SU1706965A1 - Способ получени аммиакатов меди - Google Patents
Способ получени аммиакатов меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706965A1 SU1706965A1 SU894656681A SU4656681A SU1706965A1 SU 1706965 A1 SU1706965 A1 SU 1706965A1 SU 894656681 A SU894656681 A SU 894656681A SU 4656681 A SU4656681 A SU 4656681A SU 1706965 A1 SU1706965 A1 SU 1706965A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- copper
- ammonium
- mixture
- molar ratio
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к неорганической химии vi может быть использовано дл получени аммиакатов меди, примен емых в аналитической практике и в производстве печатных плат. Цель изобретени - получение устойчивых аммиакатов меди повышенной чистоты.Аммиакаты меди получают путем смешивани порошка металлической меди и кристаллической соли аммони , вз тых в эквивалентных количествах, увлажнени смеси концентрированным водным раствором аммиака при мол рном соотношении аммиака и меди (0,24-0,66): 1 и взаимодействии реагентов при перемешивании. Процесс провод т в воздушно-аммиачной атмосфере или полученные аммиакаты меди дополнительно обрабатывают газообразным аммиаком. 1 табл.
Description
Ё
Изобретение относитс к неорганической химии и может быть использовано дл получени аммиакатов меди, которые наход т применение при производстве солей меди, катализаторов, используютс в аналитической практике и в технологии печатных плат дл приготовлени медно-аммиачных растворов травлени и беспалладиевой металлизации диэлектриков.
Цель изобретени - получение устойчивых аммиакатов меди повышенной чистоты. . Аммиакаты меди получают путем смешени порошка металлической меди и кристаллической соли аммони , вз тых в эквивалентных количествах, увлажнени смеси концентрированным водным раствором аммиака при мол рном соотношении аммиака и меди (0,24-0,66): 1 и взаимодействии реагентов при перемешивании. Процесс провод т в воздушно-аммиачной
атмосфере или полученные аммиакаты меди дополнительно обрабатывают газообразным аммиаком.
Оптимальные параметры процесса получени аммиакатов меди выбраны по следующим причинам. Только изоэквивалентные количества меди и соли аммони обеспечивают достижение требуемой чистоты продукта, не загр зненного макроколичествами непрореагировавшего избытка одного из компонентов реакционной смеси. Оптимум количества вводимого в реакцию концентрированного водного раствора аммиака установлен экспериментально и обусловлен тем обсто тельством, что химическа реакци между металлической медью и солью аммони протекает с максимальной скоростью в слабо увлажненной сыпучей реакционной смеси. Как при снижении влажности смеси, так и при ее переувлажнении скорост ь
VI
О
о
Ч)
о ел
реакции образовани аммиакатов меди резко снижаетс вплоть до полного прекращени взаимодействи компонентов в реальном масштабе времени. Экспериментально установлено , что в зависимости от дисперсности металлической меди, молекул рной массы соли аммони и ее плотности (насыпной массы) оптимальна влажность реакционной смеси достигаетс при введении концентрированного ( 25%-ного водного раствора аммиака в количестве 0,24-0,66 молей МНз на 1 моль Си.
Врем взаимодействи реагентов зависит от величины загрузки и состава реакционной смеси и колеблетс от 5 до 25-30 мин при получении от единицы до сотен граммов аммиакатов меди за цикл.
Реакци между медью и солью аммони сопровождаетс выделением тепла и разогревом смеси. Окончание реакции определ ют визуально по образованию интенсивно окрашенного продукта - от рко-голубого до темно-фиолетового цвета, не содержащего частиц непрореагировавшей металлической меди.
