SU1701247A1

SU1701247A1 - Способ Хибника измельчени овощей и фруктов и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1701247A1
Application number: SU894633335A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Наумович Хибник
Original assignee: И.Н.Хибник
Priority date: 1989-01-06
Filing date: 1989-01-06
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам и способам измельчени овощей и фруктов и может быть использовано в пищевой промышленности и в быту, Цель изобретени - повышение производительности и качества измельченного материала, а также увеличение срока службы режущих элементов, сни- жение энергозатрат и повышение надежности работы путем предотвращени забивани шнека. Способ измельчени овощей и фруктов включает подачу их в перфорированный барабан с режущими элементами и вращение совместно с барабаном с частотой вращени , равной Изобретение относитс к способам измельчени овощей и фруктов и может быть использовано в пищевой промышленности и в быту. Известен способ измельчени овощей и фруктов, включающий подачу их в приводимый во вращение перфорированный барабан с режущими элементами и перемещение их относительно последних. Известно устройство дл измельчени овощей и фруктов, содержащее загрузочный бункер, смонтированные соосно с возП1 п „. з 30 У 6000 Ррез . Измельчаемые -dJДRj овощи и фрукты перемещают посредством лопастей, приводимых во вращение с частотой относительно барабана по . Л К Устройство дл измельчени овощей и фруктов содержит загрузочный бункер, вращающийс перфорированный барабан с режущими злементами, закрепленную на нем перфорированную обечайку дл отделени сока, приспособление дл перемещени овощей относительно режущих элементов, представл ющее собой лопасти, и систему удалени жмыха, выполненную в виде шнека, размещенного в зазоре между загрузочным бункером и обечайкой. Лопасти и витки шнека закреплены на наружной поверхности загрузочного бункера, смонтированного с возможностью асинхронного вращени относительно барабана и обечайки . 1 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил. можностью вращени перфорированный барабан с режущими элементами и перфорированную обечайку дл отделени сока, приспособление дл перемещени овощей и фруктов относительно режущих элементов , а также систему удалени жмыха. Недостатком данного способа вл етс больша скорость резани , что ведет в свою очередь к резкому увеличению мощности, необходимой дл осуществлени процесса резани ; к потере потребительских свойств разрезаемого материала, так как при всгре (Л С о го Јь ч|

Description

че с большой скоростью разрезаемого материала с режущими элементами происходит не резание, а удар, что ведет к разрушению разрезаемого материала.

В результате происходит быстрое затупление режущих элементов и, следовательно , снижение производительности установки.

Цель изобретени -- повышение производительности и качества измельченного материала, увеличение срока службы режущих элементов и снижение энергозатрат, а также повышение надежности работы путем предотвращени забивани шнека.

На фиг.1 дано схематическое изображение устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - лопасти; на фиг.4 - шнек; на фиг.5 - схема привода; на фиг.6 - разрез Б-Ез на фиг.5.

Способ измельчени овощей и фруктов включает подачу их в приводимый во вращение перфорированный барабан с режущими элементами и перемещение плодов относительно последних, при этом измельчаемые овощи и фрукты привод т по вращение совместно с барабаном с частотой вращени , равной

30

л

jspoq РЕВЗ.

л d 3 Л - Я

где Рреа - усилие резани , Н;

d -диаметр среднего клубн картофел , см;

Л- плотность клубн картофел , г/см ;

R - радиус барабана, м; I - коэффициент трени обрабатываемого материала о режущий барабан, и перемещают относительно рижущих элементов барабана посредством лопастей, приводимых во вращение с частотой относительно барабана

П2

..:Урез

п R

где Урез - скорость резани , м/с;

R - радиус режущею барабана, м.

Устройство дл осуществлени способа содержит корпус 1. загрузочный бункер 2, смонтированные соосно с возможностью вращени перфорированный барабан 3 с режущими элементами 4 и перфорированную обечайку 5 дл отделени сока, приспособление 6 дл перемещени овощей и фруктов относительно режущих элементов 4, а также систему 7 удалени жмыха.

