SU1695981A1

SU1695981A1 - Способ обогащени карбонатных марганцевых руд

Info

Publication number: SU1695981A1
Application number: SU894733651A
Authority: SU
Inventors: Ким Давидович Ивченко; Семен Анатольевич Айзенштейн; Людмила Васильевна Куклина; Владимир Владимирович Никифоров
Priority date: 1989-08-29
Filing date: 1989-08-29
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при гравитационном обогащении карбонатных марганцевых руд. Цель - повышение эффективности обогащени и качества концентрата (К). Исходную руду подвергают дроблению и грохочению с получением над- решетного и подрешетного продуктов. Под- решетный продукт подвергают отсадке с получением К и промпродукта (ПП). Надрешетный продукт подвергают желосредно- му обогащению в два приема с получением К, ПП и хвостов. При этом К и ПП т жело- среднего обогащени после измельчени и К отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией. Полученный после дообо- гащени К подвергают обжигу. Обожженный продукт раздел ют отсадкой на К разных сортов. Отсадку подрешетного продукта осуществл ют при плотности разделени от 2600 до 2800 кг/м3. Первый прием т желосредного обогащени надрешетного продукта провод т при удельной плотности разделени от 1800 до 2200 кг/м , а второй прием при плотности от 2200 до 2500 кг/м3. Осадку К т желосредного обогащени осуществл ют при ускорении нисход щего потока энергоносител от 1,3 до 2,5. При этом коэффициент порозно--- сти Частиц искусственной постели составл ет от 0,8 до 1,0. Отсадку обожженного К осуществл ют при ускорении нисход щего потока энергоносител от 3,5 до 5,0. При этом коэффициент порозности частиц искусственной постели составл ет от 0,6 до 0,8. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л юмеЬ О о ел ю со

Description

Изобретение относитс к способам обогащени полезных ископаемых, в частности к гравитационным методам обогащени марганцевых руд, преимущественно содержащих карбонатные минералы.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности обогащени и-качества концентрата.

На чертеже представлена схема осуществлени способа.

Согласно способу обогащени карбонатных руд, включающему дробление исходной руды, отсадку, измельчение и обжиг, дробленую руду раздел ют грохочением, подрешетный продукт подвергают отсадке с получением концентрата и промпродукта, а надрешетный - т желосредному обогащению в два приема с получением концентрата , промпродукта и хвостов, промпродукты и концентрат т желосредного обогащени

после измельчени и концентрат отсадки /цообогащают отсадкой и магнитной сепа- Ьацией, а полученный при дообогащении концентрат подвергают обжигу и разделению отсадкой на концентраты разных сортов .

Первый прием т желосредного обогащени (надрешетного продукта) можно осу- ществл ть при удельной плотности разделени , равной 1800-2200 кг/м , второй прием - при удельной плотности разде- ени 2200-2500 кг/м3.

Отсадку подрешетного продукта воз- ожно осуществл ть при плотности разде- ени 2600-2800 кг/м3.

Отсадку концентрата т желосредного обогащени возможно осуществл ть в пульсирующем потоке энергоносител при уско- )ении нисход щего потока, равном 1,3-2,5)д, и коэффициенте порозности частиц искусственной постели, равном 0,8-1,0. Отсадку обоженного концентрата возможно осуществл ть при ускорении силы т жести нисход щего потока энергоносител , равном (3,5-5)д и коэффициенте порозности частиц искусственной постели, |равном 0,5-0,8.

Обогащение карбонатных марганцевых руд по этой схеме дает возможность выделить хвосты из дробленой руды более эффективно в т желой среде. При этом потер марганца с хвостами низки.

В этих услови х на обжиг поступает продукт, из которого выделены хвосты меньшей крупности, поэтому его меньше, ртсюда и энергетические затраты на обжиг меньше.

Кроме того, второй продукт т жело- среднсго обогащени -товарный нерассор- |тированный продукт - последующими |операци ми отсадки сортируетс по сортам .

I При этом кремнезем переходит в легкую фракцию, отчего повышаетс качество концентрата и его выход.

Пример. Карбонатную марганцевую руду с массовой долей марганца 15,8%, дробленую последовательно в щековой дробилке ЩД-600 и конусной КСД-900 до 20 мм, промывают в машине типа Эксцельсиор. Мытую руду классифицируют на грохоте ГЖ-2 по классу +5 и -5 мм, Подрешетный продукт (минус -5 мм) обезвоживают в спиральном классификаторе КСН-650, после чего пески классификатора направл ютс на отсадочную машину ОМРУ-2,4, а слив направл етс в сгуститель СО 5 м. Надре- шетный продукт (плюс 5 мм) обогащаетс в т желосредном вихревом гидроциклоне диаметром 350 мм в дна приема при удельной плотности разделени 1800-2200 и 2200-2500 кг/м3 соответственно.

