SU1698040A1

SU1698040A1 - Инструмент дл совмещенной черновой и чистовой обработки

Info

Publication number: SU1698040A1
Application number: SU894765889A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Кузнецов; Эдуард Игоревич Зубков
Original assignee: Московский автомеханический институт
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретени - повышение качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении деталей из высокопрочных материалов. Указанна цель достигаетс за счет того, что деформирующие режущие элементы выполнены в виде многогранных неперетачиваемых пластин из металлокерамики, которые устанавливаютс в обойме. Режущие пластины устанавливаютс в соответствии с выполнением условий резани , а вершины деформирующих пластин установлены выше нормали к их переходному цилиндрическому участку, проход щей через ось корпуса инструмента, на величину 0,4...0,6 толщины пластины. Деформирующие элементы установлены с осевым смещением относительно режущих элементов. Инструмент имеет корпус , который перемещаетс в 2-х .взаимно перпендикул рных направлени х. Инструмент может быть использован дл чистовой, высокоточной обработки наружных цилиндрических поверхностей из раз точных материалов в машиностроительной и автомобильной промышленности. 3 з.п. ф-лы, 5 мл. Кл

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием,.и может быть использовано дл чистовой, высокоточной обработки наружных цилиндрических деталей.

Целью изобретени вл етс повышение качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении деталей из высокопрочных материалов.

На фиг. 1 показано устройство дл совмещенной черновой и чистовой обработки, общий вид; на фиг. 2 -- установка режущих и деформирующих пластин в процессе обработки , аксонометрическа схема; на,фиг. 3 - устройство дл перемещени корпуса с режущими и деформирующими элементами в даух взаимно перпендикул рных направлени х; на фиг. А - то же, вид сверху; на фиг. 5 - многогранна неперетачиваема пластина; на фиг. С - разрез А-А на фиг. 5 (рабоча зонз дан деформировани ).

Устройство состоит из режущих элементов - рожущих неперетачивземых сменных пластин 1 (фиг. 1 и 2), деформирующих элементов -деформирующих сменных неперета- чиваемых пластин 2, имеющих переходные цилиндрические участки 3. Опорные базовые поверхности 4 (фиг, 1) под режущие элементы 1 выполнены под углом к опорным поверхност м 5 (фиг 1) под деформирующие элементы 2, равным сумме угла р между обрабатывао ю

00

g

ющими элементами 1 и 2 (фиг. 1) и заднего гла «меперетачиваемой режущей пластины . Вершины деформирующих пластин установлены выше нормали к их переходному цилиндрическому участку 3 (фиг. 2), прохо щей чорез ось корпуса инструмента на величину (О,4-Q,6)h (фиг. 1), Такое соотношение обусловлено следующими услови ми: збежание выкрашивани режущих кромок; збежание контакта режущих кромок платин с заготовкой большого диаметра, что повли ет на поверхность обрабатываемой поверхности,

Сменные неперетачиваемые пластины 1 и 2 из минералокерамики могут быть покрыты износостойкими покрыти ми.

Обрабатывающие элементы 1 и2 фиксируютс в обоймы 6 (фмг. 1, 3, 4) с помощыо клиньео 7 (фиг. 1), которые креп тс при помощи болтового соединени (фиг. 1) к повижному корпусу 8, имеющему возможность перемещени по направл ющим корпуса 9 (фиг. 3 и 4) типа ласточкин хвост в горизонтальном направлении как влево, ак и вправо.

Подвижный корпус 9 перемещаетс по порной стойке 10 по направл ющим типа ласточкин хвост в вертикальном направении как вверх, так и вниз.

Опорна стойка 10 имеет опорную плиту 11 (фиг. 3 и 4), котора крепитс на установочную плигу 12.

Последн устанавливаетс на суппорт станка вместо резцедержател .

Комбинированный инструмент работает следующим образом.

Цилиндрическа заготовка 13 получает вращательное движение оттрехкулачкового патрона 14 (фиг, 4). Устройство получает подачу в продольном направлении путам перемещени суппорта станка. Подвижные самонастраивающиес подпружиненные корпуса 8 и 9 устанавливаютс таким обраом , чтобы ось заготовки совпадала с осью обоймы 6 (фиг. 1). Перемещени корпусов 8 и 9 незначительны и необходимы в тех случа х , когда ось заготовки уже сформирована на предыдущих операци х, т.е. чтобы получить отклонение от соосности в пределах задаваемого допуска на соосность.

