SU1696587A1 - Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions - Google Patents

Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions Download PDF

Info

Publication number
SU1696587A1
SU1696587A1 SU894746779A SU4746779A SU1696587A1 SU 1696587 A1 SU1696587 A1 SU 1696587A1 SU 894746779 A SU894746779 A SU 894746779A SU 4746779 A SU4746779 A SU 4746779A SU 1696587 A1 SU1696587 A1 SU 1696587A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transparent
iron
solution
syntan
regeneration
Prior art date
Application number
SU894746779A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталия Михайловна Симонова
Виктор Аршалуисович Касьян
Татьяна Витальевна Кошелева
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4585 filed Critical Предприятие П/Я Г-4585
Priority to SU894746779A priority Critical patent/SU1696587A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696587A1 publication Critical patent/SU1696587A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46Regeneration of etching compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к регенерации отработанных травильных растворов, в частности к извлечению железа из кислотных растворов, и может быть использовано в различных област х промышленности, св занных с химической обработкой металла. Цель изобретени  - удешевление процесса 2 и предотвращение нанесени  ущерба окружающей среде. Способ регенерации отработанных кислотных растгоров дл  травлени  стали включает введение в растворосадител  железа с последующим отделением выпавшего осадка. В качестве осздителч железа используют продукт конденсации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом и последующего оьсульфировани  (техническое название синтан Nb 12), предварительно растворенный в серной кислоте из расчета 900 - 920 г/л при 35 - 50°С в течение 135 - 180 мин при непрерывном перемешивании и охлажденный после1 этого до комнатной температуры, в количестве 0,1 - 0,2 мл на 1 г железа. Использование синтана № 12 в качестве осадител  железа обеспечивает удешевление процесса и предотвращает ущерб окружающей среде. 3 табл.The invention relates to the regeneration of spent pickling solutions, in particular to the extraction of iron from acid solutions, and can be used in various industrial fields related to the chemical treatment of metal. The purpose of the invention is to reduce the cost of process 2 and to prevent damage to the environment. The method of regeneration of spent acid solutions for pickling steel includes the introduction of iron into the solution system, followed by separation of the precipitated precipitate. As a ferrite iron, a condensation product of shale total phenols with formaldehyde and subsequent sulfonation (technical name syntan Nb 12), previously dissolved in sulfuric acid at the rate of 900 - 920 g / l at 35 - 50 ° C for 135 - 180 min, is used with continuous stirring and cooled after this to room temperature, in an amount of 0.1-0.2 ml per 1 g of iron. The use of syntan No. 12 as an iron precipitator ensures a cheaper process and prevents damage to the environment. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к регенерации отработанных травильных растворов, в частности к удалению ионов железа из растворов кислот, и может быть использовано в различных област х промышленности, св занных с химической обработкой металла.The invention relates to the regeneration of spent pickling solutions, in particular the removal of iron ions from acid solutions, and can be used in various industrial fields related to the chemical treatment of metal.

Целью изобретени   вл етс  удешевление процесса и предотвращение нанесени  ущерба окружающей среде.The aim of the invention is to reduce the cost of the process and prevent damage to the environment.

Согласно изобретению в отработанные растворы кислот, содержащие ионы железа, ввод т 90 - 92 %-ный раствор продукта конденсации сланцевых суммарных фенолов с формальдегидом и последующего « -сульфировани  (техническое название продукта синтан № 12), растворенный в серной кислоте (уд. в. 1.87), из расчета 0,1-0,2 мл на 1 г выводимого из травильного раствора иона железа.,According to the invention, a 90–92% solution of the condensation product of shale total phenols with formaldehyde and the subsequent α-sulfonation (technical name of the product syntan No. 12) dissolved in sulfuric acid (beats in.) Is introduced into waste solutions of acids containing iron ions. 1.87), at the rate of 0.1-0.2 ml per 1 g of iron ion removed from the pickling solution.

