SU1502474A1 - Method of producing green vitrol - Google Patents

Method of producing green vitrol Download PDF

Info

Publication number
SU1502474A1
SU1502474A1 SU874273201A SU4273201A SU1502474A1 SU 1502474 A1 SU1502474 A1 SU 1502474A1 SU 874273201 A SU874273201 A SU 874273201A SU 4273201 A SU4273201 A SU 4273201A SU 1502474 A1 SU1502474 A1 SU 1502474A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
magnetite
ferrous
filtered
iron
Prior art date
Application number
SU874273201A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сырымбет Рахметуллаевич Минсеитов
Манарбек Ербаевич Буранбаев
Геннадий Павлович Мироевский
Далель Гумарович Медиханов
Любовь Григорьевна Куткова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7155
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7155 filed Critical Предприятие П/Я А-7155
Priority to SU874273201A priority Critical patent/SU1502474A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502474A1 publication Critical patent/SU1502474A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам переработки железосодержащих отходов предпри тий черной и цветной металлургии дл  получени  железного купороса. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода продукта. Способ осуществл ют следующим образом. Магнетит выщелачивают серной кислотой в присутствии FECI3, вз того из расчета 0,1 г на 1 кг синтезируемого FESO4. Процесс ведут при 80°С в течение 2 ч с последующей фильтрацией. Далее фильтрат обрабатывают железной стружкой с целью восстановлени  ионов FE (Ш), фильтруют и раствор охлаждают до 20°С. При этом выпадает в осадок FESO4 .7H2O, который подвергают сушке в течение 2 ч при 25°С. Выход продукта 95-98%. 1 табл.The invention relates to methods for processing iron-containing wastes of ferrous and non-ferrous metallurgy to produce ferrous sulfate. The aim of the invention is to increase the yield of the product. The method is carried out as follows. Magnetite is leached with sulfuric acid in the presence of FECI 3 , at the rate of 0.1 g per 1 kg of synthesized FESO 4 . The process is carried out at 80 ° C for 2 hours, followed by filtration. Next, the filtrate is treated with iron chips to reduce FE (III) ions, filtered, and the solution is cooled to 20 ° C. In this case, FESO 4 precipitates . 7H 2 O, which is dried for 2 h at 25 ° C. The product yield 95-98%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии и может быть использовано при переработке отходов цветной и черной металлургии, а также в других област х техники дл  утилизации железосодержаоих отходов с получением железного купороса.The invention relates to hydrometallurgy and can be used in the processing of non-ferrous and ferrous metallurgy wastes, as well as in other areas of technology for utilizing iron-containing wastes to produce ferrous sulfate.

Цель изобретени  - повышение выхода продукта.The purpose of the invention is to increase product yield.

Пример. Навеску магнетита раствор ют в серной кислоте в присутствии треххлористого железа,вз того из расчета О,1 г на 1 кг синтезируемого купороса. Процесс ведут при нагревании до 80 С и перемешивании в течение 2 ч, после чего реакционную массу фильтруют. Фильтрат обрабатывают железной стружкой, а затем повторно фильтруют и раствор охлаждают до . Выпавший в осадок кристаллогидрат семиводного железного купороса отфильтровывают и сушатExample. A portion of magnetite is dissolved in sulfuric acid in the presence of iron trichloride, taken as O, 1 g per 1 kg of vitriol to be synthesized. The process is carried out by heating to 80 ° C. and stirring for 2 hours, after which the reaction mixture is filtered. The filtrate is treated with iron chips, and then re-filtered and the solution is cooled to. The precipitated crystalline hydrate of semivalent iron vitriol is filtered off and dried.

в течение 2 ч при 25 С, а маточный раствор после подкислени  снова используют дл  растворени  магнетита. Введение хлорного железа на стадию растворени  повышает вьш елачивае- мость магнетита до 50%.for 2 hours at 25 ° C, and after acidification, the mother liquor is again used to dissolve magnetite. The introduction of ferric chloride into the dissolution stage increases the magnetite blaspability by up to 50%.

