лй образец. Например , оптимальной дл трубопроводов из стали 17ГС диаметром 1220 мм и стенки 15 мм была установлено толщина частей компенсатора Bi 10 мм, С2 -- 17 мм, Вз - 25 мм. Зеркально-симметричные углы ft нз- кло на скосов торцов трубы выбираютс 80- 60°, что обесг.-:ч г-здет п/иинэсть изменени коэффициента температурмо, : расширени а и исключает разрыв мест подключени компенсатора к трубопроводу. Установка компенсаторов на трубопроводах осуществл етс с помощью опорных патрубков с присоединительной поверхностью, эквидистантной торцовым поверхност м ком- пенсатор . При ко-.ебани х темпера1уры

Claims

трубопровода измен етс длина частей компенсатора в соответствии с величинами их коэффициентов температурного расширени . Ось компенсатора искривл етс , что позвол ет при соответствующей схеме установки компенсатора компенсировать изменение длины трубопровода. Различи в толщине составл ющих компенсатор частей и наклон торцов обеспечивает повышение компенсирующей способности компенсатора без увеличени напр жений в зонах скрепл ющих части шпов, что обеспечивает высокую надежность компенсатора. Формула изобретени Компенсатор температурных удлинений трубопроиодоп, выполненный в виде цилиндрической трубы, состо щей по меньшей мере из четырех частей, изготовленных из материалов с различными температурными коэффициентами линейного расширени и жестко скрепленных между собой продольными , .отличающийс тем, что, с целью увеличени компенсирующей способности при повышении надежности за счет снижени напр жений в продольных швах, торцы трубы выполнены скошенными, с зеркально-симметричными углами наклона скосов к оси трубы.при этом часть трубы, выполненна из материала с наибольшим температурным -коэффициентом линейного расширени , имеет наименьшую толщину и наибольшую длину, г часть трубы, выполненна из материала с наименьшим коэффициентом линейного расширени , имеет наибольшую толщину и наименьшую длину.

7

Фие.1

Фиг. 2