SU1704616A3 - Центробежна дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к центробежным дробилкам с подвижной камерой дроб   № лени , в которой процесс измельчени  проводитс  либо в среде мелющей загрузки, либо в режиме самоизмельчени . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и экономичности процесса. Дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой размещена камера дроблени  2 в форме пр мого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3. На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качени  относительно корпуса рамы. При этом камера дроблени  смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом ее нутационного движени . 5 ил. со с 4 О -N О СЬ СО

Description

Изобретение относитс  к дробилкам с подвижной камерой дроблени , в которой исходный материал подвергаетс  измельчению в среде мелющих тел, или процесс осуществл ют в режиме самоизмельчени .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и экономичности процесса дроблени .

На фиг. 1 схематично изображена центробежна  дробилка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, с приводом движени  камеры дроблени ; на фиг. 3 - то же, с упругими опорами дробилки и гидроприводом; на фиг, 4 - то же, с камерой дроблени  с мелющей средой при мокром измельчении в замкнутом цикле; на фиг. 5 - то же, с сухим измельчением с воздушной сепарацией продуктов измельчени .

Центробежна  дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой расположена камера 2 дроблени , имеюща  форму пр мого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3, На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качени  относительно корпуса рамы 1.

Камера дроблени  смонтирована под острым углом к вертикальной оси б и кинематически соединена с приводом 7, обеспечивающим каме ре нутационное движение. Днище камеры выполнено с выходной решеткой 8.

Корпус несущей рамы 1 и опорный элемент 9 удерживают дробилку и (или) креп т ее на соответствующем фундаменте с возможностью передачи усипий и моментов.

Вертикальна  ось 6  вл етс  осью вращени , котора  пересекаетс  с осью 10 качани  в точке 11.

Каждый вариант дробилки (фиг. 1 и 2), содержит элемент 12, установленный на корпусе несущей рамы 1 с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси 6 в подшипнике 13 и качательного движени  опорного кольца 4 и остальных качающихс  элементов (дл  нагл дности обозначенных на фиг. 1-5 редкой штриховкой) через подшипник 14, установленный на кольце 4 симметрично . Элемент 12 приводитс  во вращение с помощью привода 7, например, конической шестерней,

В варианте, показанном на фиг. 2, опоры 15 и 16 обеспечивают заданную траекторию движени  качающихс  элементов и оси 10 качени  относительно оси 6 вращени . В варианте, показанном на фиг. 1, качающиес  элементы размещаютс  таким образом, что происходит их заданное качательное движение путем создани  кругового качани  опорных поверхностей 17 и 18, которые

прокатываютс  по противолежащим круговым опорным поверхност ми 19 и 20 соответственно , а также скольз щего или прокатывающего контакта наружной поверхности 21с противолежащей поверхностью 22 корпуса опорной рамы 1. В варианте, показанном на фиг. 3, траектори  качательного движени  обеспечиваетс  тороидальной качающейс  опорной поверхностью 23,

0 котора  прокатываетс  по противолежащей тороидальной опорной поверхности 24.

Гибкий трубчатый элемент 25 соедин ет качающуюс  загрузочную горловину З с неподвижным загрузочным отверстием 26,

5 она служит дл  направлени  сырь  в дробильную камеру, а также дл  изол ции ее от пространства, в котором расположены приводные средства и подшипники. В варианте , представленном на фиг. 1, вместо

0 гибкого трубчатого элемента 25 используетс  расшир ющийс  кверху качающийс  загрузочный патрубок 27, в который попадает загружаемый материал из неподвижной загрузочной трубы 28. В варианте, показан5 ном на фиг. 3, вместо гибкого трубчатого элемента 25 используетс  жесткий трубчатый элемент 29, расположенный таким образом в корпусе рамы 1, что его нижн   часть по сферической поверхности 30 на

0 входе в качающуюс  загрузочную горловину

3. При использовании гибкого элемента 25

дл  соединени  качающегос  элемента и

корпуса рамы необходимо, чтобы либо этот

t гибкий элемент был прочным дл  выдержи5 вани  крут щего момеита, который возникает от трени  в качающемс  опорном кольце4, либо необходимо использовать не- которое отдельное устройство, воспринимающее крут щий момент и расположенное

0 между корпусом и качающимис  элементами . Дл  этой цели можно использовать соединение 31, работающее при посто нной контактной скорости. Если отсутствует орга- ничитель крут щего момента между корпу5 сом и качающимис  элементами, (фиг. 1 и 3), то в этих случа х крут щий момент компенсируетс  сопротивлением трени  при контактах качени  между поверхност ми 17, 18 и 23, а также соответствующими противоле0 жащими поверхност ми 19, 20 и 24, за счет очень малой разницы длины окружности этих противолежащих поверхностей получаетс  медленное вращение дробильной камеры 2 вокруг собственной оси 10 качени 

5 в процессе работы дробилки.

