SU1696508A1 - Способ нагрева заготовок металла под гор чую обработку давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при нагреве заготовок перед гор чей обработкой давлением. Целью изобретени   вл етс  снижение степени обезуглероживани  и потерь металла в окалину. Заготовки из стали Р18 греют в печи до 870°С, после чего на 2-й стадии их подвергают электронагреву до температур деформации. При этом, если величина исходного обезуглероживани  составл ет 0- 0,5 мм, температуру поверхности металла поддерживают на уровне 1150°С в течение времени, составл ющего 15-20% от продолжительности нагрева на 2-й стадии, а в оставшеес  врем  скоростной нагрев провод т при температуре поверхности 1030- 1060°С. При глубине исходного обезуглероживани  более 0,5 мм температуру поверхности металла поддерживают на уровне 1150°С в течение всей продолжительности нагрева на 2-й стадии. Применение способа позвол т снизить обезуглероживание и потерю металла в окалину . 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при нагреве заготовок перед гор чей обработкой давлением.

Цель изобретени  - снижение степени обезуглероживани  и потерь металла в окалину .

Пример. Обработке подвергают заготовки стали Р18 сечением 100x100 мм. После нагрева на 1-й стадии в печи с шагающим подом до 870°С заготовки поступают на 2-ю стадию - электронагрев в последовательно установленных проходных индукторах, по оси которых они перемещаютс  равномерно-поступательно к клети № 1 прокатного стана, причем температура поверхности заготовок поддерживаетс  посто нной и равной т.к в течение всего процесса нагрева тн ., составл ющего 2.0 мин. Если заготовка поступает на стадию электронагрева , име  глубину обезуглероживани  поверхности 50 более 0,5 мм, например 0,75 мм, то температуру поверхности металла следует поддерживать на уровне 1150°С на прот жении всей стадии электронагрева. При этом конечный обезуглероженный слой dk составл ет 0,62 мм. Поддержива  в этом случае температуру поверхности на более низком уровне, например 1050°С, получают повышенную глубину конечногообезуглероживани 

6k 0,63 мм (5k 0.62 мм - из-за недоо чэ

Os 01

о

00

статочно интенсивного окислени  поверхности . На более высоком температурном уровне выдерживать поверхность заготовок в индукторе нецелесообразно во избежание повышенного обезуглероживани  в дальнейшем , при прокатке.

Если заготовка поступает на 2-ю стадию с толщиной обезуглероживающего сло  от О мм (ошлифованна  поверхность) до 0,5 мм, например 60 - 0,25 мм, то температуру ее поверхности в течением 0,4 мин, т.е. в течение 20% от тн, следует поддерживать на уровне 1150°С, а дальнейший нагрев проводить на минимально допустимом из условий прокатки температурном уровне 1030- 1060°С, что легко осуществить в индукционной печи как в малоинерционном звене технологической цепи. При этом глубина обезуглероживающего сло  к концу нагрева уменьшаетс  от 0,25 до 0,230 мм за счет окислени  поверхности. Поддержива  температуру поверхности на уровне 1150°С в течение всей 2-й стадии нагрева, происходит окисление слоев металла, примыкающих к поверхности, но не подверженных обезуглероживанию. Это приводит не только к повышенным потер м металла на угар, но и к дополнительному обезуглероживанию до величины 0,3 мм более глубоких слоев металла, превратившихс  под слоем окалины в поверхностный слой. Таким образом , осуществл етс  минимизаци  потерь в окалину, котора  обеспечиваетс  минимальным уровнем температуры поверхности заготовок.

Выдержка поверхности металла при 1150°С в течение времени, меньшего, чем 15-20% от тн, не дает возможности до конца использовать эффект сжигани  обезугле- роживающего сло  30 и приводит к повышенному значению 5k. Эта выдержка в течение времени, большего, чем 15-20% от Гн, также способствует повышенному обезуглероживанию, так как величина 6k зависит не только от тн, но и от т.к. а процесс гор чей деформации идет при более высоком IK, что нецелесообразно с точки зрени  борьбы с обезуглероживающим слоем.

Данные по результатам реализации известного и предложенного способов приведены в таблице.

Технико-экономические преимущества

предлагаемого способа по сравнению с известным выражаютс  в снижении глубины обезуглероживани  на 6-8% при минимальных потер х в окалину. Это позвол ет сохранить на 2-3 кг/т расход металла на

ошлифовку поверхности при производстве серебр нки из быстрорежущих сталей, уменьшить угар металла от поддержани  минимума температуры на поверхности и ее регламентировани  в зависимости от 60.

Способ дает возможность также освоить выпуск продукции (катанки) из высокоуглеродистых канатных сталей класса ВК- высшего класса - взамен классов ОК (обычного качества ) или КК (качественной катанки) с соответствующим повышением ее стоимости за сортность и двух-трехкратного увеличени  стойкости канатов из этой стали.

25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ нагрева заготовок металла под гор чую обработку давлением, преимущественно квадратного сечени  со стороной 80- 120 мм, с исходным обезуглероженным

   слоем, включающий нагрев на первой стадии до 850-900°С с выдержкой в окислительной атмосфере и нагрев на второй стадии до температур гор чей деформации, отличающийс  тем, что, с целью снижени  степени

   обезуглероживани  и потерь металла в окалину , нагрев на второй стадии ведут токами высокой частоты в течение 1,6-2,4 мин, при этом при величине исходного обезуглерожен- ного сло , не превышающий 0,5 мм, нагрев

   осуществл ют путем поддержани  температуры поверхности 1150°С в течение 15-20% от продолжительности второй стадии с последующим уменьшением температуры поверхности до 1030-1060°С, а при величине

   исходного обезуглероженнрго сло  более 0,5 мм в течение всей второй стадии нагрева температуру поверхности поддерживают равной 1150°С.