Идентификацию полученных аммиакатов меди провод т методами химического и рентгенофазового анализа. Продукты реакции представл ют собой аммиакаты соответствующих солей меди состава Cu(NH3Jx An, где 2 х 4, с примес ми непрореагировавших исходных реагентов - металлической меди и соли аммони . Выход целевого продукта - аммиаката меди составл ет 95-99% от теоретического по меди . Как правило, получаемые аммиакаты меди лишь частично растворимы в воде, однако после дополнительной обработки продукта реакции газообразным аммиаком или при проведении синтеза в воздушно-аммиачной атмосфере образуютс устойчивые аммиакаты, полностью раствор ющиес в воде без гидролиза. Дополнительную обработку получаемого продукта аммиаком осуществл ют либо пропусканием тока газообразного аммиака над продуктом или через его слой, либо выдерживанием продукта в атмосфере аммиака до насыщени продукта аммиаком и образовани устойчивого аммиаката медис мол рным соотношением МНзгСи 4,0.
Синтез в воздушно-аммиачной атмосфере проводитс при получении аммиакатов меди в аппаратах с механическим перемешиванием реакционной смеси, например в шнековых смесител х. В этом случае в зону реакции одновременно подаютс воздух и газообразный аммиак или воздух, насыщенный аммиаком при бэрботировании воздуха через концентрированный водный раствор аммиака. При этом насыщение продукта аммиаком происходит непосредственно в процессе синтеза, по окончании
которого образующийс продукт представл ет собой тетрааммиакат соответствую- щей соли меди.
П р и м е р. В фарфоровой чашке смешивают при комнатной температуре 20 г мед0 ного порошка марки ПМС-2 и 33, 7 г аммони хлористого (ЧДА), смесь увлажн ют 10 мл концентрированного (220 г МНз на 1 л воды) раствора аммиака. Соотношение эквивалентов Cu:NH4CI 1:1, мол рное соот5 ношение МНз:Си 0,41:1. Смесь перемешивают фарфоровым шпателем до окончани реакции, определ емому по отсутствию в реакционной смеси визуально различных розовых частиц металлической меди. Врем
0 от начала перемешивани до завершени реакции составл ет 10 мин. В процессе синтеза реакционна смесь разогреваетс . Полученный продукт, масса которого после охлаждени составл ет 56,9 г, по данным
5 химического анализа представл ет собой аммиакат дихлорида меди с мол рным соотношением МНз:Си 2,2 и содержит около 1 % непрореагировавшей металлической меди от ее исходного количества. Аммиакат дих0 лорида меди частично растворим в воде с образованием раствора синего цвета и рко-голубого осадка.
Продукт выдерживают в течение 1 ч в эксикаторе над концентрированным рас5 твором аммиака. При этом цвет аммиаката переходит от голубого в интенсивно-синий. продукт раствор етс в воде без осадка, а содержание в нем аммиаката возрастает до мол рного соотношени МНз:Сш4,051.0.10.
0 По данным рентгеиофазного анализа полученный продукт идентичен тетрааммизка- ту дихлорида меди, синтезированному взаимодействием дигидрата меди с сухим газообразным аммиаком и высушенному
5 над едким кали.
Примеры осуществлени предлагаемого способа, а также его сопоставление с прототипом представлены в таблице.
Предлагаемый сопособ позвол ет пол0 учить более широкий ассортимент аммиака тов меди, при этом чистота получаемых веществ повышаетс , а врем их синтеза уменьшаетс в 1,5-15 раз по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- 5Формула изобретениСпособ получени аммиакатов меди включающий взаимодействие при перемешивании увлажненной смеси металлической меди с кристаллической солью аммони , отличающийс тем. что. сцелью получени устойчивых аммиакатов меди повышенной чистоты, медь и соль аммони берут в эквивалентных количествах, увлажненную смесь получают обработкой концентрированным водным раствором ам- миака при мол рном соотношении амми20,0 KH,CI20,020,032.65.02,°33.70 1:2КН«С)1,СОО W.521:2I, 41,60.1:1IKH,HjPOf 85,01:21НН.