SU1707102A1 - Способ получени крученой нити - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к способу получени  крученой нити, и позвол ет улучшить физико-механические свойства крученой нити. Дл  этого, сход щую с паковки на рамке стренгу подают к вращающемус  полому веретену, сообщают ей кручение вращающейс  в баллоне стренгой при ее сходе с паковки на вращающемс  полом веретене и соедин ют стренги одна с другой. Затем стренги совместно провод т через осевой канал вращающегос  веретена , где стренги раскручивают одна относительно другой путем сообщени  им ложного кручени  при проведении стренг через закрепленный на веретене в зоне выхода его осевого канала зажимной элемент и выравнивают нат жени  раскрученных, стренг путем их проведени  через установленный на веретене на входе в его осевой канал зажимной элемент. В зоне между установленным на выходе стренг из осевого канала веретена зажимным элементом и выпускной парой скручивают стренги в крученую нить в направлении, противоположном направлению кручени  стренги , вращающейс  в баллоне при сходе с паковки на веретене стренгой. 3 ил., 1 табл. в (Л

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, преимущественно к производству двухкомплектных крученых нитей, используемых дл  выработки тканей, трикотажа, в производстве швейных ниток.

Известен способ получени  крученой нити на пр дильно-крутильной машине путем проведени  через полое веретено и скручивани  в нем двух компонентов: мычки, подаваемой выпускной парой выт жного прибора, и пр жи, сматываемой с паковки, установленной на вращающемс  полом веретене pj.

При этом исходна  крутка кем- понента, сматываемого с веретена на 50-80% больше окончательной крутки, сообщаемой обоим компонентам и имеющей противоположное ей направление.

Недостатком этого способа формировани  крученой нити  вл етс  скручивание компонентов различной структуры (мычка и пр жа) при значительном колебании нат жени  составл ющих, что обуславливает по вление нагона (раз- нодлинности) компонентов в пределах 6-8%, что в 2-2,5 раза выше рекомендуемого . При этом выпр даемый компонент испытывает ложное кручение от взаимодействи  с прикручиваемым компо нентом, вращающимс  вместе с крутильным органом (полым веретеном), практически не имеет исходной крутки в конечном продукте и, как следствие,, незначительный прирост () относительной разрывной нагрузки крученой пр жи по сравнению с исходной едином- ной пр жей. Качество крученой пр жи в большей мере зависит от равномерности и компактности структуры выпр даемого компонента.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ кручени , предусматривающий формирование крученой нити в полом веретене из двух стренг: одна в виде крученой нити, размещенной на паковке, котора  вращаетс  вместе с веретеном, друга  стренга в виде трощеной пр жи на неподвижной паковке, установленной в питающей рамке. Сматыва сь с паковок стренги подаютс  в полый канал веретена, у верхнего кра  которого они соедин ютс . Проведенные через осевой канал веретена стренги благодар  проведению через два радиальных отверсти , расположенные вдоль оси у нижнего конца веретена, причем через первое они вывод тс  на наружную (боковую) поверхность, а через второе ввод тс  вновь в канал веретена , испытывают тормоз щее воздействие сопровождаемое эффектом ложного кручени , при котором стренги частично раскручиваютс  одна относительно другой внутри полого веретена. Благодар  вращение одной из стренг вместе с веретеном по выходе из осевого канала веретена, стренги скручиваютс  в кру ченую нить в направлении, противоположном направлению исходной крутки стренги, вращающейс  в баллоне при сходе с паковки на веретене 2 .

Тормоз щее воздействие за счет изгиба и искривлени  траектории движени  стренг в нижней части веретена обеспечивает повышенное нат жение скрученной нити на участке веретено- выпускна  пара и увеличенную плотност намотки выпускной паковки.