В первом приеме срабатываютс хвосты крупностью 20-5 мм, во втором - выдел етс концентрат с содержанием марганца 28,8% и кремнезема 15,9% и промпродукт с содержанием марганца 19,8% и кремнезема 26,5%, который доизмельчаетс в стержневой мельнице МСЦ 900x1800 с

последующим сгущением в сгустителе 0 5 и вместе со сливами отсадочной машины ОМРУ-2,4. Пески сгустител обогащаютс в интенсивном магнитном.поле на сепараторе Р-40, а сливы направл ютс в оборот.

Концентрат т желосредного обогащени додрабливаетс до 10 мм в стержневой мельнице МСЦ 900x1800 и вместе с концентратом отсадки класса минус -5 мм направл етс на второй прием отсадки отсадочную

машину ОМРУ-2,4.

Отсадка осуществл етс в машине с искусственной постелью крупностью 30- 40 мм и плотностью частиц искусственной постели 4900-5200 кг/м3. В качестве постели используют дробленые ковшевые остатки производства силикомарганца. Ускорение силы т жести составл ют 2,0 g при коэффициенте порозности частиц искусственной постели 0,9.

В результате отсадки получен концентрат с содержанием марганца 30,8%, кремнезема 9,6% и промпродукт с содержанием - марганца 20,1% и кремнезема 25,4%. Промпродукт после измельчени 0,5 мм обогащаетс на сепараторе Р-40. Концентрат отсадки направл етс на обжиг. Обжиг осуществл етс в трубчатой печи 0,34x1,2 м при870°С.

После обжига охлажденный продукт направл етс на отсадочную машину ОМРУ- 2,4. Отсадка производитс при ускорении силы т жести, равной 4,0 g и коэффициенте порозности 0,8. В качестве искусственной постели используют дробленый до 25-30 мм

5 силикомарганец плотностью 5700- 5900 кг/м3.

В результате получен концентрат с содержанием марганца 49,2%, кремнезема 8,5% при выходе от операции 56,1 % и кон0 центрат с содержанием марганца 41,8%, кремнезема 11,3%.

Claims

Формула изобретени 1, Способ обогащени карбонатных 5 марганцевых руд, включающий дробление исходной руды, грохочение с получением надрешетного и подрешетного продуктов, отсадку подрешетного продукта с получением концентрата и промпродукта и т жело- среднее обогащение надрешетного

продукта в два приема с получением концентрата , промпродукта и хвостов, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности обогащени и качества концентрата , концентрат и промпродукт тгже- лосредного обогащени после измельчени и концентрат отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией, а полученный после дообогащени концентрат подверга- ют обжигу и разделению отсадкой на концентраты разных сортов.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что, отсадку подрешетного продукта осуществл ют при плотности разделени от 2600 до 2800 кг/м3.
3.Способ поп. 1,отличающийс тем, что первый прием т желосредного обо0

5

гащени надрешетного продукта провод т при удельной плотности разделени 1800- 2200 кг/м3, а второй - 2200-2500 кг/м3
4.Способ поп 1,отличающийс тем, что отсадку концентрата т желосредного обогащени осуществл ют при ускорении нисход щего потока энергоносител от 1,3 до 2,5 ускорени свободного падени и коэффициента порозности частиц искусственной постели 0.8-1,0.
5.Способ по п. 1,отличающийс тем, что отсадку обожженного концентрата осуществл ют при ускорении нисход щего потока энергоносител 3,5-5,0 ускорени свободного падени и коэффициента порозности частиц искусственной постели 0,5- 0,8.

Грохочен и.е

Обогащение 6 т жи

юицбнтрат{

ЙОСрОНОМуч С МОО

05огащеше tcpedtttMr/40 2SOO

Ныелмеш Во

V/ Ю

10мм

прокпроЗдмтГ проитрооукт Измодчение Во 2мм

Отс абка

концентрат

концентрат ,

КОНЦ1

iS iPSjC

О Дробление 9о 20мм

ф

Отп.саЭко.

хБослт.ы

кощеигсрат

О m с а Э к а

Мшедмение;

Эо 0.5 ««4г}

хБосты