SU1696517A1 - Method of treatment of flat high-strength steel parts - Google Patents

Method of treatment of flat high-strength steel parts Download PDF

Info

Publication number
SU1696517A1
SU1696517A1 SU904777414A SU4777414A SU1696517A1 SU 1696517 A1 SU1696517 A1 SU 1696517A1 SU 904777414 A SU904777414 A SU 904777414A SU 4777414 A SU4777414 A SU 4777414A SU 1696517 A1 SU1696517 A1 SU 1696517A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tempering
carried out
coating
quenching
parts
Prior art date
Application number
SU904777414A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Волегов
Original Assignee
Завод "Маяк" Г.Киров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод "Маяк" Г.Киров filed Critical Завод "Маяк" Г.Киров
Priority to SU904777414A priority Critical patent/SU1696517A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696517A1 publication Critical patent/SU1696517A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет повысить качество плоских пружин путем снижени  их короблени  при обеспечении заданной твердости. Способ включает закалку деталей , предварительный отпуск и отпуск в за- неволенном состо нии на заданную твердость, а также подготовку поверхности под покрытие. При этом перед закалкой осуществл ют дополнительный отпуск при температуре ACI 320-370°С, выдержке при этой температуре в течение 60-90 мин и охлаждении на воздухе. Предварительный отпуск после закалки производ т при температуре изотермической выдержки, а отпуск на заданную твердость производ т после подготовки поверхности под покрытие . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention improves the quality of the flat springs by reducing their warping while maintaining a given hardness. The method includes the hardening of parts, pre-tempering and tempering in the free state for a given hardness, as well as surface preparation for the coating. In addition, before quenching, additional tempering is carried out at a temperature of ACI 320-370 ° C, holding at this temperature for 60-90 minutes and cooling in air. Pre-tempering after quenching is carried out at an isothermal holding temperature, and tempering to a given hardness is carried out after surface preparation for the coating. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

(L

СWITH

Изобретение относитс  к машиностроению , конкретно к термообработке и технологии изготовлени  плоских пружин из высокопрочных сталей, например, 65С2ВА, 60С2А, 65Г.The invention relates to mechanical engineering, specifically to heat treatment and manufacturing technology for flat springs made of high strength steels, for example, 65C2BA, 60C2A, 65G.

Цель изобретени  - повышение качества деталей путем снижени  короблени  при сохранении твердости.The purpose of the invention is to improve the quality of parts by reducing warping while maintaining hardness.

Пример. Детали размером 1,2x120x11 мм, вырубленные из ленты стали 65С2ВА, подвергают термообработке: отпуску при температурах 350-700°С в течение 1-1,5-ч с охлаждением на воздухе, закалке в масло с температуры 860°С, отпуску при температурах 190-280°С в течение 30 мин. Затем, после гидропескоочистки и фосфатирова- ни  (подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие) детали подвергают отпуску на заданную твердость при 430°СExample. Details 1.2x120x11 mm in size, cut out of 65S2VA steel tape, are subjected to heat treatment: tempering at temperatures of 350-700 ° C for 1-1.5 hours with air cooling, quenching into oil from a temperature of 860 ° C, tempering at temperatures 190-280 ° C for 30 minutes Then, after hydro-sanding and phosphatizing (surface preparation for paintwork), the parts are subjected to tempering for a given hardness at 430 ° C

как в фиксирующем приспособлении, так и без него. Таким образом, детали обрабатываютс  известным и предлагаемым способами и по режимам, выход щим за граничные температурные услови .both in the fixing device, and without it. Thus, the parts are processed by known and proposed methods and according to regimes beyond the limiting temperature conditions.

Температуры Aci иАсздл сталейбОС2А и 65С2ВА равны соответственно 770 и 820°С, а дл  стали 65Г - 721°С и 745°С. Температуры предварительного отпуска дл  сталей 60С2А и 65С2ВА составл ют 400-450°С, дл  стали 65Г350-400°С, температура закалки сталей 60С2Аи 65С2ВА850- 870°С, стали 65Г 780-800°С.The temperatures Aci and Asd for steelOb2A and 65С2BA are equal to 770 and 820 ° С, respectively, and for steel 65Г - 721 ° С and 745 ° С. Pre-tempering temperatures for steels 60С2А and 65С2ВА are 400-450 ° С, for steel 65Г350-400 ° С, quenching temperature of steels 60С2А and 65С2ВА850-870 ° С, steel 65Г 780-800 ° С.

Результаты испытаний деталей приведены в таблице.The results of the test details are shown in the table.