Недостатком известного способа формировани  крученой нити  вл етс  скручивание составл ющих стренг со значительной разницей в их первона- чальном нат жении, обусловленной различными способами сматывани : подаваемой из питающей рамки при осевом

,-

Q

j 20 25 35

55 40

45

сматывании с неподвижной паковки, имеющей определенное нат жение, друга ,сматываема  с паковки, установленной на вращающемс  полом веретене, испытывает мен ющеес  нат жение за счет переменного диаметра сматывани  бобины, размера и характера (одно- волнового или .многоволнового) баллона нити, различной частоты вращени  веретен. Все это создает услови  скручивани  составл ющих стренг различной жесткости, характеризующиес  сопротивлением деформации пространственного изгиба, определ емой в большей степени нат жением составл ющих. При этом стренга, сматываема  с веретена , обвивает стренгу, подаваемую из питающей рамки и зажатую между питающей и выпускной парами. Это создает услови  формировани  оплеточной структуры вырабатываемой нити со значительной разнодлинностью (нагоном) составл ющих стренг и ухудшает физико-механические свойства. Кроме того, использование в нижней части веретена двух отверстий, позвол ющих повысить воздействие полого веретена как вьюрка , чрезвычайно затрудн ет эксплуатационные возможности машины в моменты заправки и ликвидации обрыва, врем  осуществлени  основных рабочих приемов увеличиваетс  в 2-3 раза.

Цель изобретени  - улучшение физико-механических свойств крученой нити.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, согласно которому сход щую с паковки на рамке стренгу подают к вращающемус  полому веретену , сообщают кручение вращающейс  в баллоне стренге при ее сходе с паковки на вращающемс  полом веретене, стренги соедин ют одна с другой, провод т их совместно через осевой канал вращающегос  веретена, раскручивают стренги в нем одна относительно другой путем сообщени  им ложного кручени  при проведении стренг через закрепленный на веретене в зоне выхода его осевого канала зажимной элемент и в зоне между зажимным элементом и выпускной парой скручивают стренги в крученую нить в направлении, противоположном направлению кручени  стренги , вращающейс  в баллоне при сходе с паковки на веретене, в осевом канале веретена выравнивают нат жение раскрученных одна относительно другой стренг путем их проведени  через

установленный на веретене на входе в его осевой канал зажимной элемент.

Положительный эффект, заключающийс  в улучшении физико-механических свойств крученой пр жи, достигаетс  по следующим причинам.

Использование в способе вращающегос  зажима в нижней части веретена позвол ет, согласно модели ложного кручени , наложить временную действительную крутку на стренги в полом веретене направлени , совпадающего с вращением веретена, котора  пропадает после прохождени  этого зажим- ного элемента. Одновременно за счет обвивани  стренги, подаваемой из питающей рамки, стренгой, сматываемой с вращающегос  веретена, накладываетс  действительна  крутка противополож ного направлени , так как скручивание осуществл етс  по отношению к точке зажима м пускной пары. Эти два направлени  скручивани  гас т друг друга и стренги внутри полого веретена остаютс  практически только строщенными .

Дл  выравнивани  нат жени  стренг используют верхний зажимной элемент, который за счет торможени  сдерживает подачу их в веретено, устран   их разнодлинность перед наложением окончательной крутки по выходе из веретена .

Величина тормоз щего усили  в зажимах выбираетс  из условий, что прочность скручиваемых стренг в 2-3 раза превышает создаваемое нат жение. Скручивание выравненных по нат жению стренг (имеющих одинаковый модуль кручени ) обеспечивает одинаковые пространственные изгибы стренг относительно оси крученой нити, т.е. происходит ликвидаци  оплеточной структуры нити. При этом обе составл ющие стренги испытывают равные нагрузки при деформации нити в последующих технологических переходах (перемотке, ткачестве и т.д.), это  вл етс  основным фактором повышени  физико- механических свойств крученой нити (см. таблицу).

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - конструкци  верхнего зажима; на фиг. 3 - конструк ци  нижнего зажима.

Устройство дл  осуществлени  способа содержит полое веретено 1, обо

ю 15 о 25

jQ

с 5

0

0

рудованное верхним 2 и нижним 3 зажимами , на веретене установлена бобина 1 со стренгой, котора  заправл етс  в верхний зажим веретена. Друга  стренга с бобины 5, расположенной в питающей рамке, подаетс  через напра- вители 6 и 7 также к верхнему зажиму 2, где и соедин ютс  обе стренги,

В полом веретене, испытыва  усилие зажимов, соединенные стренги получают дополнительное нат жение и выравниваютс  Враща сь вместе с веретеном как одно целое, стренги не получают действительной крутки, т.е. порог крутки с верхнего кра  веретена переноситс  на РЫХОД нижнего зажима 3. Это позвол ет наложить действительную крутку на участок нижний зажим 3 выпускна  пара. 8, формиру  крученую пр жу симметричной структуры с окончательной заданной интенсивностью и направлением Кручена  пр жа, пройд  выпускную пару, наматываетс  на выпускную паковку (бобину) 9. Дл  осуществлени  предлагаемого способа могут быть использованы, например, конструкции верхних и нижних зажимов (фиг. 2 и 3).

