SU1705710A1 - Устройство дл контрол герметичности полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контролю герметичности трубообразных изделий методом опрессовки и позвол ет снизить энергоемкость . Мультипликатор 2 выполнен с герметично разделенными цилиндрами, с ним сообщены через систему пневморасп- ределителей 15 и 17 и обратных клапанов 8 и 13 эталонна  емкость 1 и технологическа  емкость 10. Манометр 12 выполнен двухнастроечным, его управл ющий выход соединен с управл ющими входами пнев- мораспределителей 9, 15 и 17. После продувки издели  14 от источника сжатого газа включаетс  мультипликатор 2, который заправл ет издели  14 и емкости 1 и 10 испытательным давлением. Контроль за герметичностью ведут по дифманометру 16.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  контрол  герметичности трубообразных изделий .

Цель изобретени  - снижение энергоемкости .

На чертеже изображена схема устройства .

Устройство дл  контрол  герметичности полых изделий содержит эталонную емкость 1, мультипликатор 2 с поршн ми 3 и 4 и штоком 5. Мультипликатор 2 выполнен в виде двух герметично разделенных цилиндров , один из которых выполнен с большим, а другой - с меньшим диаметром, Соотношение диаметров поршней 3 и 4 цилиндров и длин их ходов таково, что создаетс  желаемое передаточное число дл  получени  давлени , необходимого дл  испытани . Таким образом, с учетом того, что существующие промышленные пневмосистемы используют большей частью давление в пределах до 10 атм, устройство может быть подключено к любой из них, что значительно облегчает его эксплуатацию.

Устройство содержит также обратные клапаны 6-8 и первый пневмораспределитель 9, предназначенный дл  управлени  работой мультипликатора 2 либо дл  отключени  последнего в случае, когда магистральное давление достаточно дл  проведени  испытаний. Источник сжатого газа (не показан) соединен через пневмораспре- делитель 9 с большими штоковой и бесштоковой полост ми мультипликатора 2. Меньшие штокова  и бесштокова  полости мультипликатора 2 соединены соответственно через клапаны 6 и 7 с источником.

Эталонна  емкость 1 выполнена регулируемой , что может быть достигнуто ее выполнением в виде цилиндрической емкости, объем которой регулируетс  посредством винтового соединени , установленного на одной из крышек. Возможны другие варианты выполнени .

Устройство содержит технологическую емкость 10, выполненную, например, в виде баллона, изготовленного из бесшовной трубы из легированной стали, и служащую дл  исключени  прогрева воздуха в изделии при испытании и вли ни  температурного фактора.

Емкость 10 подключена к обратному клапану 11, на входе ее установлен манометр 12с двум  заданными пороговыми величинами давлени , соединенный с

электрическими средствами ввода в действие пневмораспределител  9, например, конструкции ЭКМ-24.

Емкость 10 соединена с мультипликатором 2 через обратный клапан 13. Меньша 

бесштокова  полость мультипликатора 2 соединена с изделием 14 через второй пнев- мораспределитель 15. служащий также дл  отсоединени  мультипликатора 2 во врем  испытани . С дифманометром 16 эталонна 

емкость 1 соединена через третий пнеомо- распределитель 17, служащий дл  подключени  эталонной емкости 1 к изделию 14 дл  уравнивани  давлени  и затем последующего присоединени  к дифманометру 16.

Устройство работает следующим образом .

Предварительно эталонную емкость 1

наполн ют сжатым воздухом под давлением , равным испытательному. От источника

сжатого воздуха через клапаны 6 и 7 воздух поступает в мультипликатор 2, через который проходит к распределителю 15, который , включа сь, подает давление через изделие 14. клапан 11 в емкость 10.

При этом манометр 12. определ   давление в изделии 14, настроен на нижнее пороговое давление, при индикации которого включаютс  электрические средства (не показаны), в свою очередь, привод щие в

действие пневмораспределитель 9, воздействующий на мультипликатор 2.