В таблице представлена зависимость растворимости магнетита от количества вводимого хлорного железа,The table shows the dependence of the solubility of magnetite on the amount of ferric chloride,

Растворимость магнетита в серной кислоте без хлорного железа составл ет 37-38%, в то врем  как в присутствии хлорного железа растворимость повышаетс  до 50%, что влечет за собой повышение выхода продукта до 95-98% против 80-85% по известному способу. Кроме того, по предлагаемому способу содержание кислого агента в продукте снУ1жаетс  от 0,26 до 0,04 г/л.The solubility of magnetite in sulfuric acid without ferric chloride is 37-38%, while in the presence of ferric chloride the solubility rises to 50%, which leads to an increase in the yield of the product to 95-98% against 80-85% by a known method. In addition, according to the proposed method, the content of the acidic agent in the product is removed from 0.26 to 0.04 g / l.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  железного купороса , включающий растворение оксидов железа в серной кислоте при нагревании , фильтрацию реакционной массы , кристаллизацию целевого продукта из фильтрата при ох.паждении,о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  выхода продукта, . растворению подвергают магнетит в присутствии хлорного железа, вз того в количестве 0,09-0,10 г на 1 кг продукта, а в фильтрат перед охлаждением свод т железную стружку с последующей фильтрацией.The method of obtaining ferrous sulfate, which includes dissolving iron oxides in sulfuric acid when heated, filtering the reaction mass, crystallizing the target product from the filtrate during cooling, in order to increase product yield,. Magnetite is subjected to dissolution in the presence of ferric chloride, taken in an amount of 0.09-0.10 g per 1 kg of product, and iron chips are filtered into the filtrate before cooling, followed by filtration. 33,5 34,2 35,0 35,0 34,0 33,733.5 34.2 35.0 35.0 34.0 33.7 47,21 47,15 50,20 50,20 48,94 47,8147.21 47.15 50.20 50.20 48.94 47.81
SU874273201A 1987-06-02 1987-06-02 Method of producing green vitrol SU1502474A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874273201A SU1502474A1 (en) 1987-06-02 1987-06-02 Method of producing green vitrol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874273201A SU1502474A1 (en) 1987-06-02 1987-06-02 Method of producing green vitrol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502474A1 true SU1502474A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21315153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874273201A SU1502474A1 (en) 1987-06-02 1987-06-02 Method of producing green vitrol

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502474A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885846A1 (en) * 1997-06-17 1998-12-23 Nittetsu Mining Co., Ltd. Method for preparing ferric polysulfate solutions
RU2813920C1 (en) * 2023-07-13 2024-02-19 Акционерное общество "Русский хром 1915" Method for producing iron sulfate from sludge from treatment of chromium-containing wastewater

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЖХ, 1985, 21. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0885846A1 (en) * 1997-06-17 1998-12-23 Nittetsu Mining Co., Ltd. Method for preparing ferric polysulfate solutions
RU2813920C1 (en) * 2023-07-13 2024-02-19 Акционерное общество "Русский хром 1915" Method for producing iron sulfate from sludge from treatment of chromium-containing wastewater

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99104804A (en) METHOD FOR LEVELING ZINC CONCENTRATE IN ATMOSPHERIC CONDITIONS
US4042501A (en) Purification of iron containing acidic solutions
SU1502474A1 (en) Method of producing green vitrol
CN113355538A (en) Terbium oxide extraction process for treating ion ore by combining hydrochloric acid and organic extractant
JPS60166230A (en) Manufacture of manganese sulfate solution
US4908462A (en) Cobalt recovery method
JPH03207825A (en) Method for separating and recovering rare earth elements from raw material containing rare earth elements and iron
US4844808A (en) Liquid/liquid extraction of gallium values
US4039615A (en) Production of aluminum sulfate
ES473413A1 (en) Process for the recovery of manganese from aqueous acidic solutions.
SU1726381A1 (en) Procedure for purification of copper sulfate
JPH069683A (en) Production of pharmaceutical grade highly pure iodeoxycholicacid
JPS604135B2 (en) Manufacturing method of high purity iron oxide
CN108975404A (en) A kind of phosphorus removing method of high miscellaneous phosphorous ammonium paramolybdate
US3102783A (en) Process for separating samarium, europium and ytterbium from other rare earths
SU945246A1 (en) Method for recovering oxalic acid from waste pickling liquor
CN1003079B (en) Technology for concentration and extraction of vanadium penta oxide from a dilute vanadium-contg. solution
RU2148555C1 (en) Method for production of vanadium pentoxide
RU2041276C1 (en) Cobalt cake reprocessing method
JPS6035415B2 (en) Separation method for copper and arsenic
JPS61141607A (en) Dearsenication from phosphoric acid solution
US3202689A (en) Process for separating copper values from cobalt and nickel values
RU2158777C1 (en) Method of processing of cobalt concentrate
SU1139765A1 (en) Method of reprocessing celestite concetrate
SU1465416A1 (en) Method of regenerating pyrite cinder decomposition solutions