SU1705418A1

SU1705418A1 - Устройство дл нанесени покрытий

Info

Publication number: SU1705418A1
Application number: SU874204583A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Юдин; Александр Федорович Тельнов
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1992-01-15

Abstract

Изобретение относитс к гальваностегии , может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении деталей нанесением металлических и композиционных покрытий и позвол ет наносить покрытие на внутреннюю и наружную поверхность цилиндрической детали. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение производительности. Устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающуюс вокруг оси обрабатываемой поверхности головку с установленными по окружности абразивными элементами дл активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов , имеющих возможность свободного вра- щени вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижати абразивных элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держател х ролики и сменные грузы, при этом звень параллелограмма выполнены с возможностью перемещени через положение , при котором параллелограмм трансформируетс в пр моугольник. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. ел С

Description

Изобретение относитс к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении деталей нанесением металлических и композиционных покрытий.

Известны устройства дл нанесени покрытий , содержащие активирующий катодную поверхность элемент в виде щеток.

Недостатком этих устройств вл етс закрепление активирующих элементов непосредственно на аноде, что усложн ет конструкцию , токоподвод к вращающемус аноду и замену износившихс анодов. Эти устройства можно примен ть только при нанесении покрытий на внутренние поверхности деталей. В этих установках затруднено нанесение композиционных покрытий, так как щетки преп тствуют включению в покрытие неметаллических дисперсных частиц , удал их с поверхности.

Известно также устройство дл нанесени покрытий с одновременным хонингова- нием с помощью абразивных брусков.

Недостатком его вл етс вращающийс вместе с брусками анод, что усложн ет токоподвод к нему, невозможность нанесени покрытий на наружную поверхность деталей, затруднено нанесение композиционных покрытий, поскольку бруски преп тvi о

СП

ь.

00

ствуют включению в покрытие неметаллических дисперсных частиц.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл нанесени покрыти на цилиндрические поверхности деталей, которое позвол ет обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей,

Недостатком вл етс сложность конструкции устройства и необходимость под- питывать активирующие элементы активными элементами (электролитом), что снижает производительность.

Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение производительности. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл нанесени покрытий на цилиндрическую поверхность детали, содержащем расположенные в емкости с электролитом анод и вращающуюс вокруг оси обрабатываемой поверхности головку с установленными по окружности абразивными элементами дл активации обрабатываемой поверхности, а также механизм прижати абразивных элементов к этой поверхности , анод установлен неподвижно. Каждый абразивный элемент выполнен в виде ролика с возможностью свободного вращени вокруг оси. параллельной оси обрабатываемой поверхности. Механизм прижати выполнен в виде шарнирного параллелограмма, а ролики установлены на одном из подвижных элементов этого механизма , Подвижные элементы шарнирного параллелограмма, на которых установлены ролики, снабжены сменными грузами. Необходимое давление абразивных элементов на наружную или внутренюю катодную поверхность создаетс за счет грузов, устанавливаемых на держател х в параллелограммах на одной из шарнирно соединенных сторон которых закреплены держатели.

За счет возможности абразивных элементов двигатьс по окружности и вращатьс вокруг своих осей происходит обкатывание ими катодной поверхности, что позвол ет внедрить в покрытие неметаллические дисперсные частицы дл получени композиционных покрытий и уплотн ет покрытие.

Кроме того, за счет периодического изменени точек соприкосновени абразивных элементов с обрабатываемой поверхностью при вращении абразивных элементов вокруг своих осей достигаетс равномерное покрытие без перемещени абразивных элементов вверх-вниз.

На фиг. 1 изображено устройство дл нанесени покрытий на внутренние поверхности деталей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид на наружные поверхности деталей.

Устройство содержит установленные неподвижно в ванне 1 с электролитом анод

2 и катод-деталь 3. С поверхностью катода

3 взаимодействуют активирующие абразивные элементы 4. изготовленные в виде роликов , на диэлектрических втулках которых закреплены по окружности абразивные шкурки, Активирующие абразивные элементы 4 имеют возможность вращени от0 носительно осей держателей 5, Держатели 5 образуют совместно с пластинами 6 и крестовиной 7 вала 8 механизм параллелограмма с шарнирными соединени ми его звеньев, обеспечивающими возможность

5 перемещени через положение, при котором параллелограмм трансформируетс в пр моугольник.

На каждом шатуне 9 установлено средство дл поджима звеньев параллелограм0 ма в одном направлении, выполненное, например, в виде виде груза 10.

Устройство работает следующим образом .

В ванну 1 с электролитом устанавлива5 ют анод 2 и катод-деталь 3. В пространство между ними помещают активирующие абразивные элементы 4, которые за счет собственной массы, массы держателей 5, пластин 6 и дополнительных (подобран0 ных) грузов 10, а также благодар наличию параллелограммов с шэрнирно соединенными сторонами, образованными держател ми 5, пластинами б и крестовиной 7, образующими коромысла параллелограм5 ма, могут перемещатьс вниз параллельно обрабатываемой поверхности катода 3 и равномерно к ней прижиматьс . Причем во врем обработки внутренней поверхности катода-детали 3 (фиг, 1) стороны паралле0 лограммов. образованные держател ми 5, наход тс выше сторон, образованных крестовиной 7, что создает составл ющую силы т жести грузов 10 и других элементов, направленную от центра вращени вала 8 и

5 прижимающую активирующие абразивные элементы 4 к внутренней поверхности катода-детали 3. Дл перехода к обработке наружной поверхности катода-детали 3 (фиг. 2) стороны параллелограммов, образованные

0 держател ми 5 опускают, проход через положение , при котором параллелограмм трансформируетс в пр моугольник. При этом стороны параллелограммов, образованные держател ми 5, размещаютс ниже

5 сторон, образованных крестовиной 7, и составл юща силы т жести в этом случае направлена к центру вращени вала 8. Это обеспечивает прижатие активирующих абразивных элементов 4 к наружной поверхности катода-детали 3

От вала 8 держатели 5 с активирующими элементами 4 привод тс в движение по окружности. При этом за счет сил трени между активирующими абразивными элементами 4 и поверхностью катода 3 активирующие абразивные элементы 4 вращаютс вокруг осей держателей 5 и обкатывают катодную поверхность. Включаетс ток и осуществл етс нанесение покрытий на поверхность катода 3. После нанесени покрытий необходимой толщины включают ток, устройство вынимают из ванны 1 и снимают готовую деталь.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл нанесени покрытий на цилиндрические поверхности деталей, содержащее вал, анод, активирующий элемент на держателе, св занный со средством его прижима к обрабатываемой поверхности , отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, средство дл прижима активирующего элемента к обрабатываемой поверхности выполнено в виде механизма параллелограмма, звень которого выполнены с возможностью перемещени через положение, при котором параллелограмм трансформируетс в пр моугольник, причем коромысла параллелограмма шар- нирно св заны с валом с возможностью перемещени в продольной плоскости, а держатель жестко св зан с шатуном, распо0 ложенным параллельно оси вала, при этом механизм параллелограмма снабжен средством дл поджима его звеньев в одном направлении.
2. Устройство по п. 1, отличающее- 5 с тем, что средство дл поджима выполнено в виде груза, закрепленного на шатуне, при этом ось вала расположена вертикально .
3. Устройство по п. 1, отличающее- 0 с тем, что, с целью повышени производительности , активирующее средство выполнено из абразивного материала в виде ролика.

а

Фиг. /

3J Фиг.2.,

Vy