Воздух от источника, пройд  через пневмораспределитель 9, попадает в большую поршневую полость мультипликатора

2. При движении штока 5 растущее давление из мультипликатора 2 поступает через изделие 14 (при этом происходит продувка издели , что способствует устранению нежелательных термоэффектов) в емкость 10.

После того как давление, индицируемое манометром 12, станет равным давлению на манометре 19, а следовательно, заданному испытательному или второму пороговому, сигнал с манометра 12 переключает пневмораспределитель 15. после чего подача давлени  от мультипликатора перекрываетс , а пневмораспределитель 17 соедин ет емкость 1 с изделием 14 дл  уравнивани  в них

давлени , что происходит в течение заданного электрическими средствами времени.

При достижении равенства давлени  в емкости 1 и изделии 14 пневмораспредели- тель 17 подключает емкость 1 к одному, а изделие 14 - к другому входу дифманометра 16, который индицирует либо наличие (при перепаде давлений), либо отсутствие (при равенстве давлений) течи.

При съеме испытанного издели  14 пневмораспределитель 9, перемеща  шток 5 в исходное положение, выпускает воздух в емкость 1, в которой потери давлени  в результате возможных утечек в магистрали восполн ютс , а излишек через клапан 20 выпускаетс  в атмосферу. Таким образом, посто нство давлени  в эталонной емкости 1 всегда обеспечиваетс . Одновременно в меньшую поршневую полость мультипликатора 2 попадает воздух из емкости 10 через клапан 13. При испытании другого издели  14 регулируют объем эталонной емкости 1 в соответствии с новым изделием и цикл повтор етс .

В итоге мультипликатор 2 вновь готов к работе. Следовательно, объем воздуха из технологической емкости 10 всегда служит дл  возвращени  мультипликатора 2 в исходное состо ние, что снижает энергетические затраты устройства.

Техническим преимуществом устройства по отношению к известным  вл етс  то. что оно удобнее в эксплуатации, так как может быть подключено в основном к любому промышленному источнику сжатого воздуха , а необходимое рабочее давление дл  испытани  достигаетс  в самом устройстве. Преимуществом устройства  вл етс  также и то. что оно способно варьировать испытательное давление, а это, в свою очередь. позвол ет испытывать широкий класс изделий , причем возможно испытание издели  одного и того же назначени  и типа, но различной конфигурации. Например, устройство успешно испытывает нагреватели- конвекторы как изогнутые, так и .пр мые, разн щиес  объемом. Это происходит за счет регулировани  объема эталонной емкости , что в комплексе с мультипликатором

расшир ет класс испытываемых изделий. Кроме того, по отношению к прототипу при замене издели  с другим объемом не требуетс  переналадки устройства, так как эта- лонна  емкость выполнена регулируемой, а это, в свою очередь, повышает производительность .

Claims (2)

1. Устройство дпл контрол  герметичности полых изделий, содержащее источник сжатого газа, мультипликатор, больша  бес- штокова  полость которого соединена через первый пневмораспределитель с

источником сжатого газа, технологическую емкость, первый обратный клапан и манометр , отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергоемкости, оно содержит второй и третий пневмораспределители,

второй, третий, четвертый и п тый обратные клапаны, дифманометр и эталонную емкость , мультипликатор выполнен с герметично разделенными цилиндрами, источник сжатого газа сообщен через первый пневмораспределитель с большой штоковой полостью мультипликатора и через первый и второй обратные клапаны - соответственно с меньшими штоковой и бесштоковой полост ми мультипликатора, последн   сообщена через третий обратный клапан с манометром, выполненным двухнастроеч- ным, и с входом технологической емкости, выход которой соединен с четвертым обратным клапаном, меньша  бесштокова  полость мультипликатора сообщена через второй пневмораспределитель с первым входом третьего пневмораспределител , выходы которого соединены соответственно с входами дифманометра, вход эталонной емкости соединен через п тый обратный клапан с меньшей штоковой полостью мультипликатора, а выход - с вторым входом третьего пневмораспределител , управл ющий выход манометра соединен с

управл ющими входами всех пневморасп- ределителей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что эталонна  емкость выполнена с регулируемым объемом.