БГ, 16.501:2INH.SCH «,791:21р-0 РШ| 10,0 0,111:1 22 г/лр-р ЯН, 5,5 0,2Ы 2 35 г/л,0 0,Mil,8 0,26:1 3,3 0,58:1,5 0,66itmt.cl67,«О l:k(ХЯ),30, 83,20 1:2 1:2ным аммиаком,ак:медь, равном (0,24-0,66):1, а взаимодействие ведут в воздушно-аммиачной атмосфере или полученный продукт дополнительно обрабатывают газообраз10 06(6oTic И, СиСтфЛс, в.35-0,5 I о«и«румфер NBCudtH lCCHjCOO), 0,05 CuOlH,),,0.5-1,0 О1 (() 1,5-2,521.2-2,0 221,0-г.о 2Cu(«H,)J(f«.,cu(tm,)4l sciit)1:1 15-20 1:1 300-360Cu(KK,,clt0.2-0,5 Jll-38 Cu(KH,),3SQ4 -5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656681A SU1706965A1 (ru) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Способ получени аммиакатов меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656681A SU1706965A1 (ru) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Способ получени аммиакатов меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1706965A1 true SU1706965A1 (ru) | 1992-01-23 |
Family
ID=21431540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894656681A SU1706965A1 (ru) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Способ получени аммиакатов меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1706965A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894656681A patent/SU1706965A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N: 1248956, кл. С 01 G 3/14, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Trivalent lanthanide chalcogenolates: synthesis, structure, and thermolysis chemistry | |
| Barnum | Catechol complexes with silicon | |
| Liu et al. | The Stereochemistry of Complex Inorganic Compounds. XXVII. Asymmetric Syntheses of Tris (bipyridine) Complexes of Ruthenium (II) and Osmium (II) | |
| US9845284B1 (en) | Method of obtaining complex acidic salts of divalent metals and dicarboxylic acids | |
| US3936501A (en) | Process for the manufacture of crystalline urea phosphate | |
| SU1706965A1 (ru) | Способ получени аммиакатов меди | |
| US5739367A (en) | Cobalt catalyst | |
| Sivák et al. | Nitrilotriacetato-monoperoxo complexes of vanadium (V): formation in aqueous solution, synthesis and structure | |
| Berdyugin et al. | Crystal Structure and Properties of [Rh 2 (H 2 O) 8 (μ-OH) 2](NO 3) 4· 4H 2 O | |
| JP4820977B2 (ja) | 結晶性リン酸アルミニウム水和物の合成方法 | |
| JPS63225332A (ja) | 固状乳酸塩およびその製造方法 | |
| JPS5913625A (ja) | 希土類元素のオキシサルフアイドの製造法 | |
| US4558145A (en) | Preparation of Fe chelates | |
| Kitikova et al. | Effect of phase transformations during synthesis on the chemical composition and structure of calcium-deficient hydroxyapatite | |
| EP0475695B1 (en) | Manganese oligomer containing main group elements | |
| RU2051089C1 (ru) | Способ получения моногидрата фосфата меди-аммония | |
| JPH0258209B2 (ru) | ||
| RU2790672C1 (ru) | Додекагидро-клозо-додекабораты комплексных катионов переходных металлов с мочевиной и способ их получения | |
| US20020177584A1 (en) | Single pot process for preparing metal picolinates from alpha pecoline | |
| Yambyshev | Synthesis Method and Investigation of o-, m-, p-Nitrophenylarsonic Acid Properties | |
| RU2764579C1 (ru) | Способ получения композиции, содержащей по меньшей мере одно соединение металла с аминокислотой, а также композиция, получаемая этим способом | |
| RU2181697C2 (ru) | Способ получения нитратов щелочноземельных металлов | |
| Kuzman et al. | The role of mono-and dicarboxylic acids in the building of oxomolybdates containing {MoO 4},{Mo 2 O 5},{Mo 2 O 6},{Mo 3 O 8},{Mo 5 O 17},{Mo 5 O 18},{Mo 8 O 26}, and {SiMo 12 O 40} units | |
| KR100458132B1 (ko) | 금속 아미노산 복합체의 건조 분말을 제조하는 방법 | |
| Sampanthar et al. | Syntheses and crystal structures of the dimer [{Zn (SPh) 2 (bpy)} 2 (Á-bpy)] and two forms of the zigzag co-ordination polymer [{Zn (SPh) 2 (Á-bpy)} n],(bpyá= á4, 4′-bipyridyl) |