Дл  получени  раствора синтана № 12 к 1 л серной кислоты (уд. в. 1,87) не содержащей ионы железа, небольшими порци ми при непрерывном перемешивании в течение 135 - 180 мин добавл ют 900 - 920 г синтана № 12, предварительно измельченного до порошкообразного состо ни , выдерживают в течение 60 мин до образовани  истинного раствора и охлаждают до комнатной температуры. При растворении синтанз № 12 в серной кислоте необходимо следить, чтобы температура раствора не превышала 50°С. Работ J следует производить при выт жной вент л ции.To obtain a solution of syntan No. 12 to 1 liter of sulfuric acid (sp. C. 1.87) not containing iron ions, 900 - 920 g of syntan No. 12, previously crushed to powdered, incubated for 60 minutes until a true solution is formed and cooled to room temperature. When dissolving synthesis No. 12 in sulfuric acid, it is necessary to ensure that the temperature of the solution does not exceed 50 ° C. Works J should be carried out with exhaust ventilation.

Синтан N- 12 - глыбообразное твердое вещество коричнево-вишневого цвета, стоимость 0,9 руб/кг, не дефицитен, не токсичен .Sintan N-12 is a brownish-cherry, a brownish-colored, solid, cost 0.9 rubles / kg, not deficient, non-toxic.

О Ч)O h)

о елabout ate

0000

VIVI

Механизм реакции при регенерации кислотных растворов дл  травлени  стали можно схематически представить следующим образом:The mechanism of the reaction during the regeneration of acid solutions for steel etching can be schematically represented as follows:

онhe

онhe

-сн,-sn,

-y

-снг+ F- CIS + F

ff

снг - Зо3ЦCIS - Zo3Ts

t ИНt ID

-(§Г - (§Г

С.Нг-304РеS.Ng-304Re

Таким образом, взаимодействие ионов железа происходит с синтетическим дубителем по, в основном, гидроксильным группам с образованием металлоорганического соединени , выпадающего в осадок. При этом регенерируетс  кислота и возобновл етс  работоспособность травильного раствора .Thus, the interaction of iron ions occurs with a synthetic tanning agent along mainly hydroxyl groups with the formation of an organometallic compound precipitating. In this case, the acid is regenerated and the efficiency of the pickling solution is resumed.

При растворении в 1 л серной кислоты синтана № 12 900 г/л получают состав, введение которого в растворы приводит к повышению содержани  серной кислоты, изменению их рецептурных значений, что технологически нецелесообразно.When dissolved in 1 liter of sulfuric acid, syntan No. 12,900 g / l, a composition is obtained, the introduction of which in solutions leads to an increase in the content of sulfuric acid, a change in their prescription values, which is technologically inexpedient.

При растворении в 1 л серной кислоты синтана № 12 920 г/л наблюдаетс  выпадение осадка, т.е. образование перенасыщенного раствора.When dissolved in 1 liter of sulfuric acid of syntan no. 12 920 g / l, precipitation is observed, i.e. the formation of a supersaturated solution.

Интервал времени введени  в серную кислоту синтана № 12 135 - 180 мин оптимально технологичен, так как при меньшем времени происходит сильный разогрев кислоты ( 50°С), привод щий к ее разбрызгиванию , при большем времени замедл етс  процесс растворени  синтана № 12 и резко возрастает трудоемкость приготовлени  раствора.The time interval for introducing synan No. 12 135-180 min into sulfuric acid is optimally technological, since with a shorter time the acid heats up strongly (50 ° C), causing it to splash, with a longer time it slows down the process of dissolving synan No. 12 and increases sharply the complexity of the preparation of the solution.

При введении в отработанные кислотные растворы синтана № 12 в количестве, меньшем 0,1 мл на 1 железа, не обеспечиваетс  полное удаление ионов железа из раствора . Увеличение вводимого синтана Nfe 12 свыше 0,2 мл на 1 г ионов железа нецелесообразно , так как эффект достигаетс  и при его меньшем количестве.When introduced into the spent acid solutions of synan No. 12 in an amount less than 0.1 ml per 1 iron, complete removal of iron ions from the solution is not ensured. An increase in the injected synan Nfe 12 over 0.2 ml per 1 g of iron ions is impractical because the effect is also achieved with a smaller amount.

При попытках введени  в отработанные растворы дл  травлени  стали твердого продукта синтана № 12 оптимального решени  получено не было, так как растворению синтана № 12 преп тствовало быстрое его обрастание железоорганическим соединением , выпадением в осадок и прилипанием к стенкам ванны.Attempts to introduce solid solid product No. 12 into the waste solutions for etching steel were not obtained, since the dissolution of synthetic No. 12 was prevented by its rapid fouling with iron-organic compound, precipitation and adhesion to the walls of the bath.

