SU1701434A1 - Кулачкова оправка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение дл  закреплени  заготовок. Цель изобретени  - повышение надежности работы оправки, посредством увеличени  усилий закреплени . В корпусе 1 установлена т га 2 с наклонными поверхност ми, контактирующими с кулачками 3. На т ге 2 закреплен поршень 5, размещенный в центральном отверстии 6 корпуса 1, св занном каналами 7 с камерами 8. образованными пазами 9 и нажимными элементами , выполненными в виде упругих пластин 10. В пазах расположены т говые стержни 14 с поворотными кулачками 16. В процессе закреплени  заготовки 23 она вначале поднимаетс  к базовому торцу корпуса 1 и предварительно центрируетс  поворотными кулачками 16. После срабатывани  микровыключател  21 сообщаетс  движение т ге 2 вправо. При этом выдвигаютс  кулачки 3, закрепл ющие заготовку 23 в одном ее сечении, а поршень 5 нагнетает рабочую жидкость в камеры 8. В результате поворотные кулачки 16 окончательно центрируют и закрепл ют заготовку 23 в другом ее сечении. 6 ил. 6 б„А 9 15 16 -/f-H-n I ч| О Ј К Ф г1

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение дл  закреплени  заготовок.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежное™ закреплени  посредством увеличени  усилий закреплени  .

На фиг. I представлена кулачкова  оправка , разрез, при закрепленног заготовке; на фиг, 2 -узел I на фиг. 1; на фиг. 3 -то же, при смене заготовки; на фит. А - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 5 - соединение поворотного кулачка с т гой; на фиг. 6 - разрез Б-6 на фиг. 1.

Оправка содержит корпус 1 с установленной в нем т гой 2. Кулачки 3, охваченные пружинным кольцом 4. опираютс  на наклонные поверхности т ги 2. Т га 9. выполнена ступенчатой и на одной из ее ступеней жестко установлен поршень 5, размещенный с возможностью перемещени  в центральном отверстии 6 корпуса 1, Отверстие 6 заполнено рабочей средой ( к примеру, гидропластом ) и радиальными каналами 7 со  зано с камерами 8, которые образованы продольными пазами 9 на наружной поверхности корпуса 1 и нажимными элементами, выполненными в виде упругих пластин 10. В корпусе 1 параллельно пазам 9 зыполнены пазы 11. Они шире пазов 9 и в них размещены вставки 12, жестко св занные с корпусом 1. Стыки между вставками 12 и пластинами 0 залиты капроном. В вставках 12, в свою очередь , выполнены трапециевидного сечени  пазы 13, предназначенные дл  размещени  т говых стержней 14. Пазы 9 совместно с пазами 13 образуют ступенчатые в поперечном сечении пазы. На т говых стержн х 14 на ос х 15 установлены поворотные кулачки

16.Отверстие 6 с торца закрыто крышкой

17.в которой установлен обратный клапан

18.В осевых отверсти х корпуса 1 установлены упоры 19, поджимаемые поужинчми 20, В одном из таких отверстий, расположенных равномерно по окружности, размещен микровыключатель 21, св занный с системой управлени  приводом оправки. На фиг. 4 и 5 также обозначена плоска  пружина 22 и закрепл ема  заготовка 23.

Кулачкова  оправка работает следующим образом.

После установки закрепл емой заготовки 23 т говые стержни 14 получают or привода (не показан) движение влево. Вместе с ними перемещаютс  поворотные кулачки 16, которые поджимают заготовку 23 к упорному базовому торцу корпуса 1 оправки, При этом поворотные кулачки 16 удерживаютс  в положении, показанном нз фиг.2, за счет упругости пластин 10, После того, как заготовка 23 уперлась в базовый торец кор-

муса 1, кулачки 16 в результате продолжающегос  движени  т говых стержней 14 влево , проворачива сь вокруг осей 15, углубл ютс  в пазы 9, преодолева  силуупругоети пластин 10 (фиг.1).

