SU1696076A1

SU1696076A1 - Способ изготовлени изделий

Info

Publication number: SU1696076A1
Application number: SU884474645A
Authority: SU
Inventors: Виктор Константинович Лобанов; Владимир Михайлович Пилипенко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495
Priority date: 1988-08-16
Filing date: 1988-08-16
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам гор чей объемной штамповки и может быть использовано дл изготовлени крупных поковок типа коушей буксирных тросов. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани материала заготовки за счет исключени потерь металла при образовании в головке издели сквозного конического отверсти . Цель достигаетс тем, что отштампованна поковка изготавливаетс с отогнутым относительно ее продольной оси ухом, а прошивка цилиндрического сквозного отверсти в головке и переформовка его в коническое осуществл ютс со стороны уха заготовки после обрезки на ней обло . Диаметр цилиндрического отверсти головки составл ет 0,80 - 0,85 среднего диаметра конического отверсти , в котором после термообработки детали выполн ют поперечные канавки. Благодар этому повышаетс качество издели при последующем соединении коуша с тросом . 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам гор чей объемной штамповки, и может быть использовано дл изготовлени крупных поковок типа коушей буксирных тросов, имеющих ухо и полую головку,

Целью изобретени вл етс повышение коэффициента использовани материала заготовки за счет исключени потерь металла при образовании в головке конического отверсти , а также повышение качества изделий.

На фиг. 1 показана отштампованна поковка коуша с обрезанным облоем, отогнутым ухом и прошитым цилиндрическим отверстием в головке; на фиг. 2 - та же поковка с коническим отверстием в головке, полученным из цилиндрического отверсти ; на фиг. 3 - поковка со спр мленным ухом; на фиг. 4 - поковка с поперечными канавками на поверхности конического отверсти головки; на фиг, 5 - схема инструмента дл получени конического отверсти в головке; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5, на фиг 7 - разрез Б-Б на фиг. 5.

На фигурах обозначены: А- смещение уха поковки относительно продольной оси детали; DI и D2 - соответственно больший диаметр наружной конической поверхности головки поковки после прошивки в ней цилиндрического отверсти и окончательной поковки; а и а. соответственно углы конусности наружной поверхности головки предварительной и окончательной поковок; LI и - соответственно длины предварительной и окончательной поковок d - диаметр цилиндрического отверсти в головке поковки; с1к и dcp - наибольший и средний диаметры конического отверсти в головке; ft- угол конусности отверсти . I длина гоXS

ловки окончательной поковки; У - ухо головки; Г- головка окончательной поковки; В - накатка на поверхности конического отверсти в головке издели .

Исходную цилиндрическую заготовку , отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры и передают на штамповочный молот. На первом переходе штамповки производитс осадка исходной заготовки дл удалени окалины, затем производитс расплющивание части заготовки дл формообразовани уха издели , после чего осуществл етс штамповка в окончательном ручье. Отштампованную поковку передают на обрезной пресс, на котором выполн етс обрезка обло по контуру и в ухе поковки. Далее получают поковку с отогнутым ухом, которую передают на установ- ленную в линию с молотом горизонтально-ковочную машину (ГКМ), на которой с того же ковочного нагрева осуществл ют прошивку в головке поковки цилиндрического отверсти диаметром, равным 0,80-0,85 среднего диаметра окончательного конического отверсти .

На следующем переходе штамповки цилиндрическое отверстие в головке перефор- мовывают .в коническое, большее основание которого расположено со стороны уха. Процесс переформовки цилиндри- ческого отверсти в коническое осуществл етс следующим образом. Прошита предварительна поковка 1 (фиг. 5) центрируетс в ручье неподвижной матрицы 2 ГКМ в строго фиксированном положении с помощью упор-клещей 3, имеющих полость, соответствующую профилю издели . Фиксаци предварительной поковки в клещах производитс по недеформкруе- мым в процессе раздачи элементам уха на головке детали (фиг. 5), по остальным наружным поверхност м предусматриваетс на- личие зазоров, что обеспечивает их свободное перемещение в процессе деформировани . После зажима поковки и клещей подвижной матрицей 4 конический пуансон 5 деформирует полую головку издели . Установлено , что в процессе раздачи пустотелой заготовки коническим инструментом металл течет в радиальном и осевом направлени х . Перед пуансоном движетс пластическа волна металла, поэтому дл получени качественных деталей 6 цилиндрическое отверстие прошивают диаметром, большим по сравнению с наименьшим диаметром конического отверсти , а его получение обеспечиваетс за счет осевого течени металла. В конечной стадии штамповки радиальное и осевое деформирова0

ние поковки ограничено внутренней поверхностью упор-клещей 3.

