SU1703439A1

SU1703439A1 - Устройство дл изготовлени лепестковых кругов

Info

Publication number: SU1703439A1
Application number: SU894721230A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Корабельников; Лидия Владимировна Адамова; Валерий Семенович Пергушев
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Научного Приборостроения
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1992-01-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению . Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение производительности за счет сокращени времени на сборку лепестковых кругов и улучшение условий обслужи- вани устройству. Шаговый конвейер состоит из направл ющих 6 и размещенного под ними пневмоцилиндра 7. Направл ющие 6 установлены с возможностью расположени на них сьемных полуколец 8 соосно втулке 9, закрепленной с возможностью вращени на скалке 10. Дл полуколец 8 предусмотрены позици загрузки и позици формировани полуколец 8 абразивными лепестками. Втулка 9 снабжена прижимом 13 дл обеспечени возможности укладки на него лепестков, отрезаемых и досылаемых на прижим 13 ножом механизма поперечной резки. 6 ил.

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс к машиностроению и касаетс устройств дл изготовлени лепестковых кругов.

Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение производительности за счет сокращени времени на сборку лепестковых кругов и улучшение условий обслуживани устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг,4 -узел II на фиг.З; на фиг.5 - узел III на фиг.З; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство дл изготовлени лепестковых кругов состоит из рамы 1, на которой закреплен барабан 2 дл размещени абразивного полотна, механизма 3 продольной резки полотна на полосы, механизма 4 поперечной резки полос на лепестки и механизма 5 укладки абразивных лепестков.

Шаговый конвейер состоит из направл ющих б и размещенного под ними пнев- моцилиндра 7. Направл ющие 6 установлены с возможностью расположени на них съемных полуколец 8 соосно втулке 9. закрепленной с возможностью вращени на скалке 10. Скалка 10 подвешена на двух шарнирах 11, установленных на двух кронштейнах 12, закрепленных на раме 1. На кронштейнах 12 закреплены две направл ющие 6, образующие полотно конвейера дл перемещени полуколец 8. Дл полуколец 8 предусмотрены позици за- груэки и позици формировани полуколец 8 абразивными лепестками, расположенна под «тулкой 9. Втулка 9 снабжена прижимом 13 дл возможности укладки на него лепестков отрезаемых и досылаемых на прижим 13 ножом механизма поперечной резки. Нож механизма поперечной резки (показан тонкими лини ми) осуществл ет необходимое вращение втулки 9 с прижимом 13 на толщину абразивного лепестка. Плотность Укладки лепестков в полукольцах 8 осуществл етс моментом торможени ее вращению и может регулироватьс винтом 14.

На планке 15, установленной между кронштейнами 12, закреплен конечный переключатель 16 таким образом, что при окончании процесса заполнени полуколец 8 лепестками прижим 13 может взаимодействовать с конечным переключателем 16 и выключать электропривод механизма поперечной резки. Пневмоцилиндр 7 соединен штоком с тележкой 17, вл ющейс толкателем полуколец 7. На тележке 17 установлен ролик 18 в пазу 19 скалки 10. Такое выполнение тележки 17 позвол ет путем взаимодействи ролика 18 с пазом 19 на скалке 10

при включении пневмоцилиндра 7 осуществл ть одновременное перемещение полуколец 8 с позиции загрузки по направл ющим 6 на позицию формировани полуколец 8 лепестками и в то же врем перемещать скалку 10 с втулкой 9 и прижимом 13 с одновременным подьемом на шарнирах 11 на величину, равную глубине паза 19. Кроме того, паз 19 вместе с упором 20 служит дл возможности возврата скалки 10 в исходное положение при перемещении тележки 17 на позицию загрузки полуколец 8.

На скалке 10 установлен упор 21, наличие которого позвол ет после возврата скалки 10 в исходное положение осуществл ть возврат прижима 13 в исходное положение путем поворота втулки 9 до упора 21 и тем устанавливать прижим 13 в начальное положение дл формировани полукйлец 8 абразивными лепестками.