Если необходимо измен ть ось заготовки , т.е. сформировать ее именно на данной операции и с помощью устройства, то тогда подвижные корпуса 8 и 9 нужно зафиксировать в строго определенном положении.

В следующий момент заготовка 13 начинает обрабатыватьс .

Режущий элемент 1 контактирует с заготовкой 13 а точке В (фиг. 2) и опережает деформирующий элемент 2, который контактирует с заготовкой 13 в точке А на рассто нии К (фиг. 2), которое определ етс по формуле

К b rtg у, мм

где у-угол между лини ми, проведенными через точки АВ и ВС;

b - коэффициент, учитывающий количество обрабатывающих элементов;

г- радиус переходного цилиндрического участка деформирующей пластины.

Дл квадратных пластин (ГОСТ 25003- 81) с г 1,2; г 1,6 угол у 35°...45°; коэффициент b 2,42...2,30; К 1,93...2,90 дл ,2;, К2,57...3,87дл г 1,6.

Дл других пластин: трехгранных, ромбических угол у, коэффициент Ь, радиусы г переходных участков, рассто ни К имеют другие значени . Но рассто ние К не должно быть равным нулю, так как тер етс смысл такого метода обработки, вместе с ним и данного устройства.

Смещение в осевом направлении точек контакта обрабатывающих элементов друг

от друга на величину К позвол ет точно получать заданные размеры и высокую чистоту поверхности, так как не будут отрицательно сказыватьс колебани каждого отдельного обрабатывающего элемента 1 и 2, возникающие в процессе обработки, так как в работу вступают обрабатывающие элементы 1 и 2 почти одновременно.

Перед режущим элементом 1 (фиг. 2) находитс в процессе обработки поверхность

15 с шероховатостью, полученной в результате предыдущих операций.

Формиру и подготавлива поверхность дл деформирующего элемента 2 (фиг. 2), режущий элемент образует по-верхность 16, на которую затем воздействует деформирующий элемент 2, формиру поверхность 17, котора имеет улучшенные физико-механические параметры поверхностного сло .

Такой инструмент высоко эффективен в массовом и крупносерийных производствах , высоко мобилен, так как не требует заточки режущих и деформирующих кромок на обрабатывающих поверхност х.

Материал обрабатывающих элементов - минералокерамика - позвол ет производить обработку на высоких скорост х, что повышает производительность в Т,4...1,5 раз, позвол ет обрабатывать закаленные

материалы HRC - 60...65 и при этом получать заданную точность и чистоту обрабатываемой поверхности Ra 0,32...0,02 мкм, повышаетс стойкость инструмента в 1,5...1,6 раза.

Claims

Формула изобретени 1, Инструмент дл совмещенной черновой и чистовой обработки цилиндрических поверхностей, содержащий корпус с опорными базовыми элементами под обрабатывающие элементы, режущие элементы в виде многогранных неперетачиваемых пластин с главной и вспомогательной режущими кромками и переходным цилиндрическим участком, деформирующие элементы, смещенные относительно режущих элементов в окружном и осевом направлени х , отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении .деталей из высокопрочных материалов, деформирующие элементы выполнены также в виде многогранных неперетачиваемых пластин, опорные базовые элементы под режущие элементы расположены относительно опорных базовых элементов под деформирующие элементы под углом, равным сумме угла между обрабатывающими элементами в окружном направлении и задне0

5

0

го угла неперетачиваемой многогранной пластины, вершины каждого из деформирующих элементов расположены выше нормали к их переходному цилиндрическому участку, проход щей через ось корпуса, на величину, равную 0,4-0,6 толщины пластины .
2.Инструмент по п. отличающийс тем, что режущие и деформирующие элементы выполнены из минералокерами- ки.
3.Инструмент по п. 1, о т л и ч а ю щ и- й с тем, что величина смещени режущих и деформирующих элементов в осевом направлении один относительно другого не превышает величины радиуса переходного цилиндрического участка многогранной неперетачиваемой пластины.
4.Инструмент по п. 1,отличают, и- й с тем, что он снабжен основанием, а корпус размещен в последнем с возможностью относительного перемещени в двух взаимно перпендикул рных направлени х .

25

§ 15

--и

Фм.

4 8

1 Щ

SI

tl

ОДО8691

L

O.Bh

ОЛЬ .

Гно от процесса резани Л

Pa&wafsfftfu fa/i процессе

Я&/7

деформс/р08&

№Я

Фиг. 6

1

фиг.5