В то же врем , когда заготовка 23 будет поджата кулачками 16 к торцу корпуса 1, сработает микровыключатель 21. С устанавливаемой реле времени (не показано) задер0 жкой он сигнализирует об отключении привода т говых стержней 14. Задержка времени дает возможность кулачкам 16 продвинутьс  внутри базового отверсти  заготовки 23 на некоторое рассто ние от ее

5 правого торца. Это рассто ние регулируетс  задержкой времени, В результате осуществл етс  предварительное центрирование заготовки 23 кулачками 16. Возможность преждевременного срабатывани  микро0 выключател  21 обеспечиваетс  упорами 19. Если даже при установке заготовки 23 на оправку она упретс  в базовый упорный торец корпуса 1 еще перед тем, как будет включен привод, упора 19 с помощью пру5 жин 20 создадут предварительный зазор между торцом корпуса 1 и заготовкой 23, исключающий возможность преждевременного срабатывани  микровыключател  21. После этого подаетс  управл юща  ко0 манда приводу перемещени  т ги 2 вправо по фиг.1. При этом кулачки 3 выдвигаютс  в радиальном направлении, центриру  и закрепл   заготовку 23 около ее левого торца. Одновременно с этим будет перемещатьс 

5 поршень 5, жестко св занный с т гой 2. Рабоча  среда из центрального отверсти  6 через радиальные каналы 7 нагнетаетс  в камеры 8. Давление в этих камерах 8 поднимаетс , и пластины 10 дав т на кулачки 16,

0 поджима  их с необходимым усилием к поверхности базового отверсти  заготовки 23, тем самым закрепл   ее в сечении около правого торца. Объем камер 8 при закреплении заготовок 23 - величина переменна ,

5 завис ща  от диаметра базового отверсти  заготовки 23. Это св зано с тем, что при предварительном центрировании заготовки 23 кулачки 6 углубл ютс  в камеры 8 на различную величину. Чем больше диаметр

0 базового отверсти , тем меньше величина углублени , а давление в камерах 8 при закрепленной заготовке 23 всегда посто нное , не завис щее,от диаметра ее базового отверсти . Така  возможность создаетс  за

5 счет того, что величина перемещени  т ги 2 вправо при выдвижении кулачков 3 также зависит от диаметра базового отверсти  заготовки 23. Чем больше диаметр, тем больше перемещение т ги 2 и поршн  5 м, следовательно, больше рабочей среды нагнетаетс  в камеры 8. Объем камеры 8 в этом случае наибольший и дл  их заполнени  требуетс  большее количество среды.

Дл  сн ти  заготовки 23 с оправки т ге 2 сообщаетс  движение влево, кулачки 3 под действием пружинного кольца 4 перемещаютс  к оси оправки, освобожда  заготовку 23. Влево перемещаетс  и поршень 5, давление в камерах 8 падает. Т говые стержни 14 от привода получают движение вправо, а так как усилие прижима кулачков 16 к поверхности заготовки 23 незначительно (оно в этот момент создаетс  только упругостью пластин 10), то кулачки 16 выход т из отверсти  заготовки 23, освобожда  ее. В крайнем правом положении т говых стержней 14 поворотные кулачки 16 под действием пружин 22 поворачиваютс  (фиг.З), не преп тству  сн тию заготовки 23.

Наличие пазов 11 дает возможность при сборкеоправки установить упругие пластины 10, которые затем поджимаютс  вставками 12. Основание трапециевидных пазов 9 во вставках 12 преп тствует деформации т говых стержней 14 от усили , создаваемого давлением рабочей среды в камерах 8, что уменьшает возможность де- формацми пластин 10 в направлении от оси оправки и позвол ет в процессе закрепле0

5

0

5

0

ни  заготовки 23 поворотным кулачкам 16, поворачива сь вокруг осей 15, смещатьс  внутрь камер 8.

Наличие обратного клапана 18 в крышке 17 позвол ет закачивать при необходимости рабочую среду в полость корпуса 1 оправки

Claims (1)

1. Формула изобретени  Кулачкова  оправка, в корпусе которой установлены т га с коническими поверхност ми , предназначенными дл  взаимодействи  с кулачками, и т говые стержни с подпружиненными поворотными кулачками , размещенными в ступенчатых пазах корпуса, между основанием которых и поворотными кулачками установлены нажимные элементы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности закреплени , оправка снабжена поршнем, а в корпусе выполнено центральное отверстие, предназначенное дл  размещени  поршн  и дл  заполнени  рабочей средой, и соединенное выполненными в корпусе радиальными отверсти ми со ступенчатыми пазами корпуса, а нажимные элементы выполнены в виде упругих пластин, расположенных в упом нутых ступенчатых пазах корпуса и предназначенных дл  взаимодействи  с поворотными кулачками.

   I

   S

   т

   . i х у LXg

   7/////ШЛ

   О fh -)

   JL