Устройство работает следующим образом .

Абразивное полотно с барабана 2 заправл ют в механизм продольной резки 3 на полосы, концы полос заправл ют в ролики механизма 4 поперечной резки полос на лепестки. Затем полукольца 8 поочередно устанавливают на позицию их загрузки на направл ющих 6 в количестве 16 шт. Включают пневмоцилиндр 7, и тележка 17 перемещает пакет полуколец 8 в положение дл формировани их лепестками с помощью ножа механизма 4 поперечной резки. Переключают пневмоцилиндр 7, и тележк.ч 17 занимает исходное положение дл загрузки новым пакетом полуколец 8 в количестве 16 шт. При возврате тележки 17 в исходное положение скалка 10 с втулкой 9 и прижимом 13 занимает исходное положение и результате взаимодействи ролика 18 с пазом 19 и упором 20. Прижим 13 на втулке 9 устанавливают путем поворота до упора 21 в исходное положение и производ т включение одновременно механизмов продольной и поперечной резки.

Нож механизма 4 поперечной резки периодически отрезает лепестки заданной длины, например 45 мм, которые ножом досылаютс на прижим 13.

За счет взаимодействи между торцом ножа и очередного отрезанного лепестка прижим 13 постепенно поворачиваетс совместно с втулкой 9 и после полного формировани 16 полукрлец 8 лепестками прижим 13 входит в контакт с конечным переключателем 16, который выключает приводы механизмов продольноной и поперечной резки. Затем включают пневмоцилиндр 7, который

перемещает тележку 17 и новый пакет подготовленных полуколец 8 на позицию их формировани абразивными лепестками, а сформированные в пакете полукольца 8 с лепестками перемещает одновременно на позицию дл их съема с конвейера.

При движении тележки 17 ролик 18 взаимодействует с пазом 19 на скалке 10 и перемещает скалку 10 с втулкой 9 и прижимом 13 совместно со сформированнымии лепестками полукольца 8, которое происходит с одновременным постепенным подъемом скалки 10 за счет шарниров 11.

По окончании перемещени переключают пневмоцилиндр 7 и устанавливают тележку 17, а также скалку 10 с втулкой 9 и прижимом 13 в исходное положение. Производ т включение приводов механизмов продольной и поперечной резки. Производ т загрузку нового пакета из 16 полуколец 8. Процесс повтор ют. Из 16 сформированных заполненных лепестками полуколец на оправках собирают восемь заготовок лепестковых кругов путем сочленени , а затем заливают эпоксидной смесью дл формировани ступицы круга. После отверждени ступицы полукольца 8 снимают с оправок и возвращают на позицию их загрузки на конвейер.

Claims

Формула изобретени Устройство дл изготовлени лепестковых кругов из абразивной ленты, содержащее лентопрот жный механизм и

механизмы отрезки и укладки абразивных лепестков, последний из которых выполнен в виде пакета формообразующих оправок, кажда из которых установлена соосно со скалкой, и прижимов, смонтированных на

скалке с возможностью углового поворота и обеспечени установки абразивных лепестков в оправки, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени производительности за счет сокращени времени на сборку лепестковых кругов, устройство снабжено шаговым конвейером, размещенным под скалкой и обеспечивающим осевое перемещени пакета формообразующих оправок с позиции на позицию, и

втулкой, установленной концентрично скалке с возможностью углового поворота отно- сительно последней, при этом скалка смонтирована с возможностью вертикального перемещени , согласованного с

осевым перемещением пакета формообразующих оправок, причем последние выполнены в виде полуколец, а прижимы жестко соединены с втулкой с возможностью взаимодействи с механизмом отрезки лепестков и выключателем его привода.

И Фиг. J

в /О {9 {в 20 I

ФигЬ

Вид А

16

/2 17

//

J

/. /

/# JL

..Ј

/i. 5