SU1698214A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698214A1 SU1698214A1 SU894661709A SU4661709A SU1698214A1 SU 1698214 A1 SU1698214 A1 SU 1698214A1 SU 894661709 A SU894661709 A SU 894661709A SU 4661709 A SU4661709 A SU 4661709A SU 1698214 A1 SU1698214 A1 SU 1698214A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- concrete mix
- frost resistance
- sand
- portland cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам, точнее к бетонным смес м с химическими добавками, и может быть использовано при производстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий . Цель изобретени - уменьшение расслаиваемости бетонной смеси и повышение морозостойкости бетона. Состав бетонной смеси,-мае.%: портландцемент 10,20-13,80; песок 31.81-43,03; щебени 35,70-48,30; пластифицирующа добавка на основе щелочных солей сульфокислот, полученных обработкой т желых продуктов пиролиза жидких углеводородов отработанной , серной кислотой 0,133-0,179; полиэтиленова эмульси с содержанием окисленного полиэтиленового воска 14- 25% 0,005-0,007; вода остальное. Рассла- иваемость бетонной смеси составл ет 4,1-4,8%, морозостойкость бетона Г-400. 2 табл. сл сThe invention relates to building materials, more specifically to concrete mixtures with chemical additives, and can be used in the manufacture of monolithic and precast concrete and reinforced concrete products. The purpose of the invention is to reduce the stratification of the concrete mix and increase the frost resistance of concrete. The composition of the concrete mix, -Mae.%: Portland cement 10.20-13.80; sand 31.81-43.03; rubble 35.70-48.30; plasticizer based on alkali salts of sulfonic acids, obtained by treating heavy pyrolysis products of liquid hydrocarbons with waste sulfuric acid 0.133-0.179; polyethylene emulsion with an oxidized polyethylene wax content of 14-25% 0.005-0.007; water the rest. The dispersibility of the concrete mix is 4.1–4.8%, the frost resistance of concrete G-400. 2 tab. cl
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, точнее к бетонным смес м с химическими добавками, и может быть использовано при производстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий .The invention relates to building materials, more specifically to concrete mixtures with chemical additives, and can be used in the manufacture of monolithic and precast concrete and reinforced concrete products.
Цель изобретени - уменьшение расслаиваемости бетонной смеси и повышение морозостойкости бетона.The purpose of the invention is to reduce the stratification of the concrete mix and increase the frost resistance of concrete.
Дл приготовлени бетонных смесей используют портландцемент М500, кварцевый песок с Мкр 1,95 мм, щебень гранитный фракции 5-20. Мелкий и крупный заполнитель высушивают при 105-110°С. Пластифицирующую добавку получают сульфированием т желых жидких продуктов пиролиза жидких углеводородов с м.м. 180-220, температурой выкипани 190350°С , плотностью при 20°С 0,954-1,067 и йодным числом 40-55 12/100 г отработанной серной кислотой из процесса очистки жидких парафиновых углеводородов при температуре 152-170°С в течение 2-10 мин при массовом соотношении соответственно 1:(1,25-5,00). Сульфомассу нейтрализуют едким натром до рН 8,0-8,5.For the preparation of concrete mixtures, Portland Cement M500, quartz sand with a Mkr of 1.95 mm, crushed granite fraction 5-20 are used. Small and coarse aggregate is dried at 105-110 ° C. Plasticizing additive is obtained by sulfonation of heavy liquid products of pyrolysis of liquid hydrocarbons with m. 180-220, boiling temperature of 190350 ° С, density at 20 ° С of 0.954-1.067 and iodine number of 40-55 12/100 g with spent sulfuric acid from the purification process of liquid paraffinic hydrocarbons at a temperature of 152-170 ° С for 2-10 minutes when the mass ratio, respectively, 1: (1.25-5.00). Sulfonate is neutralized with caustic soda to a pH of 8.0-8.5.
Полиэтиленова эмульси имеет следующий состав, мас.%:Polyethylene emulsion has the following composition, wt.%:
Окисленный полиэтиленовый воск с общей формулой (-СН2-СН2-)п, где п 13-9014-25Oxidized polyethylene wax with the general formula (-CH2-CH2-) n, where n 13-9014-25
Эмульгатор5-6Emulsifier 5-6
Триэтаноламин1,1-1,4Triethanolamine 1.1-1.4
Этиленгликоль.2,2Ethylene glycol.2,2
Вода60-80Water 60-80
Бетонные смеси готов т следующим образом . Concrete mixes are prepared as follows.
