SU1129451A1

SU1129451A1 - Компенсатор температурного удлинени трубопроводов

Info

Publication number: SU1129451A1
Application number: SU823525446A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Нахалов
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1984-12-15

Abstract

КОМПЕНСАТОР ТЕМПЕРАТУРНОГО УДЛИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, выполненный в виде отрезка цилиндрической трубы, состо щей из частей, изготовленных из материалов с разными температурными коэффициентами линейного расширени и жестко скрепленных между собой продольными швами, отличающийс тем, что, с целью снижени материалоемкости компенсатора за счет сокращени его длины, компенсатор состоит не менее, чем из четырех частей, при этом части, выполненные из материалов с больщим и меньшим температурным коэффициентом линейного расширени , расположены диаметрально противоположно, а между ними по периметру трубы расположены части равной дуговой длины, выполненные из материала со средним значением температурного коэффициента линейного расширени . €

Description

I

4

А

сл

Изобретение относитс к трубопроводной технике и может быть использовано дл компенсации температурных изменений длины трубопроводов различного назначени - тепловых энергетических установок, технологических в нефтеперерабатывающей промышленности и других отрасл х.

Известны компенсаторы изменени длины трубопровода, выполненные в виде участка трубопровода различной конфигурации: П-образные и другие 1.

Недостатком этих компенсаторов вл етс наличие усили отпора упругой деформации компенсатора, которое действует на трубопровод , его опоры и технологическое оборудование , снижа тем самым их надежность и повыша материалоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс компенсатор, выполненный в виде отрезка трубы, составленной из двух полуцилиндрических частей, скрепленных между собой продольными швами. Части изготовлены из материалов с разными температурными коэффициентами линейного расширени 2.

При изменении температуры компенсатора части мен ют свои линейные размеры на различные величины, что приводит к изгибу компенсатора в направлении, перпендикул рном плоскости, проход шей через его ось и линии скреплени частей.

Недостатком данного компенсатора вл етс повышенный расход материала на его изготовление. Так, дл обеспечени необходимой величины относительного перемешени концов компенсатора при заданной рабочей температуре он должен иметь определенную длину, обусловленную сочетанием материалов, из которых выполнены составные части, и величиной компенсируемого удлинени трубопровода. Уменьшение длины или снижение материалоемкости путем использовани материалов с большей разницей коэффициентов температурного расширени в данном компенсаторе невозможно из-за ограничени по прочностным свойствам в зоне вдоль линий скреплени частей.

Целью изобретени вл етс снижение материалоемкости компенсатора за счет уменьшени его длины.

Указанна цель достигаетс тем, что компенсатор температурного удлинени трубопроводов , выполненный в виде отрезка цилиндрической трубы, состо щей из частей, изготовленных из материалов с разными температурными коэффициентами линейного расширени и жестко скрепленных между

собой продольными швами, состоит не менее чем из четырех частей, при этом части, выполненные из материалов с большим и меньшим температурным коэффициентом линейного расширени , расположены диаметрально противоположно, а между ними по периметру трубы расположены части равной дуговой длины, выполненные из материала со средним значением температурного коэффициента линейного расширени .

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый компенсатор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - графическое по снение работы компенсатора в составе П-образного трубопровода.

Компенсатор, выполненный в виде отрезка трубы, состоит из частей 1-3. Коэффициент температурного расширени материала , из которого изготовлена часть 1, больше, чем материала, из которого изготовлены части 2, а коэффициент температурного рас ширени материала частей 2 больше, чем коэффициент температурного расширени части 3. Части 1 и 2, 2 и 3 прочно соединены между собой путем сварки или иным способом по лини м 4, параллельным оси

5 трубы. Места соединени располагаютс симметрично относительно плоскости б-б, в которой изгибаетс компенсатор. Дл обеспечени компенсации, например, П-образного участка трубопровода примен ютс четыре компенсатора, скрепленные попарно меж0 ду собой, с трубой 5 и оборудованием 6. Компенсаторы, скрепленные между собой, располагаютс таким образом, что вдоль одной образующей, наход щейс в плоскости изгиба компенсаторов, лежат части, на-пример 1 и 3, выполненные из разных материалов .

Компенсатор работает следующим образом .

При нагревании компенсатора вместе с трубопроводом части 1-3 удлин ютс

0 на разную величину, и компенсатор изгибаетс , как показано на фиг. 3. Благодар тому, что между част ми 1 и 3 вставлены части 2 с промежуточным значением коэффициента теплового расширени материала, температурные напр жени в местах соединени частей, изготовленных из разных материалов , меньше, чем в компенсаторе, состо щем только из двух частей, изготовленных из тех же материалов, что и части 1 и 3. Поэтому при прочих равных услови х сни0 жение напр жений позвол ет уменьщить длину компенсатора и, следовательно, снизить его материалоемкость, сохранив необходимую компенсирующую способность.

Claims

КОМПЕНСАТОР ТЕМПЕРАТУРНОГО УДЛИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, выполненный в виде отрезка цилиндрической трубы, состоящей из частей, изготовленных из материалов с разными температурными коэффициентами линейного расширения и жестко скрепленных между собой продольными швами, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости .компенсатора за счет сокращения его длины, компенсатор состоит не менее, чем из четырех частей, при этом части, выполненные из материалов с большим и меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, расположены диаметрально противоположно, а между ними по периметру трубы расположены части равной дуговой длины, выполненные из материала со средним значением температурного коэффициента линейного расширения.