SU1692793A1 - Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов - Google Patents

Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов Download PDF

Info

Publication number
SU1692793A1
SU1692793A1 SU894768834A SU4768834A SU1692793A1 SU 1692793 A1 SU1692793 A1 SU 1692793A1 SU 894768834 A SU894768834 A SU 894768834A SU 4768834 A SU4768834 A SU 4768834A SU 1692793 A1 SU1692793 A1 SU 1692793A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
welding
oxide
fluoride
electric arc
Prior art date
Application number
SU894768834A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Матвеевич Пестов
Виктор Алексеевич Храмушин
Евгений Александрович Демин
Нина Алексеевна Барковская
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения
Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения, Всесоюзный Институт По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения
Priority to SU894768834A priority Critical patent/SU1692793A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1692793A1 publication Critical patent/SU1692793A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварочным флюсам дл  электродуговой сварки нержавеющих сталей неплав щимс  электродом в среде инертного газа преимущественно при выполнении торцовых соединений типа стыковых с отбортовкой кромок. Цель изобретени  - повышение стабильности формировани  сварного шва при сварке торцовых соединений тонколистовых металлоконструкций из нержавеющих сталей и улучшение качества сварного соединени . В.сварочный флюс, содержащий двуокись титана, окись ванади , окись хрома и окись лантана, в качестве фторидов введены фториды магни  и алюмини . Введение во флюс 30-45% фторида магни  и 10-25% фторида алюмини  способствует увеличению глубины проплавлени  и уменьшению ширины шва. 1 табл. Ы N &

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к сварочным флюсам дл  электродуговой сварки нержавеющих сталей неплав щимс  электродом в среде инертного газа преимущественно при выполнении торцовых соединений типа стыковых соединений с отбортовкой кромок.
Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности формировани  сварного шва при сварке торцовых соединений (стыковых соединений с отбортовкой кромок) тонколистовых металлоконструкций с коэффициентом формы провара, равным или меньшим единицы, а также улучшение хаче-. ства и надежности сварного соединени .
Введение в состав флюса системы оксидов , состо щей из двуокиси титана, окиси хрома, окиси ванади  и окиси лантана, обеспечивает сжатие анодного л тна дуги за счет изменени  (уменьшени ) электропроводности на поверхности издели  и за счет ограничени  ширины проплава жидкой пленкой флюса. При этом двуокись титана и окись ванади  улучшает формирование шва и увеличивает глубину проплавлени , а окись хрома уменьшает ширину усилени  (шва) и способствует увеличению глубины проплавлени .
Окисел лантана значительно улучшает формирование шва и стабильность горени  дуги, но уменьшает глубину проплавлени .
О
ю
О х4
О
OJ
введение во флюс фторидов магни  и алюмини  способствует более интенсивному увеличению глубины проставлени , так как использование тугоплавких фторидов при- Водит к тому, что в дуге образуетс  большее количество электроотрицательных ионов, что приводит к контрагированию столба дуги . Введение во флюс фторида магни  и фторида алюмини  также способствует сжатию анодного п тна дуги за счет повыше- ни  в зкости флюса.
Кроме того, фторидный магний уменьшает ширину шва, но ухудшает формирование , и наоборот, введение фторида алюмини  способствует улучшению форми- ровани  шва без уменьшени  глубины про- плавлени . Однако чрезмерное увеличение его содержани  во флюсе приводит к ухуд- шению формировани  шва.
Экспериментальные работы проводили на торцовых соединени х узлов пластинчатого теплообменника, изготовл емого из листов стали 12x18 Н10Т толщиной 1,0+1,0, f,2 + 1,2 и 1,5+1,5 мм. Флюс перед сваркой (после прижати  друг к другу свариваемых кромок при помощи прижимных планок) наноситс  на каждую свариваемую кромку и прижимную пленку полосой шириной 1-5 мм и толщиной 0,1-0,3 мм.
Кроме того, флюс возможно наносить только на прижимные планки при сварке пластин толщиной до 1,5 мм. Дл  св зи ча- стиц флюса с металлом и между собой можно использовать легкоплавкие св зующие, такие как стеарин или летуди , спирт или ацетон. В процессе испытаний флюс перед сваркой наносили на свариваемые кромки и технологичес.кие планки шириной 3-5 мм,
толщиной 0,1-0,3 мм в виде спиртовой суспензии с помощью м гкой кисточки.
Сварку производили в следующих режимах:
Сварочный ток, А105-120
Напр жение, В16-20
Скорость сварки, м/ч 12-14
Расход защитного газа
(аргона), л/ммб
В таблице приведены составы флюсов и результаты экспериментов по оценке технологических свойств флюса в зависимости от количественного соотношени  компонентов . Предлагаемый флюс позвол ет стабильно получать требуемые размеры сварного шва и тем самым улучшает качество сварного соединени , а следовательно, повышает надежность его работы.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Флюс дл  электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов, содержащий двуокись титана, окись хрома, окись ванади , окись лантана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности формировани  и улучшени  его качества при сварке торцовых соединений тонколистовых металлоконструкций, в качестве фторидов флюс содержит фториды магни  и алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Фторид магни 30-45
    Фторид алюмини 10-25
    Двуокись титана20-30
    Окись ванади 2-10
    Окись хрома5-15
    Окись лантана2-10
SU894768834A 1989-12-15 1989-12-15 Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов SU1692793A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894768834A SU1692793A1 (ru) 1989-12-15 1989-12-15 Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894768834A SU1692793A1 (ru) 1989-12-15 1989-12-15 Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692793A1 true SU1692793A1 (ru) 1991-11-23

