SU1705690A1 - Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material - Google Patents

Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material Download PDF

Info

Publication number
SU1705690A1
SU1705690A1 SU894779023A SU4779023A SU1705690A1 SU 1705690 A1 SU1705690 A1 SU 1705690A1 SU 894779023 A SU894779023 A SU 894779023A SU 4779023 A SU4779023 A SU 4779023A SU 1705690 A1 SU1705690 A1 SU 1705690A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
heat treatment
collectors
porous material
shutter
Prior art date
Application number
SU894779023A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Кезля
Станислав Иванович Чаплинский
Леонид Михайлович Пидтилок
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон "Химтекстильмаш"
Priority to SU894779023A priority Critical patent/SU1705690A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1705690A1 publication Critical patent/SU1705690A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству углеродных волокнистых материалов, в частности к камерам герметизации, установленным на входе и выходе печей термообработки (окислени , карбонизации, графитизации). Цель изобретени  - повышение эффектин- кости уплотнени  печи и качества обрэб.чты ваемого материала. В газовом затворе печи дл  термообработки волокнообразующего пористого материала, содержащем корпус 1. коллекторы, патрубки дл  подвода и отво да защитной среды, коллекторы выполнены в виде пары емкостей - верхней 2 и пижмой 3 - состо щих из стенок с отбортовкой 5 и дна 6, установленных соосно открытыми торцами навстречу друг к другу с возможностью регулировани  рассто ни  между емкост ми , при этом рассто ние меньше толщины обрабатываемого материала и равно 025 - 0,95 толщины обрабатываемого материала. Регулирование зазора возможно путем перемещени  верхней емкости з счет подпружин. Отбортовки 5 верхней емкости могут быть выполнены эластичными. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. № I The invention relates to the production of carbon fiber materials, in particular, sealing chambers installed at the inlet and outlet of heat treatment furnaces (oxidation, carbonization, graphitization). The purpose of the invention is to increase the sealing effect of the furnace and the quality of the readable material. In a gas stove, a furnace for heat treatment of a fiber-forming porous material comprising a body 1. collectors, pipes for supplying and discharging a protective medium, the collectors are made as a pair of tanks — top 2 and tansy 3 — consisting of flared walls 5 and bottom 6, installed coaxially open ends towards each other with the possibility of adjusting the distance between containers, while the distance is less than the thickness of the material being processed and is equal to 025 - 0.95 thickness of the material being processed. Clearance adjustment is possible by moving the upper container to the account of the springs. Flanging 5 of the upper container can be made elastic. 3 h. item f-ly, 2 ill. No. I

Description

Изобретение относится к производству углеродных волокнистых материалов, в частности к камерам герметизации, установленным на входе и выходе печей термообработки (окисления, карбонизации, графитизации).The invention relates to the production of carbon fiber materials, in particular to sealing chambers installed at the inlet and outlet of heat treatment furnaces (oxidation, carbonization, graphitization).

Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения печи и качества обрабатываемого материала.The purpose of the invention is to increase the efficiency of sealing of the furnace and the quality of the processed material.

На фиг. 1 и 2 изображен газовый затвор, разрез.In FIG. 1 and 2 shows a gas shutter, a section.

Газовый затвор состоит из корпуса 1, в котором установлены две емкости - верхняя 2 и нижняя 3. Каждая емкость имеет стенки 4 с отбортовками 5 и дно 6. В дне каждой емкости имеются патрубки 7 подвода или β отвода защитной среды. Емкости установлены открытыми торцами навстречу друг другу ч с возможностью перемещения навстречу друг другу, которое может быть реализовано за счет размещения пружин на отбортовках верхней емкости.The gas shutter consists of a housing 1, in which two containers are installed - the upper 2 and the lower 3. Each container has walls 4 with flanges 5 and a bottom 6. At the bottom of each container there are nozzles 7 for supplying or β for withdrawing the protective medium. The tanks are installed open ends towards each other h with the ability to move towards each other, which can be realized by placing the springs on the flanges of the upper tank.

Газовый затвор работает следующим образом.The gas shutter operates as follows.

Материал 9. уложенный на сетку 10 транспортера, или, если позволяет его механическая прочность, с помощью другого транспортирующего органа, перемещается между отбортовками 5 стенок емкостей 2 и 3. Емкости установлены так, что расстояние между отбортс&ками стенок верхней и нижней емкости меньше, чем толщина обрабатываемою материала, и равно 0,25 - 0.95 толщины обрабатываемого материала. Разница эта устанавиивается в зависимости от плотности обрабатываемого материала. Через верхний па , рубок 7 защитная среда подается в верхнюю емкость 2. Благодаря гидравлическому сопротивлению материала она равномерно распределяется над материалом и, просачиваясь через материал, проходит во вторую емкость, откуда отсасывав, ся. Благодаря тому, что между отборгос'.-ами расстояние меньше толщины материала, последний сжимается в этом месте за счет поджатия отбортовок 5 пружинами 11 т. е. уплотняется. Значит в этом месте гидравлическое сопротивление больше, что препятствует выходу защитной среды как в камеру, так и в цех.Material 9. laid on the conveyor grid 10, or, if its mechanical strength allows, using another transporting body, moves between the flanges 5 of the walls of the containers 2 and 3. The containers are installed so that the distance between the flanges of the walls of the upper and lower containers is less than the thickness processed material, and equal to 0.25 - 0.95 thickness of the processed material. This difference is established depending on the density of the processed material. Through the upper pass, cutting 7, the protective medium is supplied to the upper tank 2. Due to the hydraulic resistance of the material, it is evenly distributed over the material and, seeping through the material, passes into the second tank, from where it is sucked out. Due to the fact that the distance between the offsets is less than the thickness of the material, the latter is compressed in this place by compressing the flanges with 5 springs 11, i.e., it is compacted. This means that in this place the hydraulic resistance is greater, which prevents the release of the protective medium both into the chamber and in the workshop.

