SU1703297A1

SU1703297A1 - Универсальна инструментальна оправка

Info

Publication number: SU1703297A1
Application number: SU904815800A
Authority: SU
Inventors: Андрей Всеволодович Владимиров; Абрам Давыдович Локтев; Всеволод Иосифович Брук; Виктор Михайлович Иванников; Татьяна Михайловна Нахова
Priority date: 1990-02-23
Filing date: 1990-02-23
Publication date: 1992-01-07

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть применено в качестве вспомогательного инструмента дл креплени различных режущих инструментов в широком диапазоне металлорежущих станков. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет обеспечени зажима на справке различных инструментов, например дисковых фрез, чашечных абрззизных кругов и т.д.. при использовании на станках различного Изобретение относитс к металлообработке и может быть применено в качестве вспомогательного инструмента дл креплени различных ре.чущих инструментов в широком диапазоне металлорежущих станков. Целью изобретени влчотс расширение технологически возможностей за счет обеспечени зажима на опрапке различных инструментов, например дископых Фрез, чатехнологического назначени . Причем оправка позвол ет регулировать осевой вылет режущего инструмента. В корпусе 1 оправки выполнены два резьбовых отверсти 5 и 6 и.два центрирующих посадочных отверсти 7 и 8. Прижимна втулка 2 выполнена ступенчатой с цилиндрическим посадочным по ском 13 и торцовой посадочной поверхностью дл установки в оправке, например, дисковой фрезы. На противоположном торце 16 втулки 2 выполнено обнижение с диаметром , большим диаметра головки .зажимного винта 3 и упорного торца опоры. На конце опоры также выполнен резьбовой конец под резьбосые отверсти 5 или 6 корпуса 1. Зажимной винтЗ имеет цилиндрический посадочный по сок под центрирующие посадочные отверсти 7, 10 и 11 соответственно , в корпусе 1 оправки, в прижимной втулке 2 и в торцовом режущем инструменте . При необходимости закоеплени дискового инструмента его сначала базируют по цилиндрическому посадочному по ску 13 втулки 2, зажимают его между торцом и торцом корпуса 1 оправки с помощью зажимного винта 3 или опоры. 8 ил. шечных абразивных кругов, торцовых металлических щеток и т.п. при использовании на станках различного технологического назначени , причем оправка позвол ет регулировать осеоой вылет режущего инструмента . На фиг. 1 представлена конструкци универсальной оправки при зажиме инструмента зажимным винтсы; на фиг. 2 - то же, ,с х О GJ ю ю VI

Description

ConopoA; i a фиг. 3-уни.;;фг.,ч.1ьна

С ОПГ.-; . ОЙ, 1/OTf. HOEJ/1 r:;i i ХГОСТОП1.КО . КЗ

чсст у.л пиигелч; ил | :;г. и 5 - примеры .i; n О флн а :з потри,- с

ПОД;- i i l -ЯДНЧМ Ц -lvpOfi ПОП ИСНОтЗОпзнп .: / i)) а. .: им инструмента соо пкотот- г еннсп . зажимного ь;-чгк- м опор.:; на фиг. 6 - нр.;,г,ер установки очрапги в шпинделе с поджимом эдним центр: :-.1: или без вого; на Фиг. 7 - пример установки опразки в кулачковом патроне консольно; ii3 фиг. 8 -- пример установки опрэвки в кулачковом патромс консольно с пспользоезн лсм опоры с к.т-юспво удлинмтел;.

Универсально;- инструментальна оправка состоит из корпуса 1, прижимной втулки 2. зажимного шн тз 3 и опоры 4. В корпусе 1 выполнены да резьбовых от ср- сти С и 6 и два центрирующих посадочных отверсти 7 и 8. Зажимной винт имеет цилиндрический посадочный по со, - . 9 под центрирующие посадочные отверсти 7, 10 и 11 соответственно, в корпусе оправки, в прижимной втулке 2, в торцовом режущем инструменте 12, например, чашечном абразивном круге, торцовой металлической щетке и т.п.