ОABOUT
ю со гоyu so go
ЈJ
В бетоносмеситель загружают необходимее количество цемента и мелкого заполнител , тщательно перемешивают, затем добавл ют щебень. После перемешивани до равномерного распределени ввод т в два приема воду с растворенными в ней добавками и перемешивают до получени однородной массы, общее врем перемешивани 3-5 мин.The required amount of cement and fine aggregate is loaded into the mixer, mixed thoroughly, then crushed stone is added. After stirring until uniform distribution, water with the additives dissolved in it is introduced into two steps and stirred until a homogeneous mass is obtained, the total mixing time is 3-5 minutes.
Подвижность готовой бетонной смеси определ етс методом осадки стандартного конуса. Затем часть готовой бетонной смеси испытывают на расслаиваемость.The mobility of the finished concrete mix is determined by the standard cone draft. Then a portion of the finished concrete mix is tested for delamination.
Из исследуемых бетонных смесей формуют образцы-кубы с размером ребра 150 мм. Образцы уплотн ют на виброплощадке со стандартными характеристиками по известной методике.Cube samples with an edge size of 150 mm are formed from the studied concrete mixtures. Samples are compacted on a vibroplate with standard characteristics according to a known technique.
Готовые образцы хран т в течение 28 сут в нормальных температурно-влажно- стных услови х.Finished samples are stored for 28 days under normal temperature-humidity conditions.
Образцы испытывают на прочность при сжатии, а также на морозостойкость. Составы бетонных смесей и результаты испытаний приведены в табл.1,2.Samples are tested for compressive strength as well as frost resistance. The compositions of concrete mixtures and test results are shown in Table 1.2.
Как следует из результатов испытаний, бетонные смеси с предложенной добавкой (оптимальные составы 2-6) обладают в 1,4- 1,6 раза меньшей расслаиваемостыо, морозостойкость бетона повышаетс не менее чем на марку по сравнению с известнымAs follows from the test results, concrete mixes with the proposed additive (optimal compositions 2-6) have 1.4–1.6 times less delamination, the frost resistance of concrete rises by no less than a mark compared to the known
составом 1. За пределами изобретени (составы 7-8) поставленна цель не достигаетс .composition 1. Outside the invention (compositions 7-8), the goal is not achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661709A SU1698214A1 (en) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661709A SU1698214A1 (en) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1698214A1 true SU1698214A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21433844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894661709A SU1698214A1 (en) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1698214A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492152C2 (en) * | 2008-03-19 | 2013-09-10 | Моументив Спешелти Кемикалс, Инк. | Concrete and cement mixture modifier and method for production thereof |
-
1989
- 1989-02-06 SU SU894661709A patent/SU1698214A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1286562. кл. С 04 В 24/16. 1987. Авторское свидетельство СССР Мг 1272674, кл. С 07 С 139/06, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492152C2 (en) * | 2008-03-19 | 2013-09-10 | Моументив Спешелти Кемикалс, Инк. | Concrete and cement mixture modifier and method for production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0520413B1 (en) | Concrete composition | |
SU1698214A1 (en) | Concrete mix | |
EP0256573B1 (en) | Hydraulic cement mix and process for its production | |
US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
GB1588130A (en) | Hydraulic cementitious compositions | |
EP0869928A1 (en) | Superfluidifying composition for cement compositions | |
Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
SU1606490A1 (en) | Complex additive to concrete mix | |
JPS5829265B2 (en) | Concrete construction | |
SU662524A1 (en) | Concrete mix | |
RU1784614C (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1399296A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1671649A1 (en) | Method for preparation of concrete mix | |
SU1668344A1 (en) | Method for producing activated mineral binding agent | |
SU1643509A1 (en) | Method of production of concrete mix | |
RU2088548C1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
SU1189843A1 (en) | Frothing agent for making concrete mixture porous | |
SU1451122A1 (en) | Concrete mix | |
SU1726458A1 (en) | Method of preparing additive for mortar and concrete mix | |
SU1096250A1 (en) | Method for preparing mortar mix | |
SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU876588A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU833714A1 (en) | Complex additive to concrete mix and cement-based building mortar | |
SU1661172A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU808325A1 (en) | Concrete mix preparation method |