Обрабатываемый материал, проходя между отбортовками емкостей, уплотняется (сжимается) по толщине. При подаче газа в одну из емкостей газ проходит через материал в поперечном направлении, так как в местах контакта материала с отбортовкой последний имеет большее гидравлическое сопротивление за счет уплотнения. Затем удаляется с второй емкости. Таким образом осуществляется отмывка материала от кислорода или от продуктов термообработки.The processed material, passing between the flanges of the containers, is compacted (compressed) in thickness. When supplying gas to one of the containers, the gas passes through the material in the transverse direction, since at the points of contact of the material with the flanging, the latter has greater hydraulic resistance due to compaction. Then removed from the second tank. Thus, the material is washed from oxygen or from heat treatment products.

Данный газовый затвор позволяет надежно отсечь атмосферу рабочей камеры от наружной атмосферы при незначительном расходе защитной среды, которая используется по прямому своему назначению. Регулировка расстояния между отбортовками стенок емкостей значительно расширяет возможности печи по обработке материала различных толщин и различной плотности при практически неизменном количестве защитной среды. Это все повышает эффективность уплотнения печей и качество получаемого материала.This gas shutter allows you to reliably cut off the atmosphere of the working chamber from the outside atmosphere with a small consumption of protective medium, which is used for its intended purpose. Adjusting the distance between the flanging of the walls of the tanks significantly expands the capabilities of the furnace for processing material of various thicknesses and different densities with an almost constant amount of protective medium. This all increases the efficiency of furnace compaction and the quality of the resulting material.

Claims (4)

Формула изобретенияClaim 1. Газовый затвор печи для термообработки волокнообраэующего пористого материала. содержащий корпус, коллекторы, патрубки для отвода и подвода защитной среды, отличающийся тем. что. с целью повышения эффективности уплотнения печи и качества обрабатываемого материала, коллекторы выполнены в виде пары емкостей с отбортовками боковых стен, установленных соосно открытыми торцами навстречу друг другу, и с возможностью регулирования зазора между открытыми торцами.1. Gas shutter of the furnace for heat treatment of fiber-forming porous material. comprising a housing, collectors, pipes for the removal and supply of a protective environment, characterized in that what. in order to increase the efficiency of the furnace seal and the quality of the processed material, the collectors are made in the form of a pair of tanks with flanging of the side walls installed coaxially with open ends facing each other, and with the possibility of regulating the gap between the open ends. 2. Затвор поп. 1, отличающийся тем, что верхняя емкость выполнена с возможностью вертикального перемещения.2. Shutter pop. 1, characterized in that the upper tank is made with the possibility of vertical movement. 3. Затвор по п. 1, о т л и ·« в ю щ и й с с тем, что верхняя емкость подпружинена3. The shutter according to claim 1, about l and · "in with with the fact that the upper tank is spring-loaded 4. Затвор поп. 1. отличающийся тем. что отбортовки верхней емкости выпел йены эластичными.4. Shutter pop. 1. characterized in that. that the flanging of the upper tank shed yen elastic.
SU894779023A 1989-11-24 1989-11-24 Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material SU1705690A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894779023A SU1705690A1 (en) 1989-11-24 1989-11-24 Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894779023A SU1705690A1 (en) 1989-11-24 1989-11-24 Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1705690A1 true SU1705690A1 (en) 1992-01-15

Family

ID=21489881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894779023A SU1705690A1 (en) 1989-11-24 1989-11-24 Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1705690A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N: 379647, кл. С 21 D 1/74. 1971, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69434716D1 (en) Process for producing a dense, self-sintered silicon carbide / carbon graphite composite
SU1705690A1 (en) Gas shut-off of furnace for heat treatment of filamentous porous material
ZA848604B (en) Process for the production of hydrogen
US4332552A (en) Moldatherm insulated pacemaker furnace and method of manufacture
MX9708622A (en) Brick for heat exchangers.
JPS5597218A (en) Pressureereducing furnace
US4825561A (en) Curing oven apparatus
CA1090587A (en) Apparatus and method for in-line degassing and filtration of molten metal
US3989883A (en) Furnace installation operated by direct electrical heating according to the resistance principle, in particular for the preparation of silicon carbide
FR2561653B1 (en) POLYMERIC MATERIAL FOR FORMING TRANSPARENT HYDROGELS WITH HIGH PERMEABILITY FOR GASES AND GOOD MECHANICAL PROPERTIES
CN107756896A (en) A kind of improved fire safe type wearing plate preparation method
CN204034436U (en) A kind of novel deduster
JPS56112487A (en) Production of alkali hydroxide and chlorine
EP0354546A3 (en) Porous nonwoven flat sheet
US3970516A (en) Multiple filter press diaphragm former
CN203899326U (en) Novel dust remover
CN214466932U (en) Wear-resisting elbow of dust removal pipeline
CN212457909U (en) Metallurgical stove fire door environmental protection sealing device
DE59705752D1 (en) Multi-layer refractory wear body
ES8204834A1 (en) Removable seal plates
JPS55104440A (en) Gas permeation controlling method in sintering machine pallet side section
SU456731A1 (en) Compacted wood plant
EP0216229A3 (en) Process for the manufacture of active carbon
Yang et al. Analysis and Comparison of Qualities Between the Saws Imported From Foreign Country and Made in China
US1301372A (en) Process for purifying gases and for producing briqueting material.