Дл  получени  насыщенного и стабильного раствора синтана № 12 проведены следующие определени . Синтан № 12, измельченный до порошка, в количествах 1СГО, 300, 500, 600,To obtain a saturated and stable solution of synan No. 12, the following definitions were made. Sintan number 12, crushed to powder, in quantities of ICS, 300, 500, 600,

800,850,900,910,920,940,960 г раствор ют в 1 л серной кислоты, не содержащей ионов Fe +, ввод т небольшими порци ми веерную кислоту за 135 - 180 мин при непрерывном800,850,900,910,920,940,960 g are dissolved in 1 liter of sulfuric acid, not containing Fe + ions, in small portions, the foliar acid is introduced in 135-180 minutes with continuous

перемешивании и контроле температуры кислоты, котора  не превышает 35 - 50°С, выдерживают в течение 60 мин до образовани  истинного раствора и охлаждают до комнатной температуры. Визуально определ ют стабильность составов через 2 и 24 ч после приготовлени  и устанавливают оптимальную концентрацию, при которой син- тан № 12 не выпадает в осадок (готов т насыщенный раствор синтана NJ 12 в серной кислоте уд. в. 1,87).stirring and controlling the temperature of the acid, which does not exceed 35-50 ° C, is kept for 60 minutes until a true solution is formed and cooled to room temperature. The stability of the compositions is visually determined 2 and 24 hours after preparation and the optimum concentration is established at which Sint No. 12 does not precipitate (preparing a saturated solution of N1 12 syntan in sulfuric acid, beats. 1.87).

Результаты определений приведены в табл. 1.The results of the determinations are given in table. one.

Составы отработанных травильных растворов , подвергнутых регенерации предлагаемым способом, представлены в табл. 2.The compositions of spent pickling solutions subjected to regeneration by the proposed method are presented in table. 2

Результаты регенерации составов из табл. 2 представлены в табл. 3.The results of the regeneration of the compositions of the table. 2 are presented in table. 3

Предлагаемый способ обеспечивает регенерацию отработанных кислотных растворов дл  травлени  сталей и позвол ет использовать их многократно по своему назначению .The proposed method provides for the regeneration of spent acid solutions for pickling steels and allows them to be used many times according to their intended purpose.

Извлеченное железо (в виде железоорга- нического соединени )  вл етс  продуктомThe extracted iron (as an iron-organic compound) is the product of

дл  вторичной переработки по использованию в народном хоз йстве. Предлагаемый способ регенерации отработанных кислотных растворов позвол ет решить экологические проблемы, так как повышаетс  чистотаfor recycling for use in the national economy. The proposed method for the regeneration of spent acid solutions can solve environmental problems, since the purity of

сточных вод.Wastewater.