Как следует из приведенных в таблице данных, после обработки по предлагаемому способу(16,17) существенно улучшаетс  показатель неплоскостности (перекос секущихAs follows from the data in the table, after processing by the proposed method (16,17), the flatness index (skew

ON Ю О СЛON Yu O SL

плоскостей) и сохран етс  высока  твердость . При обработке по режимам, выход щим за граничные услови  (15, 18), показатели неплоскостности ухудшаютс planes) and high hardness is maintained. When processing by modes that go beyond the boundary conditions (15, 18), non-flatness indices deteriorate.

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить коробление деталей в 2-3 раза и увеличить их эксплуатационную стойкость.The proposed method allows to reduce the distortion of parts by 2-3 times and increase their operational durability.

Claims (2)

Формула изобретени  1. Способ обработки плоских деталей из высокопрочных сталей, преимущественно пружинных, включающий закалку в масло, отпуск в свободному в заневоленном состо нии на заданную твердость и подготовкуClaim 1. Method of processing flat parts from high-strength steels, mainly spring ones, including quenching in oil, tempering in a free-flowing condition for a given hardness and preparation 00 5five поверхности под покрытие, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества деталей путем снижени  короблени  при сохранении твердости, перед закал- кой осуществл ют отпуск при Aci - (320-370°С), отпуск в свободном состо нии после закалки производ т при 270-310°С, а подготовку поверхности под покрытие ведут перед отпуском в заневоленном состо нии .the surface under the coating, characterized in that, in order to improve the quality of parts by reducing warping while maintaining hardness, tempering is carried out at Aci - (320-370 ° C) before quenching, tempering in the free state after quenching is performed at 270 -310 ° C, and surface preparation under the coating is carried out before release in the under-volted state. 2. Способ поп, 1,отличающийс  тем, что подготовку поверхности под покрытие ведут путем гидропескоочистки и фос- фатировани 2. Method of pop, 1, characterized in that the preparation of the surface under the coating is carried out by hydro-gritting and phosphating.
SU904777414A 1990-01-02 1990-01-02 Method of treatment of flat high-strength steel parts SU1696517A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904777414A SU1696517A1 (en) 1990-01-02 1990-01-02 Method of treatment of flat high-strength steel parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904777414A SU1696517A1 (en) 1990-01-02 1990-01-02 Method of treatment of flat high-strength steel parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696517A1 true SU1696517A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21489016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904777414A SU1696517A1 (en) 1990-01-02 1990-01-02 Method of treatment of flat high-strength steel parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696517A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ассонов А.Д. Технологи термической обработки деталей машин. М,: Машиностроение, 1969, с. 80 Пружины из сплавов черных и цветных металлов. Термическа обработка. Отраслевой стандарт Мг 11 054. 153-75, с. 10-14. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11118254B2 (en) Thermal treatment method for aluminum alloy cast-spun wheel
SU1696517A1 (en) Method of treatment of flat high-strength steel parts
JP2009133335A (en) Leaf spring material and its manufacturing method
JPS5823812B2 (en) Manufacturing method of steel quenched piston ring
JP3555814B2 (en) Coil spring manufacturing method
JPS63162852A (en) Production of forged camshaft
CN106755879A (en) Ball cage type retainer Technology for Heating Processing
JPH11315322A (en) Method for soften-annealing high carbon steel
CN106702392B (en) The link arm and steering wheel processing technology of QT-600 spheroidal graphite cast-iron
JP3392536B2 (en) Oil quenching method for steel
SU1420037A1 (en) Method of thermal treatment of thin-walled articles
JPH062030A (en) Quenching method
KR100323468B1 (en) Method for manufacturing engine valve spring having high fatigue resistance
RU2033469C1 (en) Method of heat treatment of aluminium alloys
JPS59153832A (en) Heat treatment of hot rolled strip of martensitic stainless steel
JPH05195048A (en) Heat treatment method of cam plate
SU1423607A1 (en) Method of heat treatment of alloyed structural steels
SU1328391A1 (en) Method of manufacturing tool
JPH06100942A (en) Production of piston pin
RU2048547C1 (en) Low-carbon secondary hardening martensite class steels gear wheels working method
SU1458398A1 (en) Method of determining the temperature of central zone of massive articles in hardening
JPS5921949B2 (en) Manufacturing method of ductile cast iron gears
JPH01147018A (en) Induction hardening method for cast iron
JPH08311536A (en) Method for annealing martensitic stainless steel
SU1161573A1 (en) Method of heat treatment of iron-chromium alloy articles