SU1700354A1

SU1700354A1 - Устройство дл измерени диаметра отверсти

Info

Publication number: SU1700354A1
Application number: SU894698075A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Иванько; Александр Николаевич Никифоров
Original assignee: Центр научно-технического творчества молодежи "Контакт"
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол диаметров отверстий деталей. Цель изобретени - повышение производительности измерений и долговечности устройства . Дл этого оправка 2 устройства содержит на заходной части по сок, выполненный с наружной сферической поверхностью , причем диаметр сферы равен диаметру оправки 2, а центр сферы расположен между торцами по ска. 2 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров отверстий деталей.

Известен предельный калибр-пробка с направляющим пояском на заходной части, 5 диаметр которого равен диаметру пробки, а длина пояска 0,3-0,5 мм.

Наличие направляющего пояска повышает производительность контроля,однако подобные устройства могут свидетельство- 10 вать только о годности или браке контролируемого отверстия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения диаметра отверстия, содер- 15 жащее корпус, жестко закрепленную на нем оправку с окнами и заходной частью в виде пояска на рабочем конце, установленные в корпусе подпружиненные измерительные рычаги с размещенными в окнах оправки

I измерительными наконечниками и отсчет- 20 ный механизм, причем поясок выполнен в виде тора:

Недостатком данного устройства является постоянная для всех типоразмеров.ширина пояска на оправке, что часто приводит 25 к заклиниванию оправки в контролируемой детали, особенно при контроле малых (9-15 мм) и больших (100-160 мм) диаметров отверстий, выполненных на нижней границе поля допуска, что увеличивает продолжи- 30 тельность контроля и снижает долговеч] ность оправки.

Целью изобретения является повышение производительности и долговечности.

Цель достигается тем, что в устройстве 35 для измерения диаметра отверстия, содержащем корпус, жестко закоепленную на нем оправку с окнами и заходной частью в виде пояска на рабочем конце, установленные в корпусе подпружиненные измери- 40 тельные рычаги с размещенными в окнах • оправки измерительными наконечниками и отсчетными механизмами, поясок оправки выполнен с наружной сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру 45 оправки, причем центр сферической поверхности расположен между торцами пояска.

Выполнение пояска оправки с наружной сферической поверхностью, диаметр 50 которой равен диаметру оправки, и с центром этой поверхности между торцами пояска позволяет в значительной степени уменьшить заклинивание оправки при ее вводе в отверстие даже для малых зазоров 55 между оправкой и отверстием и малых и больших значений диаметра отверстия, что приводит к повышению производительности контроля и долговечности устройства.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез: на фиг.2 узел I на фиг.1.

Устройство для измерения диаметра отверстия содержит корпус 1, на котором жестко крепятся полая цилиндрическая оправка 2 для базирования в контролируемой детали и рукоятка 3. Измерительные рычаги 4 установлены в корпусе 1 посредством шарниров 5 (фиг.1). На плечах рычагов 4, находящихся внутри рукоятки 3, закреплены элементы преобразователя 6 линейных перемещений, связанного кабелем 7 с отсчетным механизмом 8.

Между рычагами 9 установлена пружина 9, концы которой вставлены в зацеп 10, свободно вращающийся в отверстии рычага 4, и в зацеп 11 с резьбой на наружной поверхности. На рычагах 4 расположены измерительные наконечники 12 и регулируемые упоры 13, предназначенные для ограничения хода рычагов 4. Положение наконечников 12 и упоров 13 фиксируется гайками 14.

На заходной части оправки 2 выполнен поясок 15 (фиг.2). Ширина В пояска 15 может быть определена по зависимости

В =С ^Э/2, где С - постоянный коэффициент, С = 1 мм^1/2;

D - диаметр оправки 2, мм.

Наружная поверхность пояска 15 сферическая с диаметром, равным диаметру оправки 2, которая выбирается из условия наличия гарантированного зазора между оправкой 2 и поверхностью контролируемого отверстия. Центр сферической поверхности смещен по оси оправки 2 и находится между торцами пояска 15.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно устройство настраивается. При помощи зацепов 10 и 11 и пружины 9 устанавливается необходимое измерительное усилие^Упоры 13 устанавливаются так, чтобы рычаги 4 заняли положение, перпендикулярное корпусу 1. При таком положении рычагов 4 преобразователь 6 настраивают на минимальный сигнал отсчетного механизма 8, Выворачивая последовательно упоры 13, добиваются исходного положения рычагов 4, соответствующего максимально возможному размеру данного типоразмера оправки 2. О положении рычагов 4 судят по показанию отсчетного механизма 8. Положение упоров 13 после выполнения регулировки фиксируется гайками 14. Затем, удерживая устройство за рукоятку 3, вводят оправку 2 в образцовую деталь с известным действительным размером и, последовательно вворачивая наконечники 12,добиваются такого положения рычагов 4, при котором сигнал преобразователя 6 линейных перемещений соответствовал бы действительному размеру образцовой детали. Положение наконечников 12 фиксируется гайками 14. При изменении типоразмера контролируемой детали необходимо заменить оправку 2 на оправку с наружным диаметром, соответствующим диаметру отверстия.

При вводе оправки 2 в контролируемую деталь 16 наконечники 12. контактируя с ней, перемещаются вместе с измерительными рычагами 4. При этом положение элементов преобразователя 6 линейных перемещений относительно друг друга изменяется, что вызывает изменение сигнала, передаваемого по кабелю 7 в отсчетный механизм 8, где формируется в показание, соответствующее отклонению размера контролируемой детали 16 от настроенного ранее.

Устройство позволяет уменьшить случаи заклинивания оправки в контролируемом отверстии, что повышает производительность измерения, и, как следствие, исключаются дополнительные динамические воздействия на устройство, что устраняет необходимость в дополнительной подналадке и увеличивает срок службы, а также позволяет изготавливать 5 оправку с наружным диаметром, обеспечивающим меньший, по сравнению с известным, гарантированный зазор, и получать большую величину допустимого износа, что позволяет увеличить долговечность устрой10 ства.

Claims

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для измерения диаметра отверстия, содержащее корпус, жестко закрепленную на нем полую цилиндрическую оправку с окнами и заходной частью в виде пояска на рабочем конце, установленные в корпусе подпружиненные измерительные рычаги с размещенными в окнах оправки измерительными наконечниками и отсчетный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, поясок оправки выполнен с наружной сферической поверхностью, диаметр которой равен диаметру оправки, причем центр сферической поверхности расположен между торцами пояска.

I

Фиг.2