Конструкци  дробилки, не требующей динамической балансировки, представлена на фиг. 1.

В других случа х, если дробилка предназначена дл  установки на упругих опорах

(фиг. 3), то центробежные силы и моменты, создаваемые качающимис  част ми, можно в значительной степени погасить элементами корпуса рамы 1, масса которых значительно превышает массу качающихс  частей, причем центр масс 25, указанных элементов корпуса, располагаетс  на оси вращени  26 или близок к ней, а также в плоскости перемещени  центра удара 26 качающейс  массы. Перемещение узла дробилки относительно ее фундамента в ре: зультате действи  остаточных центробежных сил воспринимаетс  упругими опорными элементами 27.

Если необходимо динамическое уравновешивание , то следует выбрать либо вращательное , либо качательное устройство. У вращательного балансировочного устройства (фиг. 2) опора 16 расположена таким образом , что обеспечиваетс  расположение качающихс  элементов относительно оси симметрии вращающегос  элемента 12, при котором центр удара 26 качающейс  массы, а также центр масс 28 элементов, вращающихс  вокруг оси 6 вращени , располагаютс  на таких радиусах с противоположных ее сторон, а также в одной плоскости, перпендикул рной оси 6. что центробежные силы, созданные качающимис  и вращающимис  массами, равны и противоположно направлены , при этом требуетс , чтобы опора 15 передавала корпусу рамы 1 остаточную несбалансированную силу или несбалансированную составл ющую момента, а также усилие, возникающее в шестеренчатом приводе , и, кроме этого, нагрузку от силы т жести , проход щую по оси.

Гидравлический привод, показанный на фиг 3, содержит не менее трех поршневых элементов 32, которые перемещаютс  в цилиндрах 33, имеющихс  в корпусе рамы 1.

Применение и принцип действи  центробежной дробилки показаны на фиг. 4 в случае мокрого измельчени  в замкнутом цикле, а на фиг. 5 - дл  сухого измельчени  с сепарацией воздухом продуктов измельчени .

При мокром измельчении загрузка дроб щейс  среды занимает в насыпном виде приблизительно 50% объема камеры дробилки , наход щейс  в неподвижном состо нии: при совершении качательного движени  дробилки с заданной скоростью твердый кусковой загружаемый материал

34, подлежащий размельчению, воду 35, а также крупнокусковой материал 36, подаваемый по замкнутому контуру, направл ют в качающийс  загрузочный патрубок 27 по не- 5 подвижной загрузочной трубе 28 и под действием силы т жести пропускают в камеру дроблени . Расходы компонентов, поступающих в камеру, регулируютс  таким образом , чтобв плотность пульпы или в зкости

0 шлама, а также его объем в дробильной камере были практически посто нными и оптимальными дл  улучшени  эффективности дроблени .

При сухом измельчении в дробильной

5 камере содержитс  соответствующее количество дроб щей среды. Дробилка совершает круговые качательные движени  с заданной скоростью. Материал, подлежащий дроблению, проходит через качающую0 с  трубчатую горловину 3 в камеру дроблени , вокруг которой имеетс  кожух 37, в который подаетс  воздух под давление по трубе 38 от вентил тоар 39.

Воздушный лоток 40, содержащий

Claims (1)

1. 5 дробленный материал, выводитс  по кольцевому каналу 41 под разрежением, создаваемым вентил тором и направл етс  по трубе 42 в сортировочное устройство, например воздушный классификатор 43, из ко0 торого мелкие фракции извлекаютс , отдел  сь от воздушного потока в циклонном коллекторе 44, откуда выходит конечный продукт 45. Крупна  фракци  46 материала направл етс  в загрузочное от5 верстие 26, возвраща сь в дробилку. Формула изобретени  Центробежна  дробилка, содержаща  несущую раму, на которой размещена камера дроблени  со средствами загрузки ис0 ходного материала и выгрузки продуктов дроблени , а также привод движени  камеры дроблени ,отличающа с  тем,что. с целью повышени  производительности и экономичности процесса дроблени , каме5 ра дроблени  выполнена в виде пр мого усеченного конуса с центральной загрузочной горловиной, при этом камера дроблени  посредством спаренных опорных колец, закрепленных на загрузочной горло0 вине с возможностью их качени  относительно рамы, смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси и кинематически соединена с приводом ее нутационного движени .

   f VJtf

   919WUI

   8

   Фиг.Ь

   Фиг. 5