Обечайка 5 жестко закреплена на барабане 3, а загрузочный бункер 2 размещен

внутри обечайки с образованием зазора, при этом система 7 удалени жмыха выполнена в виде шнека 8, размещенного в разрезе между загрузочным бункером 2 и

обечайкой 5.

Приспособление б длл перемещени овощей и фруктов представл ет лопасти 9, причем последние и витки шнека 8 закреплены на наружной поверхности загрузочно0 го бункера 2, который смонтирован с возможностью асинхронного вращени относительно барабана 3 и обечайки 5.

Барабан 3 с обечайкой 5 крепитс на полом валу 10 корпуса привода 11, установ5 ленном в подшипниках 12 корпуса 1. На корпусе привода 11 закреплен шкив 13. соединенный через ремень 14 и шкив 15 с двигателем 16.

Загрузочный бункер 2 жестко смонтиро0 ван на одном конце вала 17, размещенного в подшипниках 18 полого вала 10, а на другом конце вала 17 установлено зубчатое колесо 19, вход щее в зацепление с коническими зубчатыми колесами 20.

5Зубчатые колеса 20, жестко соединенные с зубчатыми полумуфтами 21, свободно установлены на валу 22, который в свою очередь свободно установлен в подшипниках корпуса привода 11. На валу 22 смонти0 рованы с возможностью осевого перемещени полумуфты 23 и жестко закреплена т га 24, соединенна с эксцентриком 25 и через шкив 26, ремень 27 и шкив 28 с двигателем 29.

5Корпус 1 выполнен с загрузочным окном 30, окном 31 дл выхода отжатого сока и окном 32 дл отвода жмыха.

Витки шнека 8 могут быть выполнены коническими и с уменьшением их диаметра

0 по направлению движени жмыха, что обеспечивает увеличение зазора между перфорированной обечайкой 5 и витками, предотвраща забивание и заклинивание шнека 8. Лспасти 9 на загрузочном бункере

5 2 могут бьпь закреплены под углом к его продольной оси, облегча процесс резани и проход обрабатываемого материала во внутреннюю полость.

Дл увеличени степени отжима сока

0 начальна часть шнека 8 выполнена много- заходной (пор дка 20-30 заходов), а остальна -малозаходной (см.фиг.4). Большое количество витков шнека 8 способствует более высокой скорости очистки перфорации

5 обечайки 5 и повышению степени отжима сока.

Во второй части шнека 8 за счет уменьшени количества его заходов увеличиваетс врем отжима сока, следовательно, степень его отжима из жмыха.

Устройство работает следующим образом .

При включении двигатель 16 через шкивы 15, 13 и ремень 14 сообщает вращение с частотой m корпусу привода 11, барабану 3 с обечайкой 5 и загрузочному бункеру 2. При включении двигател 29 через шкивы 28, 26 и ремень 27 получает вращение эксцентрик 25, который через т гу 24 сообщает кача- тельное движение валу 22. Полумуфты 23, поочередно сцепл сь с полумуфтами 21, поворачивают на определенный угол коническое зубчатое колесо 19, сообща загрузочному бункеру 2 с лопаст ми дополнительное вращение с частотой П2. Таким образом , получаетс , что частота вращени барабана 3 с режущими элементами 4 и перфорированной обечайки 5 равна щ, а частота вращени загрузочного бункера 2, несущего витки шнека 8 лопасти 9 равна ГИ+П2. Таким образом центробежна сила, создаваема вращением всей системы с частотой п 1 обеспечивает прижатие обрабатываемого материала к режущим элементам, а относительное дополнительное перемещение лопастей 9 с обрабатываемым материалом по отношению к режущим элементам и с частотой Щ+П2 обеспечивает процесс резани материала. Соответственное перемещение с частотой вращени m+rt2 шнека 8 по отношению к .перфорированному барабану 3 транспортирует отжимаемый жмых к окну 32.