Прошивка в головке поковки цилиндрического отверсти , диаметр которого меньше 0,8 среднего диаметра окончательного конического отверсти , вызывает резкое увеличение усили переформовки отверсти и значительное увеличение наружного диаметра основани головки D2 (фиг. 2), превышающего раз меры окончательной поковки , что вл етс признаком брака.

Изготовление поковок с диаметром прошитого цилиндрического отверсти более 0,85 среднего диаметра конического от- версти в головке обусловливает

5 сохранение после переформовки, нар ду с конической частью, цилиндрического участка в отверстии со стороны торца головки издели . В результате после сборки не обеспечиваетс заданна прочность соединени коуша со стальным канатом.

Спр мление угла поковки осуществл ют ходом подвижной матрицы ГКМ, получа окончательную поковку. После окончательной термической обработки и очистки поковок от окалины производитс накатка поперечных канавок на поверхности конического отверсти в головке, например, в виде двух пересекающихс винтовых линий (фиг. 4).

Пример. Исходную цилиндрическую заготовку из стали 38ХС диаметром 90 и высотой 256 мм отрезают от прутка на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры 1220°С и штампуют на молоте с массой падающих частей 5 тонн. На первом переходе штамповки заготовку осаживают до высоты 235 мм, на втором - расплющивают часть заготовки дл уха издели , затем штампуют в окончательном штампе с облоем и отогнутым ухом, длина которой Li составила 348 мм при ширине уха 170 мм и длине заготовки 1 150 мм. Далее поковку обрезают по наружному контуру с вырубкой перемычки уха на обрезном прес5 се усилием 6,3 МН. После этого на ГКМ усилием 12,5 МН осуществл ют прошивку цилиндрического отверсти в головке диаметром 41 мм, которое затем переформовывают в коническое с большим диаметром конуса о1 57 мм и углом конусности (3 5°. Далее отогнутое ухо спр мл ют на той же ГКМ ходом подвижной матрицы. В итоге получают окончательную поковку коуша длинной L.2 356 мм и диаметром головки Da 94 мм, которую подвергают термической обработке по стандартному дл указанной стали режиму.

На заключительной стадии технологического процесса выполн ют накатку попе0

5

0

5

0

5

речных канавок в виде пересекающихс винтовых линий в коническом отверстии головки на токарном станке модели 1П371. В качестве накатного инструмента используют давильный инструмент с соответствующим рабочим профилем, выполненным на вставке из твердого сплава.

В итоге трудоемкость штамповки составила 14,8 Н/мин, а трудоемкость механической обработки 6,4 Н/мин.

Claims

Формула изобретени 1. Способ изготовлени изделий, преимущественно коушей буксирных тросов, состо щих из уха и головки со сквозным коническим отверстием, основание большего диаметра которого расположено со сто- роны уха, включающий получение из исходной заготовки поковки с облоем предварительной и окончательной штамповкой, обрезку обло по наружному контуру поковки и внутри уха, прошивку предварительного цилиндрического сквозного отверсти в головке и последующее выполнение в ней конического отверсти , а также термическую обработку поковки, отличающий- с тем, что, с целью повышени коэффициента использовани материала заготовки за счет исключени потерь металла при образовании в головке конического отверсти , основание большего диаметра которого

расположено со стороны уха, поковку с облоем изготавливают с отогнутым ухом в направлении , перпендикул рном его плоскости, прошивку цилиндрического отверсти в головке осуществл ют со стороны

отогнутой части уха, коническое отверстие в головке выполн ют переформовкой его из цилиндрического отверсти коническим пуансоном с ограничением радиальной и осевой деформаций головки в конечной фазе

оформлени конического отверсти , после которой осуществл ют спр мление уха.
2. Способ поп, 1,отличающийс тем, что, с цель ю повышени качества изделий , диаметр предварительно прошитого

цилиндрического отверсти равен 0,80.0,85 среднего диаметра окончательного конического отверсти , при этом на внутренней поверхности конического отверсти головки выполн ют поперечные канавки накаткой после термообработки поковки.

Фм.1

Фм.1

Фм.З

в

ч.

Ч

X

«

J

.F f i ,,

1

Йл.7