Прижимна втулка 2 t-ыполнена ступенчатой с цилиндрическим посадочным по ском ij и горцовий посэрхностыо 14 дл установки в оправке, например, дисковой фрезы 15. На противоположном торце 16 втулки 2 сыполнено обнижение 17с диаметром , большим диаметра гсловки зажимного винта ;; упорного торца 1К опоры А. конце опоры 4 выполнен резьбовой конец 19 под рез-.5овыс отверсти 5 или 6 корпуса 1, На опоре выполнен центрирующий-посадочный полсок20, по которому опора быть центрирована в отверстие 7 или 8 кор- . пуса 1, По по ску 20 осуществл етс также центрирование втулки 2 и торцевого инструмента 12. Предусмотрена возможность |фоплг.н;м универсальной инструментальной опр:-:::кч различными способами в зависимости от технологической необходимости и т ипэ ст jHKu. Дл этого г корпусе 1 опр;.пси предусг-:итрен ; а хвсстосике конус Морзе 21 и две пру -иннь е цилип/ /мческие гк-ч-ор- хнссти 2. и 23, выполненные соосно с цсн- трирующими позерхног.т ми отверстий 7 и 8, в гслог ке пинта 3 и в crape А имеетс центровме отверсти 21 и 15. Креме того на споре им- .етс цмлш лри юс позерчпг.с.. ь 26, соосн-.п с 1,;-.линд , по е,:ом 20 В корпусе 1 и опере л- .рел -тмотрены тлкко л: ic. Ui 2 i ; . /- 3 сел .

Нелично- р1Т ли11н - л jioca.. j . ifux диаМОТГОВ у ПрИХРМНПЙ Iiy;:kt1 И 3.V Л.Н. ГО

пинта позвол ет использовать оправку дл зпхима инструментов с различным размером посадочных отверстий.

Опраок работает следующим образом.

При необходимости работы дисковой фрезой 15 она базируетс по цилиндрическому посадочному по ску 13 втулки 2 и зажимаетс между ее торцовой поверхностью И и торцом корпуса оправки с п омощью винта 3 или опоры А. Точность расположени оси инструмента относительно оси оправки обеспечиваетс наличием соответствующих центрирующих по сков и отаорстий на опоре, зажимном винте, .н;ой втулке и корпусе оправки.

При необходимости зажима на оправке торцового инструмента 12, например, чашечных абразивных кругов, базирование инструмента осуществл етс непосредственно по центрирующим по скам, со ответ- ственно, зажимного винта или опоры. При этом втулка 2 переворачиваетс и зажим торцового инструмента осуществл етс противоположным торцом 16 втулки.

Выбор в качестве зажимного элемента винта 3 или опоры 4 определ етс конструктивными особенност ми станка и технологической необходимостью.

Claims

Формула изобретени

Универсальна инструментальна оправка , содержаща корпус оправки с конусом дл зажима в шпинделе станка, зажимной винт и прижимную втулку дл прижима режущего инструмента к корпусу

оправки, в котором выполнены два резьбовых отверсти под зажимной винт и шомпол шпиндел , отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени зажима

на оправке различных инструментов, оправка снабжена цилиндрической опорой .с упорным торцсм, резьбовым концом и центрирующим посадочным по ском, в корпусе оправки соосно выполнены две

наружные цилиндрические поверхности и ДОУ центрирующих посадочных отверсти , кроме того зажимной винт имеет центрирующий по сок, а о прижимной втулке выполнено отверстие, причем на одном торце

0 втулки выполнен посадочный по сок под посадочное отверстие режущего инструмента , а нэ другом торце выполнено обни- женио с диаметром, большим диаметра юловки зажимного пиита и упорного торца

5 oncpL , при отом опера и зажимной винт вы по пены с возмо,чностью цеп грироаанин своими по сками с соответствующими отверг; в корпусе onp:)i , прижимной ту:.,; 1 и режуи .-чо инструмента.

ида

7

фиг. 5

I

фиг. 5

фиг.7

И- 1

дзигв