Обслуживание установки производитс следующим образом. После включени двигателей 16 и 29 в загрузочное окно 30 подаетс обрабатываемый материал, который, пройд в загрузочный бункер 2, попадает к лопаст м 9 и прижимаетс за счет центробежной силы к режущим элементам 4 барабана 3. В дальнейшем увлекаемый лопаст ми 9 материал измельчаетс режущими элементами 4, проходит через отверсти в барабане 3, перемещаетс под действием центробежной силы к шнеку 8 и в дальнейшем, перемеща сь вдоль перфорированной обечайки 5, отжимаетс . Сок непрерывно выходит через окно 31, а жмых непрерывно выбрасываетс через окно 32.

Пример. Дл измельчени картофел по предлагаемому способу устройство должно работать на следующих режимах.

Ррез - усилие резани 20 Н; /рез - скорость резани 0,1 м/с; j - коэффициент трени обрабатываемого материала о режущий барабан, 0,2; d - диаметр картофелины 5 см; Д - плотность картофел 1 г/см3; 8 - радиус режущего барабана 0,1 м.

Определим абсолютные обороты режущего барабана 3, необходимые дл обеспечени возможности процесса резани .

30 |

6000 20

-53-1

0,1 -0,2

1181 об/мин.

Дл обеспечени процесса резани со скоростью VP63 необходимо приспособлению 6 дл перемещени овощей и фруктов сообщить обороты относительно барабана 3

с частотой

П2

30 -0.1

0,2 -Л

9,5 об/мин.

5

0

Claims

Использование изобретени позволит повысить производительность, качество измельченного материала, увеличить сроки службы режущих элементов и снизить энергозатраты , а также надежности работы путем предотвращени забивани шнека. Формула изобретени 1. Способ измельчени овощей и фруктов , включающий подачу их в приводимый во вращение перфорированный барабан с режущими элементами и перемещение их относительно последних, отличающий- с тем, что, с целью повышени производительности и качества измельченного материала , измельчаемые овощи и фрукты привод т во вращение совместно с барабаном с частотой вращени , равной

35

30 6000 Р

рез

d J А R j

где Ррез - усилие резани , Н; d -диаметр среднего клубн картофел , см;

Д- плотность клубн картофел , г/см ; R - радиус барабана, м; j - коэффициент трени обрабэтываемо- го материала о режущий барабан, и перемещают относительно режущих элементов барабана посредством лопастей, приводимых во вращение с частотой относительно барабана

30 Урез Л R

П2

где Vpe2 - скорость резани , м/с; R радиус режущего барабана, м.
2. Устройство дл измельчени овощей и фруктов, содержащее загрузочный бункер , смонтированные соосно с возможностью вращени перфорированный барабан с режущими элементами и перфорированную обечайку дл отделени сока, приспособление дл перемещени овощей и фруктов относительно режущих элементов, а также систему удалени жмыха, отличающеес тем, что. с целою повышени производительности, увеличени срока службы режущих элементов и снижение энергозатрат, обечайка жестко закреплена на барабане, загрузочный бункер размещен внутри обечайки с образованием зазора, приспособление дл перемещени овощей и фруктов представл ет собой лопасти, а система удалени жмыха выполнена в виде шнека, размещенного в зазоре между загрузочным бункером и обечайкой, при этом ло0

5

пасти и витки шнека закреплены на наруж ной поверхности загрузочного бункерч, а последний смонтирован с возможностью асинхронного вращени относительно барабана и обечайки.
3.Устройство пэ п.2, отличающее- с тем, что, с целью повышени надежности работы путем предотвращени забивани шнека, витки шнека выполнены коническими и с уменьшением их диаметра по направлению движени жмыха.
4.Устройство по п.2. отличающее- с тем, что лопасти закреплены на загрузочном бункере под углом к его продольной оси.

Фиг. 1

Ю 7J

/22 19 20

V/

ЛгууГ

о 5 /7-Дз

Фиг.2

ю

ZQ . 2123 22 /

L

Ю

Фиг.5

Фиг.6