Верхний зажим, закрепленный на вершине полого веретена 10, включает корпус 11, полый шток 12 с чашевидной головкой, коаксиально установленный в канале полого веретена, при этом головка штока под воздействием пружины 13 прижимает нат жной элемент 1 к входному отверстию корпуса, зажима  пропущенные стренги.

Нижний зажим, жестко установленный на нижнем конце полого веретена 10, включает корпус 15 с конусообразным отверстием, где размещаетс  нат жной элемент 16, который посредством скобы 17 и пружины 18 прижимаетс  к выходному отверстию корпуса, зажима  выход щие спрошенные стренги.

Пример. Получают опытные партии крученой хлопко-полиэфирной пр жи линейной плотностью (8,-7,5 текс) и (8,,i текс), идущей на выработку ткани Премьера и Софи  на модернизированной машине ПК-100 предлагаемым способом и сравнивают с контрольным вариантом (прототипом). С этой целью на машине ПК-00 демонтируют выт жной прибор, вместо ровницы размещают копсы с филаментной нитью, а на полые веретена устанавливают початки с кольцепр дильных машин. Дл 

осуществлени  предлагаемого способа можно использовать бобины с машины БД-200-РЦЕ. Дл  реализации известного способа на полом веретене машины ПК-100 выполнены два радиальных отверсти  по образующей ф 3 мм на нижнем конце веретена.

Из данных таблицы видно, что при выработке крученой пр жи из двух го- товых стренг использованием полого веретена, оборудованного зажимами, возрастает удельна  разрывна  нагрузка на 25-30, значительно в 1,0-1,3 раза снижаетс  коэффициент вариации по разрывной нагрузке, уменьшаетс  в 2-2,2 раза нагон (разнодлинность) составл ющих стренг выработанной пр жи . Это объ сн етс  достаточно высокой упор доченной структурой крученой пр жи, что обеспечиваетс  наложением окончательной крутки на выравненные по нат жению составл ющие стренги . Выравнивание осуществл етс  внутг ри полого веретена при наличии тормо- з щих элементов (вращающихс  зажимов) исключающих разнодлинность стренг в зоне наложени  действительной крутки.

I

Предлагаемый способ позвол ет

улучшить эксплуатационные возможности формировани  крученой пр жи, в частности значительно облегчены услови  заправки стренг в веретено при ликвидации обрыва, что резко повышает про- изводительность труда и оборудовани .

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет расширить диапазон вырабатываемых нитей различной линейной плотности .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ получение крученой нити, согласно которому сход щую с паковки на рамке стренгу подают к вращающемус  полому веретену, сообщают ей кручение вращающейс  в баллоне стренгой при ее сходе с паковки на вращающемс  полом веретене, соедин ют стренги одна с другой, провод т их совместно через осевой канал вращающегос  веретена , раскручивают стренги в нем одна относительно другой путем сообщени  им ложного кручени  при проведении стренг через закрепленный на веретене в зоне выхода его осевого канала зажимной элемент и в зоне между зажимным элементом и выпускной парой скручивают стренги в крученую нить в направлении , противоположном направлению кручени  стренги, вращающейс  в баллоне при сходе с паковки на веретене стренгой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  физико- механических свойств крученой нити, а осевом канале веретена выравнивают нат жени  раскрученных одна относительно другой стренг путем их проведени  через установленный на веретене на входе в его осевой канал зажимной элемент.

   ««тмческа  №н«йн  

   rvwTHocTk, te«cК,О 2,6 2«,7 75,в 25.

   Удельна  eaipv«H«

   нагру «а, гс/гс«с 16,в 1в,517,0 It, 20,2

   1,05 Ь1

   566S ) 2В

   Прочес

   РО«АМИ иоД пр

   16. IS,в

   семи- 2«,J 2,J

   «руче« осу

   .2

   а)ест|и rnanoc

   t и« , пр  а oGpwmanac при пусма еретеил

   1.в

   2,76

   37,0

   Э.)

   5«.1

   2.2

   12000

   2.В
2. 12000

   26

   11

   25

   t

   s

   ГО

   o

   rvs

   о

   --j

   о м

   X

   0 Vy-

   ФигЗ