SU1704956A1 - Устройство к станку дл контрол положени обрабатываемого вала относительно шпиндел - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к инструментальному производству и может быть использовано дл  выверки валов на вертикально-фрезерных станках, например при фрезеровании шпоночных пазов концевыми (шпоночными) фрезами. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности. Устройство включает корпус 1, в котором выполнено отверстие , соосное с хвостовиком 2, предназначенным дл  св зи со шпинделем станка. В отверстии корпуса размещен подпружиненный шток 4 с закрепленным на нем кронштейном 5 с индикатором 6. В нижней части штока шарнирно закреплены самоустанавливающиес  губки 7 с возможностью поворота на оси 8. Шток 4 установлен с возможностью перемещени  и вращени  вокруг оси. Нижн   часть корпуса имеет скос 12, угол которого равен углу расположени  губок 7. Скос предназначен дл  ориентации губок 7 при установке и настройке индикатора на ноль. Со стороны . штока 4 губки 7 поджаты пружиной 13. Индикатор 6 измерительным наконечником 14 опираетс  на выступ 16. Поверхность 15 выступа 16 параллельна рабочей поверхности 17 губок. 3 ил. ел С

Description

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для выверки валов на вертикально-фрезерных станках, например при фрезеровании шпоночных пазов концевыми (шпоночными) Фрезами.

Цель изобретения *- упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Цель достигается за счет установки губок в симметричное положение от носительно шпинделя станка е любой случае, что исклю*чает дополнительную настройку устройства.

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - представлена схема установки губок на вал; на фиг.З взаимное полохсение наконечника и одной из губок.

Устройство состоит (см.фиг.1) из корпуса 1, имеющего хвостоеик 2, позволяющий закрепить его в шпинделе станка. В рабочей части корпуса 1 имеется направляющее отверстие 3, выполненное соосно с хвостовиком 2. В отверстии размещается узел индикации, состоящий из штока 4 с жестко закрепленным на нем кронштейном 5 для крепления индикатора 6. В нижней части штока 4 шарнирно закреплены самоустанавливающиеся губки 7 с возможностью поворота на оси 8 на некоторый угол. Шток 4 узла индикации постоянно поджат пружиной 9, находящейся на винте 10 и в свободном состоянии находится в крайнем нижнем положении, ограниченном упором 11 относительно корпуса 1. Шток 4 узла индикации имеет возможность перемещаться вверх и вращаться вокруг своей оси.

Нижняя часть корпуса 1 имеет скос 12, угол β которого соответствует профилю (угол β\) верхней части губок 7. Скос предназначен для ориентации губок 7 при установке и настройке на ноль индикатора 6. Со стороны штока 4 губки 7 поджаты пружиной 13.

Индикатор 6 измерительным наконечником 14 опирается на поверхность 15 выступа 16 (фиг.З) губок 7. Поверхность 15 выступа 16 параллельна рабочей поверхности 17 губок 7.

Настройку станка по оси обрабатываемого вала осуществляют следующим обра' зом.

Устройство закрепляют хвостовиком 2 в шпинделе станка. Шток 4 поднимают в верхнее положение до соприкосновения верхней части губок 7 со скосом 12 корпуса 1, и в этом полох<ении производят настройку на ноль индикатора 6. После этого шпиндель с устройством подводят к одной из шеек вала 18, по которой необходимо произвести установку. и опускают на последнюю, охватывая ее самоустанавливающимися губками 7. Перемещением вала в поперечном направлении добиваются нулевых показаний индикатора 6. Губки 7 стремятся занять симметричное положение относительно оси штока 4, так как заневолены пружиной 13. При соблюдении условия t=tf.

где Р- расстояние от центра оси 8 до оси вала 18,

Ь - расстояние от центра оси 8 до измерительного наконечника 14 индикатора 6.

Величина смещения оси вала 18 относительно оси шпинделя равна показаниям индикатора 6.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство к станку для контроля положения обрабатываемого вала относительно шпинделя, включающее корпус с хвостовиком, предназначенный для связи со шпинделем, соединенный с корпусом индикаторный механизм с измерительным щупом, при этом в корпусе выполнено отверстие, отличающееся тем. что. с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, индикаторный механизм выполнен в виде размещенного в отверстии корпуса, выполненного соосно с хвостовиком, подпружиненного штока и закрепленного на последнем кронштейна с индикатором, при этом устройство снабжено шарнирно установленными на конце штока размещенными под углом одно к другой подпружиненными губками, на боковых сторонах которых быполнены выступы, одна из поверхностей которых параллельна рабочей поверхности губок и предназначена для взаимодействия с измерительным щупом индикатора, а на корпусе выполнены скосы под углом, равным углу расположения губок, предназначенные для взаимодействия с последними.