Реализаци  предлагаемого способа не требует использовани  дополнительного оборудовани  и площадей.The implementation of the proposed method does not require the use of additional equipment and space.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ регенерации отработанных кислотных растворов дл  травлени  стали, включающий введение в раствор осадител  ионов железа с последующим отделениемThe method of regeneration of spent acid solutions for steel etching, including the introduction into the solution of the precipitator of iron ions with the subsequent separation выпавшего осадка, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса и предотвращени  нанесени  ущерба окружающей среде, в качестве осадител  в раствор ввод т продукт конденсации сланцевыхprecipitation, characterized in that, in order to reduce the cost of the process and prevent environmental damage, a condensation product of shale is introduced into the solution as a precipitant суммарных фенолов с формальдегидом и последующего ty-сульфировани , предварительно растворенный в серной кислоте из расчета 900 - 920 г/л при 35 - 50°С в течение 135 - 180 мин при непрерывном перемешивании и охлажденный после этого до комнатной температуры, в количестве 0,1 - 0,2 мл на 1 г железа.total phenols with formaldehyde and subsequent ty-sulfonation, previously dissolved in sulfuric acid at the rate of 900 - 920 g / l at 35 - 50 ° C for 135 - 180 min with continuous stirring and cooled thereafter to room temperature, in an amount of 0, 1 - 0.2 ml per 1 g of iron. ТаблицаTable Количество граммов синтана № 12 в 1 л серной кислотыThe number of grams of syntan number 12 in 1 liter of sulfuric acid 100 300 500 600 800 850 900 910 920 940 960100 300 500 600 800 850 900 910 920 940 960 Светло-вишневый, прозрачныйLight cherry transparent Вишневый, прозрачныйCherry, clear Темно-вишневый, прозрачныйDark cherry transparent Темно-вишневый, прозрачныйDark cherry transparent Коричневый,прозрачныйBrown, transparent Темно-коричневый, прозрачныйDark brown, transparent Темно-коричневый, прозрачныйDark brown, transparent Темно-коричневый, прозрачныйDark brown, transparent Темно-коричневый, прозрачныйDark brown, transparent Темно-коричневый, прозрачный, выпадение осадка через 24 чDark brown, transparent, precipitation after 24 hours Темно-коричневый, мутный, выпадение осадка через 2 чDark brown, turbid, precipitation after 2 h Введение 91 %-ного ,, раствора синтана,The introduction of a 91%, solution of syntan, Ns 12,мл/гРе Ns 12, ml / gRe 2+2+ 0,05/40.05 / 4 0.1/80.1 / 8 0,2/160.2 / 16 0,3/240.3 / 24 0,05/5,10.05 / 5.1 0,1/10,20.1 / 10.2 0,2/20,40.2 / 20.4 0,3/30,60.3 / 30.6 Характеристика раствораCharacteristics of the solution Таблица2Table 2 ТаблицаЗTable3 Количество оставшегос  в растворе Fe , г/лAmount of Fe remaining in solution, g / l 4848 ОтсутствуетMissing ОтсутствуетMissing Отсутствует, выделение резкого запахаAbsent, a strong smell 5454 Отсутствует ОтсутствуетNone None Выделение резкого запаха от избытка синтана № 12 The selection of a pungent odor from an excess of syntan No. 12
SU894746779A 1989-07-07 1989-07-07 Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions SU1696587A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894746779A SU1696587A1 (en) 1989-07-07 1989-07-07 Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894746779A SU1696587A1 (en) 1989-07-07 1989-07-07 Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696587A1 true SU1696587A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21473365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894746779A SU1696587A1 (en) 1989-07-07 1989-07-07 Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696587A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТУ-38-1098-77. Авторское свидетельство СССР Ne 1148900, кл. C23G 1/36, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU867319A3 (en) Method of processing materials containing arsenic and metal
SU1447273A3 (en) Method of producing manganese sulfate solution
SU1696587A1 (en) Method of regeneration of spent acid steel pickling solutions
JPS5812323B2 (en) How to recover metal iron
US3518171A (en) Purification of nickel electroplating solutions
US3170953A (en) N-hydroxymaleamic acid
SU786878A3 (en) Method of purifying sulfuric acid solutions
WO1998037022A1 (en) Treatment of a solution containing iron salts
JPH0834604A (en) Recovering method of valuable matter
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
KR920004183B1 (en) Treatment of sulfuric acid used to produce titanium oxide by sulfuric acid process
GB1499577A (en) Process for purifying aqueous solutions of metal ions precipitating as arsenides
US5624650A (en) Nitric acid process for ferric sulfate production
JPH07241404A (en) Iron based inorganic flocculant and its production
SU945246A1 (en) Method for recovering oxalic acid from waste pickling liquor
ES473413A1 (en) Process for the recovery of manganese from aqueous acidic solutions.
US6572834B2 (en) Aqueous zinc nitrite solution and method for preparing the same
SU601222A1 (en) Method of purifying used sulfuric acid from organic admixtures
SU1696535A1 (en) Method of processing copper-arsenic cakes
SU1735414A1 (en) Method of mercury extraction from nitrate solutions
SU870474A1 (en) Method of purifying zinc solutions from impurities
SU1502474A1 (en) Method of producing green vitrol
SU973484A1 (en) Process for producing magnetite and calcium sulfate from waste pickling liquors containing iron sulfate
JPS63182390A (en) Chelate agent for removing transition metal element and removal of transition metal element using the same
JPS61528A (en) Treatment of iron-containing dust obtained upon manufacturing iron or steel