SU1700023A1

SU1700023A1 - Полимерна композици

Info

Publication number: SU1700023A1
Application number: SU894667161A
Authority: SU
Inventors: Виталий Рамзеевич Мустафин; Марлен Садрединович Шукурджиев; Фархад Асадулаевич Магрупов; Тухтамурад Абдурашидов
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к полимерным строительным материалам и может быть использовано в качестве герметиков, замазок, мастик, в составах полимер-бетонных смесей и т.п. Цель изобретени -увеличение удельной ударной в зкости при сохранении прочих физико-механических показа- телей и снижение удельного расхода св зующего . Композици , включающа , мае.ч.: фурано-эпоксидную смолу 100; полиэтиленполиамин 20-23; термова- куумированный кубовый остаток производства фурфурилового спирта (с содержанием гидроксильных групп 4,7 - 5,3) 12-16; андезитовую муку 300- 350, дополнительно содержит 4 - 8 мае.ч. смеси фурфурола с диацета- том целлюлозы в соотношении 92:8„ 2 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано в гидротехнических сооружени х в качестве герметиков, замазок, мастик, в составах полимер-бетонных смесей и т.п.

Целью изобретени вл етс увеличение удельной ударной в зкости при сохранении прочих физико-механических показателей и снижение удельного расхода св зующего.

Приме р. В двугорлую кругло- донную колбу емкостью 0,5 л загружают 400 г кубового остатка производства фурфурилового спирта, соедин ют с пр мым холодильником и подключают к вакуум-насосу. Нагрева содержимое колбы со скоростью 1,5 град/мин, отгон ют все фракции до 120°С. Полученный таким образом продукт имеет . при 20°С в зкость 20000-22000 сП, мол.м. 190-230 и содержит 10-12% гидр-.

оксильных групп. Затем полученный продукт подвергают термообработке при 1бО°С в течение 30 мин при остаточном давлении 530-800 Па, одновре- ( менно отгон низкомолекул ркые продукты конденсации. После этого оставшуюс смолообразную массу (модифицированный кубовый остаток производства фурфурилового спирта - МКОФС) сливают в специально приготовленную посуду и охлаждают до 20°С. В зкость полученного МКОФС при 20°С 60000- 7СООО сП, мол.м. 400-350, содержание гидроксильных групп 4,7-5,3%, пол- ностью отсутствуют низкомолекул рные продукты.

В шаровую мельницу загружают 92 мае.ч. фурфурола и 8 мас.ч/ диаце- тата целлюлозы (ДАЦ), после чего, плотно закрыв крышку, смешивают компоненты в течение 20 ч. Полученна смесь представл ет собой однородную

Таблицв2

Известна композици 1ПО10

Контрольные примеры 100

16

100 100

16

i

2,3

118,2

21,7

з;в

,0110,025,0«f,D

Отверждени не происходит

I

Образование гел , не обладающего механической прочностью

35,8 37,2

1U,6- 107,2

16,1 18,7

, V V6

Claims

5 Формула изобретения

17,4

33,8

27,2

21 ,6

Полимерная композиция, включающая фурано-эпоксидную смолу, полиэти^ ленполиамин, термовакуумированный 10 кубовый остаток производства фурфурилового спирта с содержанием гидроксильных групп 4,7-5,3% и наполни-j тель-андезитовую муку, отличающаяся тем, что, с целью увели!чения удельной ударной вязкости при сохранении прочих физико-механических показателей и.снижения удельного расхода связующего, она дополнительно содержит фурфурол, загущенный диацетатом целлюлозы в массовом соотношении 92:8, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

фурано-^эпоксидная смола Термовакуумированный кубовый остаток.производства фурфурилового спирта Полиэтиленполиамин Андезитовая мука Смесь фурфурола с диацетатом целлюлозы*·

В лабораторный смеситель загружает фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-8, МКОФС и смесь фурфурола с ДАЦ в количествах, указанных в табл.1, при постоянном перемешивании и температуре 6р°С. Через 30 мин температуру снижают до 20°С, вводят наполнитель (см.табл.1), тщательно перемешивают, Затем вводят полиэтиленполиамин (ПЭПА)_? также при перемешивании, в количествах, указанных в таблице. Полученную массу заливают в форму. Режим отверждения: начальная температура 25°C, время выдержки 24 ч; подъем температуры до 80^чС, время подъема 0,5 ч; термостатирование при. 80°С, время 8 ч ; охлаждение до 25°С_fвремя охлаждения 2 ч.

Составы с указанием свойств предлагаемых композиций приведены в табл.1.

12-16

20-23

300-350 .

4-8

T а б л и ц а 1 i

Компонент Предел прочности. ИПа, при 1 Удельная ударная ВЯЗКОСТЬ f ФАЭД-8 МКОФС Фурфурол* +ДАЦ ПЭ ПА минеральный 1 наполнитель статическом изгибе сжатии растяжении кДж/м^г 100 · 12 8 20 300 43,0 1.18,1 23,4 * 0 100 16 4 23 350 43,5 119,4 22,1 4 ,4 100 14 6 21,5 330 44,1 118,7 22,5 4 ,2 100 12 4 23 300 47,8 120,3 21,7 3 ,8 100 16 8 21,5 350 . 45,2 120,0 22,8 4 1 100 12 4 20 . 250 46,8 119,3 25,7 4 ,6 100 16 10 25 200 39,4- 112,8 23,9 4 ,7 100 (контр.) 10 6 20 4()0 35,2 109,4 15,7 3 ,3 100(контр.)20 4 15 280 36,4- 110,0 18,4 3 ,4

1700023 ⁶

Таблица2 ι 1

Компонент, мас.ч. Г ........................... Предел прочности, МПа, при Удельная ударная вязкость КДж/м² ..«Um.---. ФАЗЛ-8 МКОФС фурфурол* +ДАЦ •ПЭПА I Минеральный наполнитель стати- . ческом изгибе сжатии растяжении

Известная композиция

130 10 23 250 А2,3 118.2 21,7 3Λ Контрольные примеры ! 100 . - - . 23 • - 45,0 110,0 25,0 - 16 ' - 23 - ' < Отверждения не происходит ' - k 23 Образование геля, не обладавшего

механической прочность»

100 16 23 ³⁵⁰ 35,8 t14,6. 16,¹ . l·² 100 - ' 4 23 350 j 37,2 107,2 18,7 Л’⁶