Family

ID=21484513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894768834A SU1692793A1 (ru) 1989-12-15 1989-12-15 Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692793A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688021C1 (ru) * 2018-08-06 2019-05-17 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1299753, кл. В 23 К 35/362, 12.06.85. Авторское свидетельство СССР № 1362598, кл. В 23-К 35/362. 12.06.85. Авторское свидетельство СССР №1162565, кл. В 23 К 35/362, 29.11.83. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688021C1 (ru) * 2018-08-06 2019-05-17 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3866015A (en) Flux-cored electrode wire for non-sheilded arc welding
US3560702A (en) Composite electrode for consumable electrode arc welding process
US4338142A (en) Melting flux composition for submerged arc welding
US2432773A (en) Coated welding electrode
SU1692793A1 (ru) Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов
US3571553A (en) Band electrode submerged arc welding of chromium stainless steel and a material used in said welding
KR100513214B1 (ko) 서브머지드 아크 용접용 본드 플럭스
US4663244A (en) Filler containing easily oxidizable elements
JP2002144081A (ja) Mag溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いたmag溶接方法
US3849211A (en) Flux for welding refractory and non-ferrous metals
JP3160535B2 (ja) 大入熱2電極サブマージアーク溶接方法
SU730515A1 (ru) Флюс дл электродуговой сварки
JP3539828B2 (ja) 鋼板のエレクトロガスアーク溶接方法
JPS6313695A (ja) ステンレス鋼溶接用フラツクス入りワイヤ
GB1013259A (en) Improvements in electric arc welding
JP2947731B2 (ja) 大入熱2電極サブマージアーク溶接方法
SU1162565A1 (ru) Флюс дл дуговой сварки стали в среде защитных газов
SU1299753A1 (ru) Флюс дл электродуговой сварки в среде защитных газов
SU420426A1 (ru) Сварочный флюс
SU1013177A1 (ru) Сварочный флюс
SU942336A1 (ru) Сварочный электрод
SU1362598A1 (ru) Флюс дл электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов
SU439363A1 (ru) Сварочный флюс
SU961908A1 (ru) Флюс дл сварки алюмини и его сплавов
SU1754381A1 (ru) Сварочный электрод