SU1694614A1

SU1694614A1 - Способ получени эмали дл защитного покрыти

Info

Publication number: SU1694614A1
Application number: SU894748494A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Петрович Кучин; Вячеслав Сергеевич Пикашов; Валерий Яковлевич Скрипко; Виталий Антонович Панченко; Владимир Александрович Великодный; Жанна Леонидовна Погурская; Роман Никитич Шевченко
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к способам получени лакокрасочных материалов на полимерной основе, предназначенных дл защиты метал- - лических изделий, подвергающихс длительному нагреву, в частности экранных труб топок котлов, и может быть использовано в теплоэнергетике. Изобретение позвол ет улучшить однородность эмали и придать покрытию на ее основе теплопоглощзющие свойства - увеличение восприн того теплового потока теплообменной поверхности, покрытой эмалью, по сравнению с чистой стальной поверхностью составл ет 101- 102,3% Эмаль получают смешение нагретого до 30-40&deg;С 34-40%-ного раствора в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы , модифицированной пентафталевым лаком (КО-075), с алюминиевой пудрой выдержкой смеси в течение 2-3 ч и введением сажи и оксида железа при перемешивании смеси до получени ОДНОРОДНОЙ суспензии Массовое соотношение сажи, оксидз железа и алюминиевой пудры предпочтительно составл ет соответственно

Description

Изобретение относитс к способам получени лакокрасочных материалов на полимерной основе, предназначенных дл защиты металлических изделий, подвергающихс длительному нагреву, в частности экранных труб топок котлов и может быть использовано в теплоэнергетике.

Цель изобретени - улучшение однородности эмали и придание покрытию на ее основе теплопоглощающих свойств.

В качестве 34-40 %-ного раствора в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы , модифицированной пентафталевым лаком, используют лак КО-075, в качестве алюминиевой пудры - пудру марок ПАП-1

или ПАП-2, в качестве сажи - сажу мелкодисперсную марки ДГ-100 с дисперсным составом 16-14 мкм, в качестве оксида железа - оксид железа с дисперсным составом 10-63 мкм.

Эмаль получают введением в нагретый до 30-40°С раствор смолы алюминиевой пудры, выдержкой в течение 2-3 ч, введением сажи и оксида железа и перемешиванием смеси до получени однородной суспензии.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.

Примеры 1-11. Эмаль по примерам получают, как описано выше.

Составы приведены в табл.1

О

ю

4 О

Эмаль нанос т на стальные пластинки толщиной 2 мм, которые креп т на чувствительный элемент термозонда. Термозонд состоит из теплоприемника, вмонтированного в торец водоохлаждаемой трубы, представл ющего собой металлический диск диаметром 20 мм из стали 1x13. Одна сторона диска (гор ча ) обращена к теплоизлу- чателю, друга - к воде. По разности температур по обеим сторонам теплоприемника , регистрируемой вмонтированной дифференциальной термопарой, определ ют восприн тый им тепловой поток,

В табл.2 приведено состо ние поверхности , покрытой эмалью, в зависимости от температуры св зующего и времени выдержки его смеси с алюминиевой пудрой.

Claims

1.Способ получени эмали дл защитного покрыти смешением 34-40%-ного

раствора в толуоле полиметилфенилсилок- сановой смолы, модифицированной пен- тафталевым лаком, с алюминиевой пудрой, отличающийс тем, что, с целью

улучшени однородности эмали и придани покрытию на ее основе теплопоглощающих свойств, растворив толуоле полиметилфе- нилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, нагревают до

30-40°С, ввод т алюминиевую пудру, смесь выдерживают в течение 2-3 ч и дополнительно ввод т сажу и оксид железа.

2.Способ по п.1,отличающийс тем, что массовое соотношение сажи, оксида

железа и алюминиевой пудры составл ет соответственно (43-55)37-50)5г-10), а массовое соотношение раствора в толуоле полиметилфе- нилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, и смеси наполнителей составл ет (80-90):(20-10).

Та бл и ца1

Примечание. Дл покрыти , полученного на основе эмали, изготовленной по известному способу,

Aqi - увеличение восприн того теплового потока теплообменной поверхности, покрытой составом, по сравнению-с чистой стальной поверхностью.

к к

к

22

30

30 30

2ч На поверхности эмали

пленка алюминиевой пудры

1На поверхности эмалитолстый слой алюминиевойпуд- ры, не смешивающийс со св зующим

1,5 На поверхности эмали незначительное количество несмоченных частиц алюминиевой пудры

2. Слой алюминиевой пудры

исчез с поверхности, раствор однородный, с незначительным количеством осадка, исчезающим при перемешивании

Продолжение табл. 1

к

1к

2к

ни

kQ ItO 50

50

алюминиевой пупры, не смешивающейс со св зующим

Слой алюминиевой пулры исчез с поверхности, раствор однородный, с незначительным количеством осадка, исчезающим при перемешивании

То же п„

На поверхности эмали имеетс слой алюминиекой пудры

С поверхности эмали исчезла несмоченна алюминиева пудра, но в осадок выпадаю коричневые пластинки лака - св зующего, что сеиде- тельствует о необратимом характере изменений в структуре св зующего

римечание,

В примерах ,5,8 и S - результаты аналогичны дл всех композиций, приведенных в примерах табл.1; к - контрольные примеры; эмаль, полученна по известному способу, образует на поверхности серебристую пленку, образовавшуюс всплываемы- ми частичками алюминиевой пудры„

Продолжение табл. 2